CN213145492U - 一种安全爆破装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及爆破装置技术领域，具体涉及一种安全爆破装置。本实用新型气体管道与生产装置连通，气体管道与生产装置连接处设有防爆口，所述防爆口处连接法兰，所述法兰连接第一同径管道，所述第一同径管道后安装有快速切断阀门，所述快速切断阀门后安装有第二同径管道，所述第二同径管道末端连接法兰，所述法兰之间设有爆破片。本实用新型在爆破片破损情况下，利用其快关功能，切断气体泄漏源，直接更换检修爆破片，新爆破片安装后，打开快切阀，使爆破装置恢复正常。实现不停车检修，且避免危险气体泄漏造成的次生安全事故。

Description

一种安全爆破装置

技术领域

本实用新型涉及爆破装置技术领域，具体涉及一种安全爆破装置。

背景技术

目前，危险化学品生产企业，涉及易燃、易爆、有毒气体的生产装置和介质管道，依照化工装备防爆、泄压装置设计，都会在生产装置和介质管线上安装爆破片。如生产装置在开车、停车或生产运行中，因压力波动、爆燃等异常因素，爆破片会破裂而释放压力和能量，以保护生产装置和介质管道不损坏或降低损坏程度。易燃、易爆生产装置和管道均在本体上的防爆口处直接安装不锈钢、铝制爆破片，经常出现因系统压力骤变或加压设备的长期震动，造成爆破片疲劳，最终导致破裂。爆破片破裂后，大量的易燃、易爆、有毒气体泄漏，存在极大的安全隐患，必须进行停车处理，而停车和开车过程中危险系数大、且造成很大经济损失。涉及易燃、易爆、有毒气体的生产装置，可采用具备快速切断（关闭）功能的爆破装置，可避免爆破片破裂后泄漏气体，且具备不停车检修更换爆破片的条件功能，提高生产装置安全性，创造更高的经济效益。

而现有原煤气净化装置和管道设计安装的爆破装置，主要存在以下问题：1、在生产运行中，煤气加压机震动传导至爆破片，使爆破片在长期的震动下疲劳，频繁破裂；2、爆破片在生产生产运行中破裂后，造成大量煤气泄漏，存在极大的火灾、爆炸和人员煤气中毒事故隐患；3、爆破片破裂后必须进行停车处理，方能进行更换检修，影响装置运行，造成一定经济损失。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了新的一种安全爆破装置。

发明内容

本实用新型要求具有原正常泄压、保护功能，同时具有破裂后能快速关闭、切断泄漏源的功能，制作简单、加工成本低、改造工期短。本实用新型在爆破片破损情况下，利用其快关功能，切断气体泄漏源，直接更换检修爆破片，新爆破片安装后，打开快切阀，使爆破装置恢复正常。

本实用新型的技术方案是：气体管道一端的进气口或者出气口与生产装置连接，防爆口位于生产装置与进气口或者出气口连接处，所述防爆口处连接法兰，所述法兰连接第一同径管道，所述第一同径管道后安装有快速切断阀门，所述快速切断阀门后安装有第二同径管道，所述第二同径管道末端连接法兰，所述法兰之间设有爆破片。

现有技术中，爆破片破裂后必须进行停车处理，但是停车和开车过程中危险系数大、且造成很大经济损失。因此，通过上述技术方案，利用快速切断阀门的快关功能，切断气体泄漏源，直接更换检修爆破片，新爆破片安装后，打开快切阀，使爆破装置恢复正常。实现不停车检修，且避免危险气体泄漏造成的次生安全事故。

作为方案的进一步优化，所述爆破片通过上法兰和下法兰连接，所述上法兰和下法兰之间还设有密封垫片，所述上法兰和下法兰各设有上法兰凹槽和下法兰凹槽，所述密封垫片为环形结构，在爆破片上下各设置一个，分为上密封垫片和下密封垫片，所述上密封垫片上方设有上环形凸台，所述下密封垫片下方设有下环形凸台，所述上环形凸台和下环形凸台分别卡入所述上法兰凹槽和下法兰凹槽，所述密封垫片压住爆破片的上下边缘部，所述上法兰和下法兰之间通过螺栓连接。

通过设置上密封垫片的上环形凸台和下密封垫片的下环形凸台卡设在上法兰凹槽和下法兰凹槽中，使得密封垫片与法兰之间在凹槽内可以紧密接触，且将爆破片的边缘部位上下压紧，提高了法兰连接爆破片的密封性。

