CN213144706U - 空压机用空滤器 - Google Patents

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陈云康
李宁
戚向阳
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Abstract

本实用新型为了解决空压机进气噪音大的技术问题,公开了一种空压机用空滤器,包括空滤盖、空滤座、垫块和滤芯,空滤盖与空滤座连接后形成一腔室,垫块与滤芯安装于腔室内;空滤盖的盖板上设置有数个绕中心阵列的进气孔,空滤座相对空滤盖的一端设置有插合部,插合部中设置有与腔室连通的出气孔;垫块的一端与空滤盖的内盖面连接,另一端与滤芯连接;垫块侧面设置有环形声道槽,对应内盖面的一侧设置有与环形声道槽入口连通的槽孔。空气由空滤盖上进气口进入腔室内,产生的噪声通过环形声道槽时消声,再由滤芯进一步消音,不仅实现了空气的过滤,还消除了产生的噪音污染。

Description

空压机用空滤器
技术领域
本实用新型属于空压机产品技术领域,具体是涉及了空压机用空滤器。
背景技术
空压机空气过滤器是由空滤总成和滤芯组成,外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀,从而过滤进入空气中粉尘,颗粒等杂质。空压机的进气噪声大,严重影响了使用者的使用体验,因此如何降低空压机的进气噪声,是本实用新型要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何降低空压机的进气噪音。
为达前述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
空压机用空滤器,包括空滤盖、空滤座、垫块和滤芯,所述空滤盖与空滤座连接后形成一腔室,所述垫块与滤芯安装于所述腔室内;所述空滤盖的盖板上设置有数个绕中心阵列的进气孔,所述空滤座相对所述空滤盖的一端设置有插合部,所述插合部中设置有与所述腔室连通的出气孔;所述垫块的一端与所述空滤盖的内盖面连接,另一端与所述滤芯连接;所述垫块侧面设置有环形声道槽,对应内盖面的一侧设置有与所述环形声道槽入口连通的槽孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:空气由空滤盖上进气口进入腔室内,产生的噪声通过环形声道槽时消声,再由滤芯进一步消音,不仅实现了空气的过滤,还消除了产生的噪音污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例中空滤器的结构分解图;
图2是实施例中空滤器的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1和2所示的空滤器,其包括空滤盖10、空滤座20、垫块30和滤芯40,空滤盖与空滤座之间通过扣合结构固连后形成一腔室,垫块与滤芯安装于腔室内。优选的,扣合结构包括设置于空滤盖侧壁的凸块21,以及设置于空滤座侧壁上的凹槽11,凸块插入凹槽内实现两者的固连。空滤盖的盖板上设置有数个绕中心阵列成花型的进气孔12,空滤座相对空滤盖的一端设置有插合部22,插合部中设置有与腔室连通的出气孔;垫块的一端与空滤盖的内盖面连接,另一端与滤芯连接;垫块侧面设置有环形声道槽31,对应内盖面的一侧设置有与环形声道槽入口连通的槽孔32。
进一步,滤芯包括滤盒41、滤纸(图中未示出)和隔片42,滤纸安装于滤盒的底部,隔片42安装在滤盒的口部,数个隔片向滤盒内部竖直延伸,经过环形声道槽的空气和噪音从隔片之间的间隙或者隔片与滤盒之间的间隙到达隔片,通过此种空间分割方式降低了噪音。
进一的是,垫块对应空滤盖的一侧设置有凸台33,凸台抵接于空滤盖的内盖面,槽孔与空滤盖之间具有一定的间隙,便于空气进入。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所记载的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.空压机用空滤器,其特征在于,包括空滤盖、空滤座、垫块和滤芯,所述空滤盖与空滤座连接后形成一腔室,所述垫块与滤芯安装于所述腔室内;所述空滤盖的盖板上设置有数个绕中心阵列的进气孔,所述空滤座相对所述空滤盖的一端设置有插合部,所述插合部中设置有与所述腔室连通的出气孔;所述垫块的一端与所述空滤盖的内盖面连接,另一端与所述滤芯连接;所述垫块侧面设置有环形声道槽,对应内盖面的一侧设置有与所述环形声道槽入口连通的槽孔。
2.根据权利要求1所述的空压机用空滤器,其特征在于,所述垫块对应所述空滤盖的一侧设置有凸台。
3.根据权利要求1所述的空压机用空滤器,其特征在于,所述进气孔阵列成花型。
4.根据权利要求1所述的空压机用空滤器,其特征在于,所述滤芯包括滤盒、滤纸和隔片,所述滤纸安装于所述滤盒对应所述空滤座的一端,所述隔片安装在所述滤盒的口部,数个所述隔片向所述滤盒内部竖直延伸。
5.根据权利要求1所述的空压机用空滤器,其特征在于,所述空滤盖与空滤座之间通过扣合结构固连。
6.根据权利要求5所述的空压机用空滤器,其特征在于,所述扣合结构包括设置于空滤盖侧壁的凸块,以及设置于所述空滤座侧壁上的凹槽,所述凸块插入所述凹槽内实现两者的固连。
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