CN213147316U - 一种喷雾干燥塔尾气预热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于资源与环境保护技术领域，公开了一种喷雾干燥塔尾气预热回收系统，包括：空气加热器、喷雾干燥塔、翅片式换热器和第一引风机；其中，空气加热器的出口与喷雾干燥塔的热空气入口相连通；喷雾干燥塔的尾气出口与至少一个翅片式换热器的管程入口相连通；翅片式换热器的壳程入口处设置第一引风机，翅片式换热器的壳程出口与空气加热器的入口相连通；该系统结构简单，将喷雾干燥塔原有尾气出口直接排放的85‑90℃热蒸汽的热量通过高效的翅片式换热器传给常温空气，换热效率高，减少了尾气对大气的热污染，实现对喷雾干燥塔尾气的回收再利用；且可以显著降低空气加热器的功耗，节能效果能达到30％左右。

Description

一种喷雾干燥塔尾气预热回收系统

技术领域

本实用新型涉及资源与环境保护技术领域，具体涉及一种喷雾干燥塔尾气预热回收系统。

背景技术

目前在国内食品、医药、化工行业使用的喷雾干燥塔，绝大部分都是采用尾部热蒸汽直排的方式，热能消耗很大，每蒸发1公斤水需要消耗3.3公斤的蒸汽；且排放的蒸汽温度达到85-90℃，这部分热量直接排放不但消耗大量能源，同时排入大气中又造成了热污染，对环境造成迫害。

此外，喷雾干燥塔消耗的空气需要从常温20℃左右加热到160-170℃，一般采用加热器对空气进行加热，需要消耗大量的热量。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种喷雾干燥塔尾气预热回收系统，该系统结构简单，操作简便，运行平稳，适应性强，将喷雾干燥塔原有尾气出口直接排放的85-90℃热蒸汽的热量通过高效的翅片式换热器传给常温空气，换热效率高，减少了尾气对大气的热污染，实现对喷雾干燥塔尾气的回收再利用；且相对于现有的采用空气加热器直接将室温空气加热到160-170℃的方式，本系统中采用空气加热器加热经过翅片式换热器换热后的空气，可以显著降低空气加热器的功耗，节能效果能达到30％左右；整个系统运行平稳、低噪音、无泄漏，适应食品、饮料、生物制药等各个行业广泛使用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种喷雾干燥塔尾气预热回收系统，包括：空气加热器、喷雾干燥塔、翅片式换热器和第一引风机；其中，所述空气加热器具有入口和出口；所述喷雾干燥塔具有热空气入口和尾气出口；所述翅片式换热器具有壳程入口、壳程出口、管程入口、管程出口；

所述空气加热器的出口与所述喷雾干燥塔的热空气入口相连通；所述喷雾干燥塔的尾气出口与至少一个所述翅片式换热器的管程入口相连通；

所述翅片式换热器的壳程入口处设置第一引风机，所述翅片式换热器的壳程出口与所述空气加热器的入口相连通。

作为优选的，所述翅片式换热器与所述空气加热器之间的管道上设置有第一温度计；所述第一温度计的信号输出端与所述空气加热器的控制端电连接。

作为优选的，所述空气加热器与所述喷雾干燥塔之间的管道上设置有第二温度计。

作为优选的，所述翅片式换热器与所述空气加热器之间的管道上设置有第二引风机。

作为优选的，所述翅片式换热器的管程出口设置有抽风机。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的喷雾干燥塔尾气预热回收系统的结构示意图；

图2是图1中翅片式换热器的结构示意图。

在以上图中：1空气加热器；2喷雾干燥塔；3翅片式换热器；4第一引风机；5第一温度计；6第二温度计；7第二引风机；8抽风机。

具体实施方式

参考图1-2，根据本实用新型的内容的实施例所提出的一种喷雾干燥塔2尾气预热回收系统，包括：空气加热器1、喷雾干燥塔2、翅片式换热器3和第一引风机4；其中，所述空气加热器1具有入口和出口；所述喷雾干燥塔2具有热空气入口和尾气出口；所述翅片式换热器3具有壳程入口、壳程出口、管程入口、管程出口；所述空气加热器1的出口与所述喷雾干燥塔2的热空气入口相连通；所述喷雾干燥塔2的尾气出口与至少一个所述翅片式换热器3的管程入口相连通；所述翅片式换热器3的壳程入口处设置第一引风机4，所述翅片式换热器3的壳程出口与所述空气加热器1的入口相连通。

