CN213158843U - 一种螺旋型球囊成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋型球囊成型模具，涉及球囊成型技术领域，包括芯体和加热套，所述芯体外表面具有外螺旋结构，所述加热套内表面具有内螺旋结构；所述外螺旋结构与所述内螺旋结构的旋向和螺距相同。本实用新型降低了芯体和加热套的缝隙大小不均匀的概率，增加了二者的接触面积，球囊成型过程更稳定，并且提高了加热效率和装配效率，降低了生产成本和控制要求。

Description

一种螺旋型球囊成型模具

技术领域

本实用新型涉及球囊成型模具技术领域，尤其涉及一种螺旋型球囊成型模具。

背景技术

球囊扩张导管是介入治疗的关键医疗器械，广泛应用在腔内介入治疗领域。球囊扩张导管不仅可以预扩张和塑形血管，还可以输送支架并对其进行精确定形。其中，球囊作为扩张与定型工具。

球囊通过球囊成型设备来成型。血管成型术用的球囊成型模具多由加热套和芯体组成。图1为目前最常用的球囊成型模具，图2为图1所示球囊成型模具的加热套结构示意图，图3为图1所示球囊成型模具的芯体结构示意图；其中，芯体2为圆柱状结构，中间设有球囊成型孔4；加热套1为中空的圆柱状，内含有多个加热孔3，供加热导丝穿过，以达到加热芯体2的目的；芯体2与加热套1为过盈配合。

但是，受限于现有加工工艺和加工精度，加热套和芯体之间的缝隙大小难以保持均匀。缝隙过大时，会造成传热慢且受热不均；缝隙过小时则容易导致过盈配合不便，且受热膨胀还可能导致模具的损坏，降低模具使用寿命，增加成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种螺旋型球囊成型模具，能够优化加热套与芯体之间缝隙分布，且装配方便。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是能够优化加热套与芯体之间缝隙分布，且装配方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋型球囊成型模具，包括芯体和加热套，所述芯体外表面具有外螺旋结构，所述加热套内表面具有内螺旋结构；所述外螺旋结构与所述内螺旋结构的旋向和螺距相同。

进一步地，所述内螺旋结构包括加热孔；所述加热孔与所述内螺旋结旋向相同。

进一步地，所述外螺旋结构、所述内螺旋结构、所述加热孔、所述芯体及所述加热套同轴。

进一步地，所述加热孔的截面形状为圆形。

进一步地，所述加热套外表面为圆柱形。

进一步地，所述加热套沿加热套的加热孔方向可以拆分。

进一步地，所述外螺旋结构沿所述芯体的轴向设置热传感器。

进一步地，所述内螺旋结构沿所述芯体的轴向设置热传感器。

进一步地，所述外螺旋结构的材料选择包括金属材料。

进一步地，所述内螺旋结构的材料选择包括金属材料。

和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过螺纹联接的芯体和加热套，接触面积大，加热升温更快，且降低了加热套与芯体之间贴合不紧密的概率；

(2)加热孔采用与加热套内螺旋结构相同旋向的螺旋型设计，使得加热导丝能够更均匀的分布于加热套本体中，芯体升温更加均匀；

(3)加热套与芯体的螺纹连接，结构可靠，装配难度低，有利于延长模具使用寿命和提高生产效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有球囊成型模具的结构示意图；

图2是图1所示球囊成型模具的加热套结构示意图；

图3是图1所示球囊成型模具的芯体结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的螺旋型球囊成型模具的剖视图；

图5是本实用新型一个实施例的螺旋型球囊成型模具的加热套的侧视图；

图6是图5所示加热套的剖视图；

图7是本实用新型一个实施例的螺旋型球囊成型模具的芯体的侧视图；

图8是图7所示芯体的剖视图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

图4所示为本实用新型一实施例的螺旋型球囊成型模具，包括芯体2和加热套1，芯体2的外表面具有外螺旋结构5，加热套1的内表面具有内螺旋结构6；外螺旋结构5和内螺旋结构6的螺距和直径匹配。外螺旋结构5相对内螺旋结构6通过类似螺纹的方式连接，避免了芯体2和加热套1需要过盈配合，从而降低了加热套1与芯体2之间贴合不紧密的概率，并避免了芯体2在缝隙过小时受热膨胀之后的损坏问题；并且，螺旋结构的连接方式，增加了芯体2和加热套1的接触面积，使得芯体2的加热效率更高、受热更均匀；此外，螺旋结构的旋进旋出，使得芯体2和加热套1装配方式更简单，有利于装夹所述螺旋型球囊成型模具。

