CN213146954U - 可实现均匀加热的导风板、可实现均匀加热的风室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现均匀加热的导风板和可实现均匀加热的风室，导风板包括板体，在板体上设置有若干出风孔，还包括设置于各个出风孔处的若干出风调节片，出风调节片能对各个出风孔的开口大小进行调节。本实用新型的风室包括导风板和风源，导风板上的各个出风孔的开口随着与风源的距离增加而增大，在导风板与风室的内壁之间形成相连通的风道，在风道内设置有加热元件。风源包括设置于风室的顶壁的风道的中部的吹风室，在吹风室的两侧分别设置有与风道相连通的送风口。由此，本实用新型的风室内通过设置本实用新型的导风板能使风室内各个区域热风出风均匀。

Description

可实现均匀加热的导风板、可实现均匀加热的风室

技术领域

本实用新型涉及一种可实现均匀加热的导风板和可实现均匀加热的风室。

背景技术

在烘箱、烤箱或是一些具有烘干或加热功能的设备中，大多采用加热元件对箱体内的空气进行加热来实现。为了确保加热均匀度，通常采用鼓风的方式将热空气在箱体内循环并向设备的工作区域吹送。

但是，现有的设备大多存在热风出风不均匀、箱体内各部分加热温差大的问题，究其原因在于，在靠近热风的源头处的风力较强，在设备的内部极易形成小范围的回流，而在远离热风源头处热风的到达量则明显减少。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现均匀加热的导风板和可实现均匀加热的风室。

本实用新型的可实现均匀加热的导风板包括板体，在所述板体上设置有若干出风孔，还包括设置于各个所述出风孔处的若干出风调节片，所述出风调节片能对各个所述出风孔的开口大小进行调节。因而，通过将靠近热风源头处的出风调节片相对板体张开较小的角度，并将该处的出风孔的开口处于较小的状态，因而，热风能从相对远离热风源头处吹出，由此实现均匀加热的效果。

进一步的，所述出风调节片的部分区域与所述出风孔的内边缘连接，所述出风调节片可相对所述板体翻转。因而，通过将出风调节片对出风孔的开口大小进行调节而对出风量进行调节。

更进一步的，所述出风调节片的外边缘的部分区域与所述出风孔的内缘连接，所述出风调节片的外边缘的与所述出风孔连接的区域以外的区域与所述出风孔的内缘之间具有调节间隙。因而，便于将出风调节片从板体上翻转而实现对出风孔的开口大小进行控制。

更进一步的，在所述出风调节片上设置有调节孔。因而，便于将工具插入调节孔，并对其进行翻转。

本实用新型还提供了一种可实现均匀加热的风室，其包括前述的导风板。

进一步的，还包括用于增加风室内的空气流速的风源，所述导风板上的各个出风孔的开口随着与所述风源的距离增加而增大，在所述导风板与所述风室的内壁之间形成相连通的风道，在所述风道内设置有加热元件。因而，在导风板的作用下，靠近风源处的出风孔的开口较小，随着与风源距离增大，出风孔的开口逐渐增大，因而使风室内各个区域的热风进风量均匀。

更进一步的，所述风源包括设置于所述风室的顶壁的风道的中部的吹风室，在所述吹风室的两侧分别设置有与所述风道相连通的送风口。

更进一步的，所述风源还包括吹风电机和与所述吹风电机同轴连接的风轮，所述风轮位于所述吹风室内。

更进一步的，在所述吹风室的两侧分别设置有一块隔板，在所述隔板与所述风室的顶壁之间形成与所述风道连通的送风腔，所述隔板与所述导风板连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图3为本实用新型施例二的又一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型施例二的局部结构的立体结构示意图。

图中：

1、板体；11、出风孔；2、出风调节片；21、调节孔；31、第一导风板； 32、第二导风板；41、吹风电机；42、风轮；43、吹风室；431、送风口；5、隔板；6、加热元件；7、移门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参见附图1所示，作为本实用新型的可实现均匀加热的导风板的一个较佳实施例，其包括板体1，在板体1上设置有若干出风孔11，还包括与出风孔11 连接的出风调节片2，本实施例的出风调节片2整体为圆形的片状，其边缘的部分区域与出风孔11的内边缘连接，出风调节片2的外边缘的与出风孔11连接的区域以外的区域与出风孔11的内缘之间具有调节间隙，出风调节片2能相对板体1翻转。因而，可通过调整出风调节片2相对板体1翻转的角度而控制在各个出风孔11的开口大小进而实现对出风孔11处的出风量的控制。通过将靠近风源的出风孔11处的出风调节片2相对板体1翻开较小的角度，在距离风源较远处的出风调节片2相对板体1翻开较大的角度，从而确保经过导风板的风量出风均匀。