作为方案的进一步优化，所述快速切断阀门为角行程电动阀，快速切断阀门通过90度以内旋转控制管道气体的通断。

作为方案的进一步优化，所述快速切断阀门后新装的第二同径管道长度尺寸与快速切断阀门直径尺寸比例大于1/2。该结构的设置是为了保证阀门完全打开后，阀板边沿与爆破片留有空间、互不影响。

作为方案的进一步优化，所述快速切断阀门为电动阀，所述快速切断阀门包括电动阀执行器，电动阀执行器与泄漏气体检测仪和控制系统连接，所述控制系统将泄漏气体检测仪检测到的泄漏气体信号传递给电动阀执行器。

通过上述方案，当气体检测仪检测到气体管道中的可燃气体时，将检测信号传递给电动阀执行器，电动阀执行器快速关闭阀门，切断气体管道气体的流通，及时制止恶性事故的发生。

作为方案的进一步优化，所述快速切断阀门为电动阀，所述生产装置内还包括极限温度压力安全检测器、报警器，所述极限温度压力安全检测器与报警器电连接，所述报警器根据所述极限温度压力安全检测器检测到的信号产生报警电信号，所述报警电信号与所述电动阀执行器连锁，连锁后发出关阀信号，电动阀关闭、切断气体通道。

电动阀包括阀门本体、电动阀执行器，由电动阀执行器操作阀门的开阀、关阀。电动阀正常运行下处于打开状态；当生产装置内的极限温度压力安全检测器检测到气体泄露，并且其浓度达到或超过设定范围时，极限温度压力安全检测器将检测到的危险信号传递给报警器，报警器便开始工作，连锁电动阀执行器发出管阀信号，电动阀执行器带动阀门本体关闭，达到切断气体通道的作用。

作为方案的进一步优化，所述电动快切阀门为自动连锁控制阀门，所述电动快切阀门能自锁或者手动复位。

当事故发生时，阀门的电动执行机构得到连锁系统发出的关阀信号，操作阀门快速关闭，并进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁关闭状态，不会重新自动打开。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型生产装置在爆破片破损情况下，利用其快关功能，切断气体泄漏源，直接更换检修爆破片，新爆破片安装后，打开快切阀，使爆破装置恢复正常。实现不停车检修，且避免危险气体泄漏造成的次生安全事故。

2、本实用新型要求具有原正常泄压、保护功能，同时具有破裂后能快速关闭、切断泄漏源的功能，制作简单、加工成本低、改造工期短。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的爆破片连接示意简图；

图中：1-第一同径管道，2-电动快切阀门，3-第二同径管道，4-爆破片，5-生产装置，6-上密封垫片，7-下密封垫片，8-上环形凸台，9-下环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种安全爆破装置，气体管道与生产装置5连通，气体管道与生产装置5连接处设有防爆口，所述防爆口处连接法兰，第一同径管道1的气体入口连接防爆口处的法兰，第一同径管道1的气体出口连接电动快切阀2的进气端，电动快切阀2的出气端连接第二同径管道3的气体入口端，第二同径管道3的气体出口端连接爆破片4的一端，爆破片4的另一端继续连接气体管道。

生产装置用来生产易燃、易爆或有毒气体，所述气体管道内流动有易燃、易爆或有毒气体。

爆破片是指用于安装在压力容器、罐箱、管道上的重要安全装置，具有一定使用压力，当压力超过设定值时自身发生破裂产生泄压，从而达到保护压力容器的装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。

现有技术中，爆破片在生产运行中破裂后，造成大量煤气泄漏，存在极大的火灾、爆炸和人员煤气中毒事故隐患；爆破片破裂后必须进行停车处理，方能进行更换检修，影响装置运行，造成一定经济损失。

通过上述技术方案，利用快速切断阀门的快关功能，切断气体泄漏源，然后更换检修爆破片，新爆破片安装后，打开快切阀门，使爆破装置恢复正常。实现不停车检修，且避免危险气体泄漏造成的次生安全事故。

优选的，所述爆破片通过上法兰和下法兰连接，所述上法兰和下法兰之间还设有密封垫片，所述上法兰和下法兰各设有上法兰凹槽和下法兰凹槽，所述密封垫片为环形结构，在爆破片上下各设置一个，分为上密封垫片6和下密封垫片7，所述上密封垫片6上方设有上环形凸台8，所述下密封垫片7下方设有下环形凸台9，所述上环形凸台8和下环形凸台9分别卡入所述上法兰凹槽和下法兰凹槽，所述密封垫片压住爆破片的上下边缘部，所述上法兰和下法兰之间通过螺钉连接。