在以上实施例中，将喷雾干燥塔2的尾气出口排出的85-90℃热蒸汽直接通过管程入口送入翅片式换热器3内，20℃左右常温空气通过第一引风机4从壳程入口送入翅片式换热器3内，利用原有的第一引风机4提供动力。85-90℃热蒸汽与20℃左右常温空气在翅片式换热器3内进行热交换，接着85-90℃热蒸汽转换为降温后的蒸汽从翅片式换热器3的管程出口排出，减少对大气热污染；20℃左右常温空气转换为55-60℃的热空气并出翅片式换热器3的壳程出口排出。排出的55-60℃的热空气通过空气加热器1加热至160-170℃，并通过喷雾干燥塔2的热空气入口送入喷雾干燥塔2内，以满足喷雾干燥塔2的需求。本系统中的高效翅片式换热器3及连接管道中，凡与热风接触部分均选用不锈钢材质，无死角设计，符合食品及药品GMP规范对设备的要求；翅片式换热器3由特殊翘片加工而成，全自动激光焊接；其特殊的结构可以使热风形成最佳湍流状态，可极大提高换热效率，节能效果明显。此外，喷雾干燥塔2的尾气出口处可以连接有多个翅片式换热器3，能够对喷雾干燥塔2的尾气出口处排出的85-90℃热蒸汽的热量进行充分利用，提高效率。且喷雾干燥塔2的尾气出口处排出的85-90℃热蒸汽走翅片式换热器3的管程，新鲜空气走翅片式换热器3的壳程，是由于喷雾干燥塔2的尾气出口处排出的85-90℃热蒸汽具有一定的湿度和灰尘，方便后期对翅片式换热器3的清理、清洗。

本实用新型的喷雾干燥塔2尾气预热回收系统结构简单，连接改造方便，通过在原有的空气加热器1的前端串联高效翅片式换热器3，不增加原有第一引风机4的负荷，将喷雾干燥塔2的尾气出口处排出的85-90℃热蒸汽与新鲜室温空气在翅片式换热内进行热交换，充分利用喷雾干燥塔2的尾气出口处的热量，可将新鲜室温空气至少加热至55-60℃，换热效率高，从而相应节约空气加热器1的功耗，节能效果能达到30％左右，同时实现对喷雾干燥塔2在运行过程中尾气的热量回收再利用，减少大气热污染，节能效果明显，清理、清洗方便，经济效益显著。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述翅片式换热器3与所述空气加热器1之间的管道上设置有第一温度计5；所述第一温度计5的信号输出端与所述空气加热器1的控制端电连接。

在以上实施例中，通过第一温度计5获取翅片式换热器3内能量交换后的空气的实时温度，并将获取的空气的实时温度信息传递给空气加热器1的控制端，空气加热器1的控制端根据获取的空气的实时温度信息判断与空气的预设温度(此处的空气预设温度即喷雾干燥塔2的热空气入口需求的温度，一般为160-170℃)相差多少，从而控制空气加热器1的相应功率，实现对温度的实时精准控制。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述空气加热器1与所述喷雾干燥塔2之间的管道上设置有第二温度计6。

在以上实施例中，第二温度计6用于获取空气加热器1出口处的热空气的实时温度信息，将获取的空气加热器1出口处的热空气的实时温度与空气的预设温度进行比较，若二者温度一致，则说明经过翅片式换热器3能量交换和空气加热器1加热后的空气温度正好满足喷雾干燥塔2对热空气的温度需求；若获取的空气加热器1出口处的热空气的实时温度小于空气的预设温度，说明需要加大空气加热器1的功率；若获取的空气加热器1出口处的热空气的实时温度大于空气的预设温度，说明需要降低空气加热器1的功率。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述翅片式换热器3与所述空气加热器1之间的管道上设置有第二引风机7。

在以上实施例中，通过第一引风机4和第二引风机7的相互配合，可以提高新鲜室温空气在翅片式换热器3内的换热效率，进而提高整个喷雾干燥塔2尾气预热回收系统的工作效率。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述翅片式换热器3的管程出口设置有抽风机8。

在以上实施例中，抽风机8的设置可以提高喷雾干燥塔2尾气出口排出的热蒸汽在翅片式换热器3内的换热效率，进而提高整个喷雾干燥塔2尾气预热回收系统的工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种喷雾干燥塔尾气预热回收系统，其特征在于，包括：空气加热器(1)、喷雾干燥塔(2)、翅片式换热器(3)和第一引风机(4)；其中，所述空气加热器(1)具有入口和出口；所述喷雾干燥塔(2)具有热空气入口和尾气出口；所述翅片式换热器(3)具有壳程入口、壳程出口、管程入口、管程出口；

所述空气加热器(1)的出口与所述喷雾干燥塔(2)的热空气入口相连通；所述喷雾干燥塔(2)的尾气出口与至少一个所述翅片式换热器(3)的管程入口相连通；

所述翅片式换热器(3)的壳程入口处设置第一引风机(4)，所述翅片式换热器(3)的壳程出口与所述空气加热器(1)的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾气预热回收系统，其特征在于，所述翅片式换热器(3)与所述空气加热器(1)之间的管道上设置有第一温度计(5)；所述第一温度计(5)的信号输出端与所述空气加热器(1)的控制端电连接。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥塔尾气预热回收系统，其特征在于，所述空气加热器(1)与所述喷雾干燥塔(2)之间的管道上设置有第二温度计(6)。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾气预热回收系统，其特征在于，所述翅片式换热器(3)与所述空气加热器(1)之间的管道上设置有第二引风机(7)。

5.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾气预热回收系统，其特征在于，所述翅片式换热器(3)的管程出口设置有抽风机(8)。

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