CN213146658U - 一种燃气灶用火量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶用火量调节装置，用于设置在燃气旋钮上，所述燃气旋钮包括燃气旋钮固定部和燃气旋钮转动部，其中，所述燃气灶用火量调节装置包括：PCB板，所述PCB板固定设置在所述燃气旋钮固定部上，所述PCB板上设置有滑动变阻电路；所述滑动变阻电路的滑动触点固定设置在所述燃气旋钮转动部。通过在燃气旋钮固定部和燃气旋钮转动部之间加入滑动变阻电路，从而当燃气旋钮转动部拧动到不同位置时，滑动变阻电路中的电流不同，从而对不同位置的火量与滑动变阻电路中的电流值进行匹配标定，这样可使旋钮根据用户的操作将燃气灶当前火量标定为需要的用火量，从而便于实现对用火量的智能控制。

Description

一种燃气灶用火量调节装置

技术领域

本实用新型涉及安全开关领域，尤其涉及的是一种燃气灶用火量调节装置。

背景技术

燃气灶，是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。通常的燃气灶主要由燃烧器、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚等部分组成，由于其使用方便，深受大家的喜爱，但是这些种类的燃气灶功能性比较单一，例如当我们需要定时煮某些食物时，需要人工控制燃气灶的开关，这种情况给我们的生活造成不便。现有安全开关设置有定时功能，在设定时间达到时，通过电机启动，使开关旋转，达到关闭燃气灶的目的。结构为通过驱动电机带动驱动齿盘运动，通过驱动齿盘的旋转带动开关旋转，从而实现定时目的。

现有技术中的燃气灶旋钮带动燃气灶的开关旋转轴来进行开火，或通过用户的拧动旋钮到不同位置来控制通气量，从而调整大火或小火。但是旋钮无法对用户在用火过程中的用火量进行标定。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃气灶用火量调节装置，通过在燃气旋钮固定部和燃气旋钮转动部之间加入滑动变阻电路，从而当燃气旋钮转动部拧动到不同位置时，滑动变阻电路中的电流不同，从而对不同位置的火量与滑动变阻电路中的电流值进行匹配标定，这样可使旋钮根据用户的操作将燃气灶当前火量标定为需要的用火量，从而便于实现对用火量的智能控制。

本实用新型的技术方案如下：

一种燃气灶用火量调节装置，用于设置在燃气旋钮上，所述燃气旋钮包括燃气旋钮固定部和燃气旋钮转动部，所述燃气旋钮固定部用于固定设置在燃气灶上，所述燃气旋钮转动部转动设置在所述燃气旋钮固定部上，所述燃气旋钮转动部用于连接在燃气灶的开关旋转轴上；其中，所述燃气灶用火量调节装置包括：

PCB板，所述PCB板固定设置在所述燃气旋钮固定部上，所述PCB上设置有滑动变阻电路；

所述滑动变阻电路的滑动触点固定设置在所述燃气旋钮转动部。

通过上述设置，燃气旋钮固定部固定设置在燃气灶上，燃气旋钮转动部带动开关旋转轴的时候进行开启或调节燃气灶的用火量。通过燃气旋钮转动部带动滑动触点在PCB板上进行滑移，滑移的不同的位置使滑动变阻电路上的阻值不同，电路上加入固定标准的电压，那么滑动变阻电路中根据阻值的不同产生不同的电流。这样，当燃气旋钮转动部拧动到不同位置时，燃气灶的用火量不一样，而滑动变阻电路中的电流也不同，从而对不同位置的火量与滑动变阻电路中的电流值进行匹配标定，这样可使旋钮根据用户的操作将燃气灶当前火量标定为需要的用火量，从而实现对用火量的智能控制。

进一步，所述滑动触点电性连接有控制器，所述控制器电性连接有调火开关，所述调火开关设置在所述燃气旋钮传动部上。

通过上述方案，当用户拧动燃气旋钮转动部到合适的用火量位置，用户开启调火开关，调火开关发送启动信号给控制器，控制器检测到当前位置的滑动变阻电路中的电流，将此时的用火量所对应的电流值进行标定记录。

