CN213151233U - 连接器组装用自动机旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器组装用自动机旋转机构，包括壳体，所述壳体为中空的长方体结构，所述壳体的内壁固定缓冲机构，所述缓冲机构的侧面固定有安装板，所述安装板的侧面安装有固定板，所述固定板的顶部固定有齿条，所述壳体上安装有输出轴，所述输出轴插入壳体的内部并固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述壳体的侧面安装有平推式气缸，所述平推式气缸的输出轴插入壳体的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板并通过螺纹连接有螺帽。本实用新型通过设置缓冲机构，减小装置运动时的震动，提高装置的稳定性，并且通过采用平推式气缸代替传动装置中的旋转式气缸，节省了采购和维护的成本，便于装置推广使用。

Description

连接器组装用自动机旋转机构

技术领域

本实用新型涉及连接器生产技术领域，尤其涉及连接器组装用自动机旋转机构。

背景技术

在电子产品大量普及及飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器是用于电源与电子信号上的连接元件，其通过机械方法产生电性连接。电子连接器广泛运用于各种电子设备、通讯设备、仪器仪表、智能程控设备、照明设备、报警装置、家用电器及各种电源产品等领域，包括显示器、电脑主板、程控交换机、数码相机、MP4、各种移动存储盘、无绳电话机、对讲机、手机、数码家电和电子玩具等，为各种产品提供精密可靠的电性连接。

连接器在组装时需要使用旋转机构对连接器进行来回旋转九十度，现有的技术中是通过旋转气缸和齿轮作为旋转机构，旋转式气缸属于易损件，使用寿命在两百万次之后就会发生故障，所以要提前将旋转气缸保养更换掉，更换一个旋转气缸的成本约为1000元RMB，使用成本高昂，不宜推广，为此我们提出连接器组装用自动机旋转机构

实用新型内容

为了解决现有技术中由旋转气缸构成的旋转机构容易磨损，旋转气缸更换成本高昂，不方便广泛使用的问题，本实用新型提出连接器组装用自动机旋转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连接器组装用自动机旋转机构，包括壳体，所述壳体为中空的长方体结构，所述壳体的内壁固定缓冲机构，所述缓冲机构的侧面固定有安装板，所述安装板的侧面安装有固定板，所述固定板的顶部固定有齿条，所述壳体上安装有输出轴，所述输出轴插入壳体的内部并固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述壳体的侧面安装有平推式气缸，所述平推式气缸的输出轴插入壳体的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板并通过螺纹连接有螺帽。

优选的，所述缓冲机构包括套筒，所述套筒的侧面安装有连杆，所述连杆插入套筒的内部并连接有滑块，所述滑块与套筒滑动连接，所述滑块与套筒之间安装有弹簧，所述弹簧套接在连杆上。

优选的，所述套筒的数量为两组，两组所述套筒均固定在壳体的内壁上。

优选的，所述固定板的侧面固定有限位板，所述限位板与安装板卡接。

优选的，述安装板的侧面通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装板和限位板通过锁紧螺栓锁紧。

优选的，所述平推式气缸的活塞杆通过联轴器与螺纹杆连接。

优选的，所述螺纹杆的一端固定有限位环，所述螺纹杆和安装板通过螺帽锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，装置安装在机床上，输出轴与夹紧装置通过花键连接，启动平推式气缸，平推式气缸的活塞杆带动螺纹杆沿着平推式气缸活塞杆的轴向往复运动，螺纹杆带动安装板运动，安装板带动固定板运动，固定板带动齿条运动，齿条通过啮合传动带动齿轮转动，齿轮带动输出轴转动，输出轴转动带动夹紧装置转动，夹紧装置带动连接器进行转动，在此过程中，安装板带动连杆，连杆带动滑块沿套筒的轴向运动，滑块带动弹簧发生形变，弹簧由于形变产生弹力减小装置运动时的震动，提高装置的稳定性，通过采用平推式气缸代替传动装置中的旋转式气缸，节省了采购和维护的成本，便于装置推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的连接器组装用自动机旋转机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的连接器组装用自动机旋转机构的整体图；

