CN213153808U - 一种酱油灭菌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱油灭菌系统，包括水加热装置，水加热装置通过管路与主加热装置的进口连接，主加热装置的出口通过管路与水‑油热交换装置、油‑油热交换装置连接，水‑油热交换装置的水交换出口与水加热装置的入口连接，水‑油热交换装置的油交换出口与油‑油热交换装置的油交换入口连接，油‑油热交换装置的出料口与冷却装置的入料口连接，本实用新型采用板式预热及管式主加热相结合，管式加热流动性高，不易挂壁，能有效的延长生产时间，降低运营成本，通过油‑油热交换装置使得油和油换热，通过水‑油热交换装置使得油和热水换热，实现热能回收，最大限度的利用其热能。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油灭菌技术领域，具体是指一种酱油灭菌系统。
背景技术
在酱油的制造过程中，到了酱油的最后工序中，需要对酱油进行灭菌处理，即对酱油以超高温的温度进行加热处理，目前行业内普遍使用的UHT灭菌方式为板式杀菌或管式杀菌，板式杀菌机价格便宜但是因酱油特性，加热后会产生沉淀物，不能长时间连续生产，管式杀菌机价格昂贵比但是比板式杀菌机生产效率高，但是纯管式UHT整体管道配置为304/316L材质，不耐氯离子腐蚀，酱油含盐度高，盐内有大量的氯离子，因此，现有的酱油灭菌系统连续作业时间短、材质腐蚀、清洗频繁，等问题一直没有很好的解决方案。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种酱油灭菌系统，包括主加热装置、水-油热交换装置、油-油热交换装置、冷却装置、进料装置、水加热装置，所述水加热装置通过管路与主加热装置的进口连接，所述主加热装置的出口通过管路与水-油热交换装置、油-油热交换装置连接，所述水-油热交换装置的水交换出口与水加热装置的入口连接，所述水-油热交换装置的油交换出口与油-油热交换装置的油交换入口连接，所述油-油热交换装置的出料口与冷却装置的入料口连接，所述油-油热交换装置的出料口与主加热装置的入料口连接，所述进料装置通过进料通道与油-油热交换装置的入料口连接。
作为改进，所述进料装置包括物料平衡罐以及连接于物料平衡罐上的总进料通道，所述总进料通道上连接有碱液进料通道、酸液进料通道、物料进料通道、物料CIP回料通道、物料回流入平衡罐管道。
作为改进，所述物料平衡罐上还连接有IO水进料通道。
作为改进，所述冷却装置的出料口连接出料通道，所述出料通道与进料装置的总进料通道均与排水排污装置连接。
作为改进，所述物料平衡罐底部与进料通道的连接处也设有排水排污装置。
作为改进，所述主加热装置包括板式加热装置、首尾相接呈S型设置于板式加热装置之间的管式加热装置及热保持管，所述管式加热装置两端连接管路，所述保持管的进口与主加热装置的出口通过管路连接，所述保持管的出口与水-油热交换装置的进口通过管路连接。
作为改进，所述板式加热装置为钛板材质，所述管式加热装置为食品级不锈钢管316L材质或食品级不锈钢管2205材质。
作为改进，所述水加热装置包括与水-油热交换装置连接的热水罐以及与热水罐的连接的板式换热器，所述板式换热器一端设有蒸汽及热水进口，另一端设有冷凝水出水管及热水出。
作为改进，所述冷却装置为水冷装置，其一侧设有冷水进水通道，另一侧设有冷水出水通道。
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型采用板式预热及管式主加热相结合，管式加热流动性高，不易挂壁，能有效的延长生产时间，降低运营成本，通过油-油热交换装置使得油和油换热，通过水-油热交换装置使得油和热水换热，实现热能回收，最大限度的利用其热能。
附图说明
图1是本实用新型一种酱油灭菌系统的结构示意图。
图2是本实用新型一种酱油灭菌系统中进料装置的结构示意图。
如图所示：1、主加热装置，1.1、板式加热装置，1.2、管式加热装置，1.3、热保持管，2、水-油热交换装置，3、油-油热交换装置，4、冷却装置，4.1、冷水进水通道，4.2、冷水出水通道，5、进料装置，5.1、物料平衡罐，5.2、总进料通道，5.3、碱液进料通道，5.4、酸液进料通道，5.5、物料进料通道，5.6、物料 CIP回料通道，5.7、物料回流入平衡罐管道，5.8、IO水进料通道，6、水加热装置，6.1、热水罐，6.2、热水加热板换，6.3、蒸汽进管，6.4、冷凝水出水管，7、进料通道，8、出料通道，9、排水排污装置。
具体实施方式
结合附图1，一种酱油灭菌系统，包括主加热装置1、水-油热交换装置2、油-油热交换装置3、冷却装置4、进料装置5、水加热装置6，所述水加热装置6通过管路与主加热装置1的进口连接，所述主加热装置1的出口通过管路与水-油热交换装置2、油-油热交换装置3连接，所述水-油热交换装置2的水交换出口与水加热装置6的入口连接，所述水-油热交换装置2的油交换出口与油-油热交换装置3的油交换入口连接，所述油-油热交换装置3的出料口与冷却装置4的入料口连接，所述油-油热交换装置3的出料口与主加热装置1的入料口连接，所述进料装置5通过进料通道7与油-油热交换装置3的入料口连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述进料装置5包括物料平衡罐5.1以及连接于物料平衡罐5.1上的总进料通道5.2，所述总进料通道5.2上连接有碱液进料通道5.3、酸液进料通道5.4、物料进料通道5.5、物料CIP回料通道5.6、物料回流入平衡罐管道5.7。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述物料平衡罐5.1上还连接有IO水进料通道5.8。