进一步，所述滑动变阻电路的滑动触点为弹片，所述弹片抵靠在所述PCB板上滑移。

通过上述方案，弹片具有一定的弹力，弹力使弹片能稳定的抵靠在PCB板上，从而使滑动变阻电路上的滑动触点能接触稳定，不易使滑动变阻电路断开。

进一步，所述弹片包括：

弹片本体，所述弹片本体与所述PCB板的上表面倾斜设置；以及连接所述弹片本体的弯折头，所述弯折头抵靠在PCB板上滑移。

进一步，所述燃气旋钮固定部包括：

驱动齿盘，所述驱动齿盘上的齿绕中心呈圆周阵列分布；

所述燃气旋钮转动部包括：

位于齿的圆周阵列内且用于通电后产生动力的驱动装置，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿盘相啮合；

所述PCB板设置为圆弧形，所述PCB板与所述驱动齿盘固定连接。

通过上述方案，驱动装置为燃气旋钮转动部的转动提供旋转动力，使燃气旋钮转动部可以相对于燃气旋钮固定部进行旋转，所述PCB板与所述驱动齿盘固定连接，使PCB板固定不转动，圆弧形PCB板的设置，使PCB板的外形轮廓与所述驱动齿盘的外形轮廓相匹配，便于安装。

进一步，所所述燃气旋钮转动部还包括：位于所述驱动齿盘上方并用于固定所述驱动装置的拧动壳体，所述驱动齿盘上设置感应块，所述拧动壳体上固定设置有感应电路板，所述感应电路板上设置有限位开关，所述限位开关用于转动到所述所述感应块位置并发送控制信号到控制器；

所述弹片固定连接在所述感应电路板上。

通过上述方案，拧动壳体随驱动装置的转动而转动，当转动到极限位置时限位开关到达感应块的位置，从而使限位开关触发信号，控制驱动装置停止转动；弹片固定连接在所述感应电路板上上，使弹片实现稳定的物理连接，弹片不易松动。

进一步，所述拧动壳体上安装有支撑盖，所述支撑盖内固定连接有控制电路板；

所述控制器和所述调火开关固定设置在所述控制电路板上。

通过上述方案，控制器和调火开关可以和其他电子元器件设置在一块电路板上，便于电路制作。

进一步，所述支撑盖上固定设置有上壳体，所述上壳体上设置有调火旋钮，所述调火旋钮贯穿所述上壳体并连接在所述调火开关上。

通过上述方案，压调火旋钮设置在外壳上可便于用户按压，通过按压调火旋钮，调火旋钮按压位于控制电路板上的调火开关，启动对当前火量的标定功能。

进一步，所述上壳体上还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接。

通过上述方案，显示屏可以显示当前的火量信息。

进一步，所述滑动变阻电路包括间隔设置的第一电阻和第二电阻；第一电阻和所述第二电阻位于同侧的一端电性连接，所述第一电阻和所述第二电阻均沿所述燃气旋钮转动部的转动方向延伸设置；

所述滑动触点包括正极触点和负极触点，所述正极触点抵靠所述第一电阻滑移，所述负极触点抵靠所述第二电阻滑移。

通过所述方案，当活动触点的正极触点和负极触点跟随燃气旋钮转动部的拧动而滑动时，正极触点和负极触点之间的第一电阻和第二电阻的长度变化，从而使第一电阻和第二电阻与所述正极触点和负极触点所组成的回路之间的电阻值变化，实现滑动变阻的功能。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种燃气灶用火量调节装置，本方案中燃气旋钮固定部固定设置在燃气灶上，燃气旋钮转动部带动开关旋转轴的时候进行开启或调节燃气灶的用火量。通过燃气旋钮转动部带动滑动触点在PCB板上进行滑移，滑移的不同的位置使滑动变阻电路上的阻值不同，电路上加入固定标准的电压，那么滑动变阻电路中根据阻值的不同产生不同的电流。这样，当燃气旋钮转动部拧动到不同位置时，燃气灶的用火量不一样，而滑动变阻电路中的电流也不同，从而对不同位置的火量与滑动变阻电路中的电流值进行匹配标定，这样可使旋钮根据用户的操作将燃气灶当前火量标定为需要的用火量，从而实现对用火量的智能控制。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气灶用火量调节装置的实施例应用在燃气旋钮上的爆炸图；