该设置使得密封垫片与法兰之间在凹槽内可以紧密接触，且将爆破片的边缘部位上下压紧，提高了法兰连接爆破片的密封性。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别是：对快速切断阀门在工作中如何控制阀门的开关作了解释说明。

所述快速切断阀门为角行程电动阀，快速切断阀门通过90度以内旋转控制管道气体的通断，由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用。例如快速切断阀门为蝶阀、球阀、旋转塞阀等。

优选的，所述快速切断阀门后新装的第二同径管道长度尺寸与快速切断阀门直径尺寸比例大于1/2，可以保证阀门完全打开后，阀板边沿与爆破片留有空间、互不影响。

首先，快速切断阀门包括阀门执行器，阀门执行器与泄漏气体检测仪和控制系统连接，所述控制系统将泄漏气体检测仪检测到的泄漏气体信号传递给阀门执行器，所述阀门执行器关闭快速切断阀门。

优选的，所述生产装置内还包括极限温度压力安全检测器、报警器，所述极限温度压力安全检测器与报警器电连接，所述报警器根据所述极限温度压力安全检测器检测到的信号产生报警电信号，所述报警电信号与所述电动阀执行器连锁，连锁后发出关阀信号，电动阀关闭、切断气体通道。

电动阀在常规状态处于常开工作状态，当生产装置内的极限温度压力安全检测器检测到气体泄露，并且其浓度达到或超过设定范围时，极限温度压力安全检测器将检测到的危险信号传递给报警器，报警器便开始工作，报警器产生的电信号与电动阀执行器连锁，连锁后发出关阀信号，电动阀关闭、切断气体通道。

通过控制系统及泄漏气体检测仪可以实现电动阀门的自动关闭，还可以通过生产装置内部的极限温度压力安全检测器及报警器实现电动阀门的关闭，可以增强本生产爆破装置发生气体泄漏或者出现安全问题的及时性，增加本装置的安全性能。

所述电动快切阀门为自动连锁控制阀门，所述电动快切阀门能自锁或者手动复位。当事故发生时，电动执行机构收到报警信号，连锁自动关阀。电动快切阀门部件在控制系统的控制下接收打开指令可以打开，还可以通过手动复位打开，杜绝了在安全故障没有排除的前提下阀门自动开启带来的二次安全问题，安全性得到大大提高。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种安全爆破装置，其特征在于，气体管道与生产装置连通，气体管道与生产装置连接处设有防爆口，所述防爆口处连接法兰，所述法兰连接第一同径管道，所述第一同径管道后安装有快速切断阀门，所述快速切断阀门后安装有第二同径管道，所述第二同径管道末端连接法兰，所述法兰之间设有爆破片。

2.根据权利要求1所述的一种安全爆破装置，其特征在于，所述爆破片通过上法兰和下法兰连接，所述上法兰和下法兰之间还设有密封垫片，所述上法兰和下法兰各设有上法兰凹槽和下法兰凹槽，所述密封垫片为环形结构，在爆破片上下各设置一个，分为上密封垫片和下密封垫片，所述上密封垫片上方设有上环形凸台，所述下密封垫片下方设有下环形凸台，所述上环形凸台和下环形凸台分别卡入所述上法兰凹槽和下法兰凹槽，所述密封垫片压住爆破片的上下边缘部，所述上法兰和下法兰之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全爆破装置，其特征在于，所述快速切断阀门为角行程电动阀，所述快速切断阀门通过90度以内旋转控制管道气体的通断。

4.根据权利要求3所述的一种安全爆破装置，其特征在于，所述快速切断阀门后新装的第二同径管道长度尺寸与快速切断阀门直径尺寸比例大于1/2。

5.根据权利要求4所述的一种安全爆破装置，其特征在于，所述快速切断阀门包括电动阀执行器，电动阀执行器与泄漏气体检测仪和控制系统连接，所述控制系统将泄漏气体检测仪检测到的泄漏气体信号传递给电动阀执行器。

6.根据权利要求5所述的一种安全爆破装置，其特征在于，所述生产装置内还包括极限温度压力安全检测器、报警器，所述极限温度压力安全检测器与报警器电连接，所述报警器根据所述极限温度压力安全检测器检测到的信号产生报警电信号，所述报警电信号与所述电动阀执行器连接，连接后发出关阀信号，电动阀关闭、切断气体通道。

7.根据权利要求6所述的一种安全爆破装置，其特征在于，所述电动阀为自动连锁控制阀门，所述电动阀能自锁或者手动复位。

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