CN213148630U - 铝材样品检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材检测技术领域，具体为铝材样品检测仪，包括检测台，检测台上设置有安装槽，安装槽内滑动设置有安装块，安装块的顶面低于检测台上表面，安装槽的侧壁顶部设置有定位条；安装块的顶部设置有多个夹持块，两两夹持块形成夹持块组，夹持块组中至少有一个夹持块与安装块滑动连接，且安装块上设置有用于夹持块复位的弹性件；相邻的夹持块组之间的安装块上设置有标记条，定位条的中部设置有定位点。可以解决现有技术中将样品放到检测台上后没有对样品进行固定定位，样品容易产生移位，影响检测结果的问题。

Description

铝材样品检测仪

技术领域

本实用新型涉及铝材检测技术领域，具体为铝材样品检测仪。

背景技术

铝材出厂前都会进行样品硬度检测，传统的硬度测试是将样品放在检测台上，通过一定压力使得压头压在样品上，根据卸载后的压痕照片获得材料表面留下的压痕半径或对角线长度计算出压痕面积；待测工件可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、半导体、玻璃、矿物和有机材料等。

但是现有的样品在测试的过程中，将样品放到检测台上后没有对样品进行固定定位，样品容易产生移位，影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型提供了铝材样品检测仪，可以解决现有技术中将样品放到检测台上后没有对样品进行固定定位，样品容易产生移位，影响检测结果的问题。

本申请提供如下技术方案：

铝材样品检测仪，包括检测台，检测台上设置有安装槽，安装槽内滑动设置有安装块，安装块的顶面低于检测台上表面，安装槽的侧壁顶部设置有定位条；安装块的顶部设置有多个夹持块，两两夹持块形成夹持块组，夹持块组中至少有一个夹持块与安装块滑动连接，且安装块上设置有用于夹持块复位的弹性件；相邻的夹持块组之间的安装块上设置有标记条，定位条的中部设置有定位点。

有益效果：

1、夹持块组实现对铝块样品的夹持定位，防止样品移位，保证检测顺利。

2、夹持块组中至少有一个夹持块与安装块滑动连接，保证铝块样品放入简单且夹紧方便：在放置铝块样品时，可以将铝块样品的一侧抵住与安装块滑动连接的夹持块，将铝块样品放入到夹持块组中后，在弹性件弹力作用下，可以将铝块样品夹紧。

3、通过设置多个夹持块组，使用范围更为广泛，更为方便：当检测的铝块样品较小且有多组的时候，每组夹持块组均可固定一个铝块样品；检测时，可以推动安装块，进而将不同的铝块样品推到检测位进行检测，非常方便的实现了对多个铝块样品的固定检测，同时也可以对不同大小的铝材样品进行夹持固定。

4、定位条上设置有定位点，主要是为了定位检测区，当标记条与定位点对应时，则代表夹持块组位于检测区，便于进行检测。

5、本方案的安装块可以从检测台上滑动取出，安装样品的时候也可以将安装块取出后再安装，更为方便。

进一步，安装槽的侧壁上设置有卡槽，定位条上设置有卡入卡槽内的凸起。通过凸起和卡槽配合实现定位条的安装固定，非常简单，且便于拆卸。

进一步，安装块的端部设置有手柄。

便于人握持推动安装块。

进一步，安装块的端部设置有T形槽，手柄的一侧设有用于卡入T形槽内的T形块。

通过T形块和T形槽配合实现手柄与安装块的连接，且T形块可取下，非常的方便。

进一步，安装块包括块本体和设置在块本体上的滑槽，夹持块的底部设置有凸起，凸起的一侧伸入滑槽内，且弹性件位于滑槽槽壁与凸起之间。

简单的实现了夹持块与安装块的滑动连接。

进一步，夹持块组中仅有一个夹持块与安装块滑动连接，且该夹持块与铝材样品接触的一侧设置有防脱凸起。

安装铝材样品时，铝材样品安装在防脱凸起和安装槽底壁之间，进一步保证铝材样品夹持的稳定性。

进一步，夹持块底部固定有定位凸起，定位凸起上套有橡胶套；安装块和凸起上均设置有与定位凸起配合的固定槽。

附图说明

图1为本实用新型铝材样品检测仪实施例一的结构示意图；

图2为图1中安装块左视剖视图；

图3为本实用新型铝材样品检测仪实施例三的结构示意图；

图4为图3中安装块左视剖视图；

图5为实施例四中安装块左视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：检测台1、安装块2、滑槽21、标记条22、定位条3、定位点31、夹持块组4、夹持块41、凸起42、弹性件43、防脱凸起5。