图2为本实用新型一种燃气灶用火量调节装置的实施例中PCB板应用在燃气旋钮上的爆炸图；

图3为本实用新型一种燃气灶用火量调节装置的实施例中的弹片应用在燃气旋钮上的爆炸图；

图4为本实用新型一种燃气灶用火量调节装置的安装台与开关旋转轴配合使用时的爆炸图；

图5为本实用新型一种燃气灶用火量调节装置的电路原理框图；

图6为本实用新型一种燃气灶用火量调节装置应用在燃气旋钮上的结构示意图；

图中各标号：10、燃气旋钮固定部；20、燃气旋钮转动部；100、下壳体；110、拧动壳体；120、支撑壳体；130、上壳体；200、驱动齿盘；300、驱动装置；310、驱动齿轮；320、驱动电机；321、电机支架；330、离合部；331、连接块；332、驱动环；333、推动柱；334、斜槽；335、第一离合齿圈；336、第二离合齿圈；337、弹簧；340、定位套；341、定位槽；342、挡圈；350、安装槽；351、卡圈；360、感应块；361、限位开关；370、驱动器安装架；380、感应电路板；400、支撑盖；410、控制电路板；420、电池位；500、安装台；510、安装孔；520、轴固定座；530、开关旋转轴；540、卡接勾；550、卡接位；560、定位面；570、定位侧面；600、PCB板；610、第一电阻；620、第二电阻；630、滑动触点；631、正极触点；632、负极触点；640、弹片；641、弹片本体；642、弯折头；650、控制器；660、调火开关；670、调火旋钮；680、显示屏。

具体实施方式

本实用新型提供了一种燃气灶用火量调节装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种燃气灶用火量调节装置，应用在燃气旋钮上，所述燃气旋钮包括燃气旋钮固定部10和燃气旋钮转动部20，所述燃气旋钮固定部10用于固定设置在燃气灶上，所述燃气旋钮转动部20转动设置在所述燃气旋钮固定部上，所述燃气旋钮转动部用于连接在燃气灶的开关旋转轴上。所述燃气灶用火量调节装置包括：PCB板600，所述PCB板600固定设置在所述燃气旋钮固定部上，所述PCB板600上设置有滑动变阻电路；所述滑动变阻电路的滑动触点630固定设置在所述燃气旋钮转动部。

这样，燃气旋钮固定部10固定设置在燃气灶上，燃气旋钮转动部20带动开关旋转轴的时候进行开启或调节燃气灶的用火量。通过燃气旋钮转动部20带动滑动触点在PCB板600上进行滑移，滑移的不同的位置使滑动变阻电路上的电阻值不同，通过在电路上加入固定标准的电压，那么滑动变阻电路中根据阻值的不同产生不同的电流。这样，当燃气旋钮转动部拧动到不同位置时，燃气灶的用火量不一样，而滑动变阻电路中的电流也不同，从而对不同位置的火量与滑动变阻电路中的电流值进行匹配标定，这样可使旋钮根据用户的操作将燃气灶当前火量标定为需要的用火量，从而实现对用火量的智能控制。

用火量的智能控制过程：如在烹饪过程中，需要开小火煮，那么在第一次开启燃气灶后，燃气旋钮转动部拧动到用户觉得是小火的位置，然后标定该位置，那么在后续过程中需要小火煮的时间，可以驱动燃气旋钮转动部直接到达该位置进行小火烹饪。如在烹饪过程中，需要开小火煮一段时间后自动关闭，则进行标定后设置关火时间，到达时间后可以驱动燃气旋钮转动部转动，从而带动开关旋转轴转动而关闭燃气灶。还例如在烹饪过程中，需要小火转大火，则通过可以驱动燃气旋钮转动部转动到达标定的位置，从而带动开关旋转轴转动控制出气量到小火。其智能控制方式还有很多，不一一列举。

如图5所示，所述滑动触点630电性连接有控制器650，所述控制器650电性连接有调火开关660，如图1所示，所述调火开关660设置在所述燃气旋钮传动部20上。当用户拧动燃气旋钮转动部到合适的用火量位置，用户开启调火开关，调火开关发送启动信号给控制器，控制器检测到当前位置的滑动变阻电路中的电流，将此时的用火量所对应的电流值进行标定记录。易于想到所述调火开关还可以设置为声控开关。

通过与调火开关配合，可以实现多种操作方式，如：在燃气灶通过燃气旋钮传动部点火开启后，长按调火开关3S，进入到设定模式，然后燃气旋钮传动部转动到用户觉得合适的火量位置，即小火量位置，再按一下调火开关，确认该位置为小火量的标定位置，当需要小火量进行供火时，燃气旋钮传动部可自动转动到该位置。另外，还可以实现演示模式，即当长按调火开关5S，进入到演示模式，燃气旋钮传动部转动到已经设定的小火量位置，用户直接观察火量，如果不满意，可再重新设定。同样，采用该方式可以设置中火模式，设置过程中还可以增加语音提示的功能。