图3为本实用新型提出的连接器组装用自动机旋转机构的结构示意图。

图中：1壳体、2套筒、3连杆、4滑块、5弹簧、6安装板、7 平推式气缸、8螺纹杆、9限位环、10螺帽、11固定板、12限位板、 13锁紧螺栓、14齿条、15输出轴、16齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，连接器组装用自动机旋转机构，包括壳体1，壳体 1为中空的长方体结构，壳体1的内壁固定缓冲机构，缓冲机构包括套筒2，套筒2的侧面安装有连杆3，连杆3插入套筒2的内部并连接有滑块4，滑块4与套筒2滑动连接，滑块4与套筒2之间安装有弹簧5，弹簧5套接在连杆3上，套筒2的数量为两组，两组套筒2 均固定在壳体1的内壁上，减小装置运动时的震动，提高装置的稳定性；

缓冲机构的侧面固定有安装板6，安装板6的侧面安装有固定板 11，固定板11的侧面固定有限位板12，限位板12与安装板6卡接，安装板6的侧面通过螺纹连接有锁紧螺栓13，安装板6和限位板12 通过锁紧螺栓13锁紧，固定板11的顶部固定有齿条14，壳体1上安装有输出轴15，输出轴15插入壳体1的内部并固定有齿轮16，齿轮16与齿条14啮合传动，壳体1的侧面安装有平推式气缸7，平推式气缸7的输出轴插入壳体1的内部并连接有螺纹杆8，平推式气缸 7的活塞杆通过联轴器与螺纹杆8连接，螺纹杆8贯穿安装板6并通过螺纹连接有螺帽10，螺纹杆8的一端固定有限位环9，螺纹杆8和安装板6通过螺帽10锁紧，通过采用平推式气缸代替传动装置中的旋转式气缸，节省了采购和维护的成本，便于装置推广使用。

工作原理：在使用时，装置安装在机床上，输出轴15与夹紧装置通过花键连接，启动平推式气缸7，平推式气缸7的活塞杆带动螺纹杆8沿着平推式气缸7活塞杆的轴向往复运动，螺纹杆8带动安装板6运动，安装板6带动固定板11运动，固定板11带动齿条14运动，齿条14通过啮合传动带动齿轮16转动，齿轮16带动输出轴15 转动，输出轴15转动带动夹紧装置转动，夹紧装置带动连接器进行转动，在此过程中，安装板6带动连杆3，连杆3带动滑块4沿套筒 2的轴向运动，滑块4带动弹簧5发生形变，弹簧5由于形变产生弹力减小装置运动时的震动，提高装置的稳定性，通过采用平推式气缸 7代替传动装置中的旋转式气缸，节省了采购和维护的成本，便于装置推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.连接器组装用自动机旋转机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空的长方体结构，所述壳体(1)的内壁固定缓冲机构，所述缓冲机构的侧面固定有安装板(6)，所述安装板(6)的侧面安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定有齿条(14)，所述壳体(1)上安装有输出轴(15)，所述输出轴(15)插入壳体(1)的内部并固定有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条(14)啮合传动，所述壳体(1)的侧面安装有平推式气缸(7)，所述平推式气缸(7)的输出轴插入壳体(1)的内部并连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿安装板(6)并通过螺纹连接有螺帽(10)。

2.根据权利要求1所述的连接器组装用自动机旋转机构，其特征在于，所述缓冲机构包括套筒(2)，所述套筒(2)的侧面安装有连杆(3)，所述连杆(3)插入套筒(2)的内部并连接有滑块(4)，所述滑块(4)与套筒(2)滑动连接，所述滑块(4)与套筒(2)之间安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)套接在连杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的连接器组装用自动机旋转机构，其特征在于，所述套筒(2)的数量为两组，两组所述套筒(2)均固定在壳体(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的连接器组装用自动机旋转机构，其特征在于，所述固定板(11)的侧面固定有限位板(12)，所述限位板(12)与安装板(6)卡接。

5.根据权利要求1所述的连接器组装用自动机旋转机构，其特征在于，所述安装板(6)的侧面通过螺纹连接有锁紧螺栓(13)，所述安装板(6)和限位板(12)通过锁紧螺栓(13)锁紧。

6.根据权利要求1所述的连接器组装用自动机旋转机构，其特征在于，所述平推式气缸(7)的活塞杆通过联轴器与螺纹杆(8)连接。

7.根据权利要求5所述的连接器组装用自动机旋转机构，其特征在于，所述螺纹杆(8)的一端固定有限位环(9)，所述螺纹杆(8)和安装板(6)通过螺帽(10)锁紧。

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