实施例一

如图1、图2所示，铝材样品检测仪，包括检测台1和固定在检测台1上的检测头，检测台1上设置有安装槽，安装槽内滑动设置有安装块2，安装块2的顶面低于检测台1上表面，安装槽的侧壁顶部焊接或粘接有定位条3；安装块2的顶部设置有多个夹持块41，两两相对设置的夹持块41形成夹持块组4；夹持块组4中至少有一个夹持块41与安装块2滑动连接，本实施例中，图1右侧的夹持块41与安装块2滑动连接，具体滑动连接结构如图2所示：安装块2包括块本体和设置在块本体上的滑槽21，夹持块41的底部设置有凸起42，凸起42的一侧伸入滑槽21内，滑槽21槽壁与凸起42之间设置有弹性件43(本实施例具体为弹簧)。

相邻的夹持块组4之间的安装块2上设置有标记条22，定位条3的中部设置有两个定位点31，本实施例中的标记条22和定位点31可以为粘贴的条形凸起42又或者为刻的线条，只要能起到标记及对位的作用即可。

使用时，将铝材样品的一侧抵住图2中左侧夹持块41，此时弹性件43被压缩，夹持块41向左滑动，待铝材样品放入到两个夹持块41之间后，松开铝材样品，在弹性件43的作用下，左右夹持块41相互配合实现铝材样品的夹紧；然后，检测头开始对铝材样品进行后续的检测动作。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，安装块2的端部设置有手柄，安装块2的端部设置有T形槽，手柄的一侧设有用于卡入T形槽内的T形块。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，如图3和图4所示，与安装块2滑动连接的夹持块41与铝材样品接触的一侧设置有防脱凸起5；安装铝材样品时，铝材样品安装在防脱凸起5和安装槽底壁之间，进一步保证铝材样品夹持的稳定性。通过T形块和T形槽配合实现手柄与安装块2的连接，且T形块可取下，非常的方便。

实施例四

如图5所示，右侧的夹持块41底部固定有定位凸起42，定位凸起42上套有橡胶套；安装块2的上部设置有固定槽，安装夹持块41时，将定位凸起42卡入固定槽内实现固定。

左侧的夹持块41底部也固定有定位凸起42，定位凸起42上套有橡胶套；凸起42上也设置有固定槽，安装左侧夹持块41时，将定位凸起42卡入固定槽内实现固定。通过上述设置，实现了夹持块41的可更换。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.铝材样品检测仪，包括检测台，其特征在于，检测台上设置有安装槽，安装槽内滑动设置有安装块，安装块的顶面低于检测台上表面，安装槽的侧壁顶部设置有定位条；安装块的顶部设置有多个夹持块，两两夹持块形成夹持块组，夹持块组中至少有一个夹持块与安装块滑动连接，且安装块上设置有用于夹持块复位的弹性件；相邻的夹持块组之间的安装块上设置有标记条，定位条的中部设置有定位点。

2.根据权利要求1所述的铝材样品检测仪，其特征在于：安装槽的侧壁上设置有卡槽，定位条上设置有卡入卡槽内的凸起。

3.根据权利要求2所述的铝材样品检测仪，其特征在于：安装块的端部设置有手柄。

4.根据权利要求3所述的铝材样品检测仪，其特征在于：安装块的端部设置有T形槽，手柄的一侧设有用于卡入T形槽内的T形块。

5.根据权利要求4所述的铝材样品检测仪，其特征在于：安装块包括块本体和设置在块本体上的滑槽，夹持块的底部设置有凸起，凸起的一侧伸入滑槽内，且弹性件位于滑槽槽壁与凸起之间。

6.根据权利要求5所述的铝材样品检测仪，其特征在于：夹持块组中仅有一个夹持块与安装块滑动连接，且该夹持块与铝材样品接触的一侧设置有防脱凸起。

7.根据权利要求6所述的铝材样品检测仪，其特征在于：夹持块底部固定有定位凸起，定位凸起上套有橡胶套；安装块和凸起上均设置有与定位凸起配合的固定槽。

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