此外，对燃气灶通过燃气旋钮传动部的驱动装置进行设计，可以控制燃气旋钮传动部顺时针和逆时针的双向转动。这样，既实现大火量自动转到小火量的控制，也可以实现小火量自动转到大火量的控制。

本实施例中，如图2所示，所述滑动变阻电路的滑动触点为弹片640，所述弹片640抵靠在所述PCB板600上滑移。弹片640具有一定的弹力，弹力使弹片640能稳定的抵靠在PCB板600上，从而使滑动变阻电路上的滑动触点能接触稳定，不易使滑动变阻电路断开。所述弹片640包括弹片本体641以及位于弹片本体641下端的弯折头642，弹片本体641与所述PCB板的上表面倾斜设置，所述弯折头642抵靠在PCB板上滑移，通过弯折头642实现平滑的滑移。所述弹片640为金属弹片用于导电。

滑动变阻电路可以设置为多种形式，如图5所示，本方案提供一种实施例，所述滑动变阻电路包括间隔设置的第一电阻610和第二电阻620；第一电阻610和所述第二电阻620位于同侧的一端电性连接，所述第一电阻610和所述第二电阻620均沿所述燃气旋钮转动部的转动方向延伸设置；所述滑动触点630包括正极触点631和负极触点632，所述正极触点631抵靠所述第一电阻610滑移，所述负极触点632抵靠所述第二电阻620滑移。当活动触点的正极触点631和负极触点632跟随燃气旋钮转动部20的拧动而滑动时，正极触点631和负极触点632之间的第一电阻610和第二电阻620的长度变化，从而使第一电阻610和第二电阻620与所述正极触点631、负极触点632、控制器650所组成的回路之间的电阻值变化，实现滑动变阻的功能。易于想到，实现滑动过程中改变回路中阻值的电路均可为本方案中的滑动变阻电路。

如图1、图2所示，具体结构中：所述燃气旋钮固定部10包括：下壳体100，下壳体100粘接固定在所述炉灶表面上，为方便结构描述，以开关安装使用时的方向为参考。所述下壳体100的下表面上开设通孔，在所述下壳体100内固定设置有驱动齿盘200，驱动齿盘200通过外侧面设置的凸台或异形面与下壳体100卡嵌固定，所述驱动齿盘200的端面上设置有齿，所述驱动齿盘200上的齿绕中心呈圆周阵列分布，圆周阵列可以为完整的圆周阵列，也可以是任意角度的圆周阵列，根据实现设计设定。所述驱动齿盘200中间开设有通孔，即齿的圆周阵列中心为通孔。

如图1、图2、图3所示，所述PCB板600与所述驱动齿盘200固定连接，所述PCB板设置为圆弧形，驱动装置为燃气旋钮转动部的转动提供旋转动力，使燃气旋钮转动部可以相对于燃气旋钮固定部进行旋转，所述PCB板与所述驱动齿盘固定连接，使PCB板固定不转动，圆弧形PCB板600的设置，使PCB板的外形轮廓与所述驱动齿盘的外形轮廓相匹配，便于安装。

所述燃气旋钮转动部20包括：位于齿的圆周阵列内设置有驱动装置300，如图3所示，所述驱动装置300且用于通电后产生动力，所述驱动装置300包括驱动齿轮310，所述驱动齿轮310与所述驱动齿盘200相啮合。当驱动装置300在达到设定的条件时通电，使驱动装置300带动驱动齿轮310转动，由于驱动齿盘200固定不动，即燃气旋钮固定部10固定在燃气灶上不动，那么驱动装置300的动力使驱动装置300绕着驱动齿盘200转动，这样燃气旋钮转动部20通过驱动装置300的转动而实现转动功能。通过炉灶的开关旋转轴530与驱动装置300固定连接，驱动装置300转动从而拧动炉灶的开关旋转轴530，从而实现定时后智能关闭炉灶的功能。

如图3所示，该方案中的驱动装置300位于驱动齿轮310的中间位置，即驱动装置300设置在驱动齿盘200在水平方向的外轮廓内，使炉灶开关的结构在水平方向上的轮廓面积变小，从而使炉灶开关的结构体积变小，结构紧凑，更加方便使用。