作为本实施例的一种优选的实施方式，在出风调节片2上还设置有调节孔 21，因而，便于将工具插入调节孔21，而对出风调节片2施加作用力而对其进行翻转。

实施例二：

参见附图2-4所示，本实施例为一种可实现均匀加热的风室，其包实施例一的导风板。本实施例的导风板包括靠近风室的内侧壁和内顶壁的第一导风板 31和第二导风板32。设置于第一导风板31上的出风孔11的开口从上到下逐渐增加。第一导风板31和风室的内侧壁之间，以及第二导风板32和风室的内顶壁之间形成相连通的风道。在风道内设置有加热元件。

本实施例的风室还包括风源，风源用于增加风道内的空气流速。本实用新型的风源包括设置于风室的顶壁的风道的中部的吹风室43，在吹风室43的两侧分别设置有与风道相连通的送风口431，风源还包括吹风电机41和与吹风电机 41同轴连接的风轮42，风轮42位于吹风室43内。本实施例的加热元件6位于风道的靠近送风口431处，因而，从吹风室43吹出的气流经送风口431并经加热元件6加热后进入风道内。本实用新型的加热元件可采用电加热丝、电加热管等任意现有技术中的加热电子元器件。

在吹风室43的两侧还分别设置有一块隔板5，在隔板5与风室的顶壁之间形成与风道连通的送风腔，隔板5与第二导风板32连接。隔板5的靠近风室的中心的一侧为一体板(即表面未开设通风孔)。因而，在靠近吹风室43处通过设置隔板5，可避免在局部送风强度过大。经风源吹出的气流从送风口431向风道内吹入，气流沿着风道从风室的顶壁向侧壁流动，并从出风孔11向风室的中部吹出。本实施例的第二导风板32的出风孔11的开口从上到下逐渐增大，因而，位于风室的内侧壁的气流在上下各个位置基本保持均匀的出风，由此实现对风室内的均匀出风。

在本实用新型的风室的至少一侧侧壁上还设置有玻璃移门，因而便于向风室内放入或取出物品，并能对其内部情况进行观察。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可实现均匀加热的导风板，包括板体，在所述板体上设置有若干出风孔，其特征在于，还包括设置于各个所述出风孔处的若干出风调节片，所述出风调节片能对各个所述出风孔的开口大小进行调节。

2.根据权利要求1所述的可实现均匀加热的导风板，其特征在于，所述出风调节片的部分区域与所述出风孔的内边缘连接，所述出风调节片可相对所述板体翻转。

3.根据权利要求2所述的可实现均匀加热的导风板，其特征在于，所述出风调节片的外边缘的部分区域与所述出风孔的内缘连接，所述出风调节片的外边缘的与所述出风孔连接的区域以外的区域与所述出风孔的内缘之间具有调节间隙。

4.根据权利要求3所述的可实现均匀加热的导风板，其特征在于，在所述出风调节片上设置有调节孔。

5.一种可实现均匀加热的风室，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的导风板。

6.根据权利要求5所述的可实现均匀加热的风室，其特征在于，还包括用于增加风室内的空气流速的风源，所述导风板上的各个出风孔的开口随着与所述风源的距离增加而增大，在所述导风板与所述风室的内壁之间形成相连通的风道，在所述风道内设置有加热元件。

7.根据权利要求6所述的可实现均匀加热的风室，其特征在于，所述风源包括设置于所述风室的顶壁的风道的中部的吹风室，在所述吹风室的两侧分别设置有与所述风道相连通的送风口。

8.根据权利要求7所述的可实现均匀加热的风室，其特征在于，所述风源还包括吹风电机和与所述吹风电机同轴连接的风轮，所述风轮位于所述吹风室内。

9.根据权利要求8所述的可实现均匀加热的风室，其特征在于，在所述吹风室的两侧分别设置有一块隔板，在所述隔板与所述风室的顶壁之间形成与所述风道连通的送风腔，所述隔板与所述导风板连接。

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