CN213145648U - 一种耐候性强可收缩塑料管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐候性强可收缩塑料管道，涉及管道技术领域，包括管体，所述管体的表面设置有消音涂层，所述消音涂层的外侧固定安装有保温隔热层，所述保温隔热层的外表面设置有抗辐射层，所述抗辐射层的表面固定安装有抗氧化层，所述管体的内部开设有通气仓，所述管体的内壁固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的内部开设有充气仓，本实用新型的有益效果为：该耐候性强可收缩塑料管道，通过消音涂层、保温隔热层、抗辐射层、抗氧化层的配设使用，使得该管道具有良好的抗辐射能力和耐候性能，有效的降低了太阳长期的照射和气温的变化对管道造成的影响，从而使得管道的使用寿命得到延长，减少了管道老化带来的损失，便于人们进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐候性强可收缩塑料管道。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀，如用于石油管道、天然气管道和排水管道等管道连接处的密封，防止流体从管道连接处泄露，造成对周围环境的污染。
但现今大部分常用于露天情况下，抵抗紫外线能力以及耐候能力不足，在长期的太阳照射以及气候变化下，很容易发生老化而导致管道破损，以至于不能使用，管道在输送时易堵塞，不便于疏通等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐候性强可收缩塑料管道，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐候性强可收缩塑料管道，包括管体，所述管体的表面设置有消音涂层，所述消音涂层的外侧固定安装有保温隔热层，所述保温隔热层的外表面设置有抗辐射层，所述抗辐射层的表面固定安装有抗氧化层，所述管体的内部开设有通气仓，所述管体的内壁固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的内部开设有充气仓，所述伸缩气囊的表面设置有耐腐蚀层。
可选的，所述通气仓开设有通气口，所述通气口的另一端贯穿伸缩气囊的表面延伸至充气仓的内部。
可选的，所述消音涂层的材料为纯丙烯酸树脂。
可选的，所述保温隔热层的材料为聚苯乙烯泡沫塑料。
可选的，所述抗辐射层的材料为硫化胶。
可选的，所述抗氧化层的材料为聚丙烯。
本实用新型提供了一种耐候性强可收缩塑料管道，具备以下有益效果：
1、该耐候性强可收缩塑料管道，通过消音涂层、保温隔热层、抗辐射层、抗氧化层的配设使用，使得该管道具有良好的抗辐射能力和耐候性能，有效的降低了太阳长期的照射和气温的变化对管道造成的影响，从而使得管道的使用寿命得到延长，减少了管道老化带来的损失，便于人们进行使用。
2、该耐候性强可收缩塑料管道，通过管体的内部设置有通气仓和伸缩气囊，通过利用通气仓向伸缩气囊内部的充气仓进行充气和放气，从而有利于改变伸缩气囊的厚度，并达到了改变管体内腔直径大小的目的，使得该管道具备收缩的功能，有利于管体内腔物体的流动，有效的避免了管体的内腔产生堵塞从而导致不能使用的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1、管体；2、消音涂层；3、保温隔热层；4、抗辐射层；5、抗氧化层；6、通气仓；7、伸缩气囊；8、充气仓；9、耐腐蚀层；10、通气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐候性强可收缩塑料管道，包括管体1，管体1的表面设置有消音涂层2，消音涂层2的材料为纯丙烯酸树脂，吸音效果好，能够有效减少和缓解噪音，起到了有效隔音作用，减少了噪音污染，消音涂层2的外侧固定安装有保温隔热层3，保温隔热层3的材料为聚苯乙烯泡沫塑料，可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用，从而有效的保护了管道，保温隔热层3的外表面设置有抗辐射层4，抗辐射层4的材料为硫化胶，具有良好的抗辐射的作用，抗辐射层4的表面固定安装有抗氧化层5，抗氧化层5的材料为聚丙烯，具有抗氧化性能优异、抗菌效果佳、抗菌持久性强的优点，有效起到了抗氧化的作用，避免氧化对内部管道造成的影响，管体1的内部开设有通气仓6，通气仓6开设有通气口10，通气口10的另一端贯穿伸缩气囊7的表面延伸至8充气仓的内部，管体1的内壁固定连接有伸缩气囊7，伸缩气囊7的内部开设有8充气仓，通过管体1的内部设置有通气仓6和伸缩气囊7，通过利用通气仓6向伸缩气囊7内部的8充气仓进行充气和放气，从而有利于改变伸缩气囊7的厚度，并达到了改变管体1内腔直径大小的目的，有利于管体1内腔物体的流动，有效的避免了管体1的内腔产生堵塞情况，伸缩气囊7的表面设置有耐腐蚀层9，耐腐蚀层9的形状呈波浪状，耐腐蚀层9的材料为玄武岩纤维纺织布，玄武岩纤维纺织布不仅强度高，而且还具有耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，有效的避免了管道内部被腐蚀的情况，通过消音涂层2、保温隔热层3、抗辐射层4、抗氧化层5的配设使用，使得该管道具有良好的抗辐射能力和耐候性能，增加了管道的使用寿命，避免管道老化带来的损失。
综上所述，该耐候性强可收缩塑料管道，使用时，首先，通过管体1的表面设置有消音涂层2，通过利用消音涂层2使得该管道具有良好的隔音能力，有效的进行消音除噪，减弱声音的传播，通过消音涂层2的表面设置有保温隔热层3，通过利用保温隔热层3使该管道提高了韧性，增加了强度，能够有效地阻隔温度的传递，更加适应极端的天气，提高了管道的耐候性，通过保温隔热层3的表面设置有抗辐射层4，通过利用抗辐射层4，有效的减弱了紫外线辐射对管道造成的影响，通过抗辐射层4的表面设置有抗氧化层5，增加了该管道的使用寿命，然后通过管体1的内部开设有通气仓6，管体1的内腔设置有伸缩气囊7，通过向通气仓6的内部进行充气和放气能够实现伸缩气囊7的扩张和收缩，最后通过伸缩气囊7的扩张和收缩，从而改变了管体1的内腔直径，增加了管道的流通率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐候性强可收缩塑料管道，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的表面设置有消音涂层(2)，所述消音涂层(2)的外侧固定安装有保温隔热层(3)，所述保温隔热层(3)的外表面设置有抗辐射层(4)，所述抗辐射层(4)的表面固定安装有抗氧化层(5)，所述管体(1)的内部开设有通气仓(6)，所述管体(1)的内壁固定连接有伸缩气囊(7)，所述伸缩气囊(7)的内部开设有(8)充气仓，所述伸缩气囊(7)的表面设置有耐腐蚀层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性强可收缩塑料管道，其特征在于：所述通气仓(6)开设有通气口(10)，所述通气口(10)的另一端贯穿伸缩气囊(7)的表面延伸至(8)充气仓的内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性强可收缩塑料管道，其特征在于：所述消音涂层(2)的材料为纯丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性强可收缩塑料管道，其特征在于：所述保温隔热层(3)的材料为聚苯乙烯泡沫塑料。
5.根据权利要求1所述的一种耐候性强可收缩塑料管道，其特征在于：所述抗辐射层(4)的材料为硫化胶。
6.根据权利要求1所述的一种耐候性强可收缩塑料管道，其特征在于：所述抗氧化层(5)的材料为聚丙烯。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022147360.8U patent/CN213145648U/zh active Active
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