如图1、图2所示，所述燃气旋钮转动部20还包括：位于所述驱动齿盘200上方设置有拧动壳体110，所述拧动壳体110的下表面上设置有支撑壳体120，所述支撑壳体120的下端抵靠在所述驱动齿盘200，所述拧动壳体110上设置有驱动装置300安装位用于固定所述驱动装置300，如图3所示，本实施例中的所述驱动装置300包括驱动电机320，驱动电机320设置在电机支架321上，所述驱动电机320沿所述驱动齿盘200的径向设置，在驱动电机320的转动轴上连接有离合部330，所述离合部330连接所述驱动齿轮310，驱动齿轮310贯穿所述拧动壳体110后其上的齿与所述驱动齿盘200上的齿相啮合。所述离合部330在所述驱动电机320转动时连接所述驱动齿轮310且在所述驱动电机320反向转动时脱开所述驱动齿轮310。当驱动电机320正向转动，离合部330使驱动齿轮310与所述驱动电机320的转轴固定连接，这样驱动电机320转动，带动驱动齿轮310转动，实现驱动装置300在驱动齿盘200的内部区域绕驱动齿盘200运动。当驱动电机320反向转动后，离合部330使驱动齿轮310与所述驱动电机320的转轴相脱离，使驱动齿轮310的转动对驱动电机320无影响，这样当开启炉灶时，拧动开关旋转轴530，驱动齿轮310在驱动齿盘200上运动，而不带动驱动电机320的转轴，避免对驱动电机320的损环。

如图3所示，所述离合部330设置有多种形式，如常见的摩擦式离合器，本实施中所述离合部330包括固定设置在所述驱动电机320的转轴上的连接块331，沿连接块331的轴向上套设有驱动环332，所述连接块331上沿径向设置的推动柱333，开设在驱动环332外圆表面的斜槽334，所述推动柱333卡嵌在所述斜槽334内滑移，这样连接块331转动，带动推动柱333转动，推动柱333在斜槽334内转动，斜槽334的的两端分别位于所述驱动环332的轴向两端，转动的推动柱333通过斜槽334驱动所述驱动环332进行一小段轴向运动。

在所述驱动环332沿轴向的一端固定连接有第一离合齿圈335，第一离合齿圈335在远离所述驱动电机320的一端设置，在所述驱动齿轮310上固定设置有用于与所述第一离合齿圈335相配合的第二离合齿圈336。当驱动环332通过驱动电机320的转动而朝向驱动齿轮310运动时，驱动环332带动第一离合齿圈335朝向驱动齿轮310运动，第一离合齿圈335上的齿与第二离合齿圈336上的齿相抵靠。

离合部330上还设置有弹簧337，弹簧337在所述第一离合齿圈335和第二离合齿圈336之间设置，所述弹簧337的弹力用于在驱动电机反转时，推离所述第一离合齿圈335和第二离合齿圈336。这样，驱动电机320转动，在驱动环332沿轴向的运动位置进行限位后，驱动环332先轴向运动，并压缩弹簧337，当运动到限位位置后，驱动环332无法轴向运动，这样使驱动环332产生转动，转动的驱动环332带动所述第一离合齿圈335运动，第一离合齿圈335卡紧第二离合齿圈336，从而带动第二离合齿圈336转动，转动的第二离合齿圈336带动驱动齿轮310转动，实现传动过程。当驱动电机320反向转动，由于弹簧337的推力，帮助推动所述驱动环332沿轴向运动，推力的作用使推动柱333在斜槽334内滑移，从而使第一离合齿圈335远离所述第二离合齿圈336。这样驱动电机320的转轴与驱动齿轮310脱离，实现离合功能。

所述拧动壳体110上卡嵌固定设置有定位套340，所述定位套340上开设定位槽341，所述驱动环332与所述第一离合齿圈335之间一体成型有挡圈342，所述挡圈342滑移设置在所述定位槽341中。通过定位槽341与挡圈342为驱动环332进行限位，当驱动环332沿轴向前进，当挡圈342到达定位槽341的一侧的内侧面时，驱动环332无法沿轴向运动，从而被驱动电机320的转轴带动而转动。