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述冷却装置4的出料口连接出料通道8，所述出料通道8与进料装置5的总进料通道5.2均与排水排污装置9连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述物料平衡罐5.1底部与进料通道7的连接处也设有排水排污装置9。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述主加热装置1包括板式加热装置1.1、首尾相接呈S型设置于板式加热装置1.1之间的管式加热装置1.2及热保持管1.3，所述管式加热装置1.2两端连接管路，所述热保持管1.3的进口与主加热装置1的出口通过管路连接，所述保持管1.3的出口与水-油热交换装置3的进口通过管路连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述板式加热装置为钛板材质，所述管式加热装置为食品级不锈钢管316L材质或食品级不锈钢管2205材质。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述水加热装置6包括与水-油热交换装置2连接的热水罐6.1以及与主加热装置1连接的热水板式换热器6.2，所述热水板式换热器6.2一端设有蒸汽进管6.3，另一端设有冷凝水出水管6.4。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述冷却装置4为水冷装置，其一侧设有冷水进水通道4.1，另一侧设有冷水出水通道4.2。
本实用新型在具体实施时，热水罐里的水通过热水板式换热器进行加热，然后进入主加热装置对油进行加热达到工艺要求油温，加热完成后的水进入水-油热交换装置中与热油进行热交换，物料油通过进料通道进入油-油热交换装置中，与水-油热交换装置中完成热交换的油进行热交换，完成热交换的物料油通过冷却装置冷却后进行出料，完成热交换后的水与热水罐及热水板式换热器连接形成热水循环。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种酱油灭菌系统，其特征在于：包括主加热装置、水-油热交换装置、油-油热交换装置、冷却装置、进料装置、水加热装置，所述水加热装置通过管路与主加热装置的进口连接，所述主加热装置的出口通过管路与水-油热交换装置、油-油热交换装置连接，所述水-油热交换装置的水交换出口与水加热装置的入口连接，所述水-油热交换装置的油交换出口与油-油热交换装置的油交换入口连接，所述油-油热交换装置的出料口与冷却装置的入料口连接，所述油-油热交换装置的出料口与主加热装置的入料口连接，所述进料装置通过进料通道与油-油热交换装置的入料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述进料装置包括物料平衡罐以及连接于物料平衡罐上的总进料通道，所述总进料通道上连接有碱液进料通道、酸液进料通道、物料进料通道、物料CIP回料通道、物料回流入平衡罐管道。
3.根据权利要求2所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述物料平衡罐上还连接有IO水进料通道。
4.根据权利要求1所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述冷却装置的出料口连接出料通道，所述出料通道与进料装置的总进料通道均与排水排污装置连接。
5.根据权利要求2所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述物料平衡罐底部与进料通道的连接处也设有排水排污装置。
6.根据权利要求1所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述主加热装置包括板式加热装置、首尾相接呈S型设置于板式加热装置之间的管式加热装置及热保持管，所述管式加热装置两端连接管路，所述热保持管的进口与主加热装置的出口通过管路连接，所述热保持管的出口与水-油热交换装置的进口通过管路连接。
7.根据权利要求6所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述板式加热装置为钛板材质，所述管式加热装置为食品级不锈钢管316L材质或食品级不锈钢管2205材质。
8.根据权利要求1所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述水加热装置包括与水-油热交换装置连接的热水罐以及与热水罐的连接的板式换热器，所述板式换热器一端设有蒸汽及热水进口，另一端设有冷凝水出水管及热水出。
9.根据权利要求1所述的一种酱油灭菌系统，其特征在于：所述冷却装置为水冷装置，其一侧设有冷水进水通道，另一侧设有冷水出水通道。
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| CN202021956963.6U CN213153808U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种酱油灭菌系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112021485A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 山东鑫诚智能工程有限公司 | 一种酱油灭菌系统 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021956963.6U patent/CN213153808U/zh active Active
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