为提高外螺旋结构5和内螺旋结构6螺纹副的紧密程度，外螺旋结构5和内螺旋结构6的螺牙截面形状选择为三角形。可选地，外螺旋结构5和内螺旋结构6的螺牙截面形状还包括以下形状中的一种或几种的组合：梯形、矩形、方形和圆弧形。

在一些实施例中，芯体2和加热套1的表面截面也可以呈类似齿轮齿槽的形状。即，芯体2的外表面沿轴向具有凸出的齿，加热套1的内表面沿轴向具与所述齿匹配的齿槽。

图5和图6分别为加热套1的侧视图及剖视图。

图7和图8分别为芯体2的侧视图及剖视图。

为进一步提高加热套1的受热均匀程度，可选地，内螺旋结构6设置与其螺旋方向相同的加热孔3。相对于如图3所示的轴向的加热孔3，本实用新型加热孔3与内螺旋结构6螺旋相同，增加了加热导丝在模具中的有效长度，且沿球囊成型孔4的横截面周向均匀分布，使得球囊材料在成型过程受热更均匀。进一步可选地，加热孔3设置于内螺旋结构6中高于凹槽的两侧高处实体，如图6所示的加热孔3的位置所示，使热源更接近球囊成型孔4。更进一步可选地，内螺旋结构6和外螺旋结构5选择金属材料，以提高加热效率。

为进一步方便加热导丝的安装，加热孔3的截面选为圆形。可选地，加热孔3的截面形状还包括以下形状中的一种或几种的组合：椭圆形、矩形。

在一些实施例中，为提高加热导丝在加热孔3中的安装效率，加热套1设置为可拆分式。例如，对于螺旋形的加热孔3，加热套1可沿中心轴所在平面均分为两个部分，每个部分沿连接平面的视图如图6所示。这样的设置，对于轴向长度较长的加热套1，有利于穿线困难的加热导丝调整。

在一些实施例中，加热套1、芯体2、加热孔3、外螺旋结构5、内螺旋结构6设置为同轴结构，以减小各结构的径向尺寸，有利于提高传热效率，且热量传导更均匀。

在一些实施例中，外螺旋结构5和内螺旋结构6至少其中之一，沿轴向设置热传感器；所述热传感器获取所在位置的温度量。所述热传感器监测球囊成型孔4长度方向的实时温度，可以作为加热导丝的电流幅值或持续时间的控制依据。

在一些实施例中，本实用新型应用于球囊成型制作的具体过程包括如下步骤：

步骤1、将球囊成型模具的芯体2按照螺旋条纹旋入加热套1；

步骤2、将球囊管材穿入芯体2的球囊成型孔4中，芯体2两端配合球囊成型端模，加热导丝穿入加热套1的加热孔3；

步骤3、对所述球囊成型模具进行加热，同时对所述球囊管材进行加压与拉伸，使球囊壁能够紧贴球囊成型孔4的内壁；

步骤4、成型结束后，冷却所述球囊成型模具，完成后取出球囊。

在一些实施例中，本实用新型应用于球囊成型制作的具体过程包括如下步骤：

步骤1、将球囊成型模具的芯体2按照螺旋条纹旋入加热套1；

步骤2、将球囊管材穿入芯体2的球囊成型孔4中，芯体2两端配合球囊成型端模，加热导丝穿入加热套1的加热孔3；

步骤3、对所述球囊成型模具进行加热，同时对所述球囊管材进行加压与拉伸，使球囊壁能够紧贴球囊成型孔4的内壁；

步骤4、成型结束后，冷却所述球囊成型模具，完成后取出球囊。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋型球囊成型模具，其特征在于，包括芯体和加热套，所述芯体外表面具有外螺旋结构，所述加热套内表面具有内螺旋结构；所述外螺旋结构与所述内螺旋结构的旋向和螺距相同。

2.如权利要求1所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述内螺旋结构包括加热孔；所述加热孔与所述内螺旋结构旋向相同。

3.如权利要求2所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述外螺旋结构、所述内螺旋结构、所述加热孔、所述芯体及所述加热套同轴。

4.如权利要求2所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述加热孔的截面形状为圆形。

5.如权利要求3所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述加热套外表面为圆柱形。

6.如权利要求5所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述加热套可拆分为两个半圆柱。

7.如权利要求1所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述外螺旋结构沿所述芯体的轴向设置热传感器。

8.如权利要求1所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述内螺旋结构沿所述芯体的轴向设置热传感器。

9.如权利要求1所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述外螺旋结构的材料选择包括金属材料。

10.如权利要求1所述的螺旋型球囊成型模具，其特征在于，所述内螺旋结构的材料选择包括金属材料。

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