所述弹簧337的设置方式还有另一种形式：弹簧337卡嵌设置在定位槽341中，所述弹簧337的一端抵靠定位槽341靠近驱动电机的一侧内壁上，另一端抵靠在挡圈342上。这样，弹簧337的弹力使第一离合齿圈335有靠近所述第二离合齿圈336的趋势，当驱动电机正转时，弹簧337推动第一离合齿圈335有靠近所述第二离合齿圈336，通过弹簧的助力，可以使电机转速与驱动环的转速同步。驱动电机反转时压缩弹簧337，驱动电机停止转动时，弹簧处于压缩状态，其推力不足于单独推动驱动环滑移。实现离合部的脱离功能。

所述拧动壳体110上开设有齿轮孔，齿轮孔贯通所述拧动壳体，所述驱动齿轮310位于所述齿轮孔中转动，驱动齿轮310通过所述齿轮孔贯穿所述拧动壳体110，所述齿轮孔两侧一体成型有安装槽350，所述驱动齿轮310前端一体成型有卡圈351，所述卡圈351位于所述安装槽350中。当驱动齿轮310转动时，所述卡圈351被驱动齿轮310带动而在安装槽350中转动。

如图1、图3所示，所述驱动齿盘200上设置感应块360，感应块360为驱动齿盘200端面上的凸台，设置在齿的圆周阵列所形成的圆周上，所述拧动壳体110上固定设置有感应电路板380，所述感应电路板380与所述控制电路板410电性连接，所述感应电路板380上固定有限位开关361，所述限位开关361用于转动到所述感应块360位置并发送控制信号。当驱动装置300旋转过程中，带动拧动壳体110旋转，拧动壳体110转动时带动限位开关361旋转，当限位开关361转动到感应块360位置时，发出信号使驱动电机320停止转动。

所述弹片640通过螺钉或卡嵌的方式固定连接在所述感应电路板380上，使弹片640实现稳定的物理连接，弹片640不易松动。

所如图1所示，所述燃气旋钮转动部20还包括：拧动壳体110上设置的驱动器安装架370，所述驱动器安装架370用于使驱动装置300固定在拧动壳体110上。所述拧动壳体110上安装有支撑盖400，所述支撑盖400扣合在所述拧动壳体110的上表面，所述支撑盖400内设置内腔，所述驱动装置300设置在支撑盖400的内腔中，所述支撑盖400内固定连接有控制电路板410，所述控制电路板410固定在支撑盖400的内腔顶部，在所述支撑盖400上还开设有电池位420，所述电池位420用于放置电池，从而为控制电路板410和驱动电机320供电。所述控制器650和所述调火开关660固定设置在所述控制电路板410上。控制器650和调火开关660可以和其他电子元器件设置在一块电路板上，便于电路制作。

如图1、图6所示，所述燃气旋钮转动部20还包括：在所述支撑盖400的外侧套设的上壳体130，所述上壳体130设置为方形，上壳体130作为炉灶开关的外壳对所述支撑盖400，拧动壳体110起保护作用，当开关手动开启时，通过拧动上壳体130而带动拧动壳体110运动。所述上壳体上设置有调火旋钮670，所述调火旋钮670贯穿所述上壳体并连接在所述调火开关上，压调火旋钮设置在外壳上可便于用户按压或/和旋转，通过按压或/和旋转调火旋钮，调火旋钮按压位于控制电路板上的调火开关，启动对当前火量的标定功能。

还可以设置其他按钮，通过按钮给控制电路板410发送控制指令，如定时设置，控制电路也可实现语音控制，温度检测等功能。

如图1、图5所示，所述上壳体上130还设置有显示屏680，所述显示屏680与所述控制器650电性连接。显示屏680可以显示当前的火量信息，如火量大小，设定时间等。

如图4所示，所述拧动壳体110设置有安装台500，具体为所述拧动壳体110的下表面上一体成型有安装台500，所述安装台500贯通所述驱动齿盘200，所述安装台500上设置有安装孔510，所述安装孔510内可拆卸连接有轴固定座520，所述轴固定座520用于连接炉灶的开关旋转轴530。通过拧动壳体110的转动，带动所述安装台500，通过安装台500带动所述轴固定座520，通过轴固定座520驱动所述开关旋转轴530。从而实现拧动壳体110带动炉灶的开关旋转轴530。

如图2、图4所示，安装台500可设置为多种形式，本实施例中的所述安装台500侧面上设置有卡接勾540，卡接勾540的卡勾方向朝向安装孔510内，所述安装台500侧面上设置有方向不同的多个定位面560，所述轴固定座520上设置有与所述卡接勾540位相对应的卡接位550，所述轴固定座520上设置有与所述定位面560相配合的多个定位侧面570。即安装台500水平方向的横截面为八边形，其中相对的两边所对应的面上设置有卡接勾540，卡接勾540相邻的两侧的边所对应的面分别为定位面560，对应的轴固定座520沿水平方向的横截面为八边形，其中相邻的两组对边所对应的面设置有与卡接勾540相配的卡接位550，另外两组对边所述对应的面为与定位面560相配合的定位侧面570。这样，卡接位550所在的侧面设置有两组，通过卡接勾540与不同的卡接位550相配，从而调整拧动壳体110与炉灶的位置。

所述轴固定座520与所述开关旋转轴530相对应设置，现市场上的开关旋转轴530有两种规格，所以轴固定座520设置有两种规格，两种轴固定座520均可与安装台500相配。这样在需要开启炉灶时，拧动上壳体130，带动拧动壳体110转动，驱动安装台500转动，带动轴固定座520转动，带动开关旋转轴530转动，实现开启炉灶。而定时后到达设定时间，驱动装置300启动，带动拧动壳体110转动，可关闭炉灶。

综上所述，本实用新型提出的一种燃气灶用火量调节装置，用于设置在燃气旋钮上，所述燃气旋钮包括燃气旋钮固定部10和燃气旋钮转动部20，燃气旋钮固定部10固定设置在燃气灶上，燃气旋钮转动部20带动开关旋转轴530的时候进行开启或调节燃气灶的用火量。通过燃气旋钮转动部20带动滑动触点在PCB板600上进行滑移，滑移的不同的位置使滑动变阻电路上的阻值不同，电路上加入固定标准的电压，那么滑动变阻电路中根据阻值的不同产生不同的电流。这样，当燃气旋钮转动部拧动到不同位置时，燃气灶的用火量不一样，而滑动变阻电路中的电流也不同，从而对不同位置的火量与滑动变阻电路中的电流值进行匹配标定，这样可使旋钮根据用户的操作将燃气灶当前火量标定为需要的用火量，从而实现对用火量的智能控制。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶用火量调节装置，用于设置在燃气旋钮上，所述燃气旋钮包括燃气旋钮固定部和燃气旋钮转动部，其特征在于，所述燃气灶用火量调节装置包括：

PCB板，所述PCB板固定设置在所述燃气旋钮固定部上，所述PCB板上设置有滑动变阻电路；

所述滑动变阻电路的滑动触点固定设置在所述燃气旋钮转动部。

2.根据权利要求1所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述滑动触点电性连接有控制器，所述控制器电性连接有调火开关，所述调火开关设置在所述燃气旋钮传动部上。

3.根据权利要求2所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述滑动变阻电路的滑动触点为弹片，所述弹片抵靠在所述PCB板上滑移。

4.根据权利要求3所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述弹片包括：

弹片本体，所述弹片本体与所述PCB板的上表面倾斜设置；以及

连接所述弹片本体的弯折头，所述弯折头抵靠在PCB板上滑移。

5.根据权利要求3所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述燃气旋钮固定部包括：

驱动齿盘，所述驱动齿盘上的齿绕中心呈圆周阵列分布；

所述燃气旋钮转动包括：

位于齿的圆周阵列内且用于通电后产生动力的驱动装置，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿盘相啮合；

所述PCB板与所述驱动齿盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述燃气旋钮转动部还包括：位于所述驱动齿盘上方并用于固定所述驱动装置的拧动壳体，所述拧动壳体上固定设置有感应电路板；

所述弹片固定连接在所述感应电路板上。

7.根据权利要求6所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述拧动壳体上安装有支撑盖，所述支撑盖内固定连接有控制电路板；

所述控制器和所述调火开关固定设置在所述控制电路板上。

8.根据权利要求7所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述支撑盖上固定设置有上壳体，所述上壳体上设置有调火旋钮，所述调火旋钮贯穿所述上壳体并连接在所述调火开关上。

9.根据权利要求8所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述上壳体上还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接。

10.根据权利要求1所述的燃气灶用火量调节装置，其特征在于，所述滑动变阻电路包括间隔设置的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和所述第二电阻位于同侧的一端电性连接；

所述第一电阻和所述第二电阻均沿所述燃气旋钮转动部的转动方向延伸设置；

所述滑动触点包括正极触点和负极触点，所述正极触点抵靠所述第一电阻滑移，所述负极触点抵靠所述第二电阻滑移。

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