CN213144323U - 密封室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封室，包括主体和密封圈，主体内具有容纳腔，主体上开设有与容纳腔连通的开口，开口内固定有门框，门框内可拆卸设置有门，密封圈环绕门外周一圈，密封圈安装在门框或门上，且密封圈位于门框和门的边缘之间，密封圈具有弹性，密封圈内具有空腔，密封圈上设置有与空腔连通的充放气接头，密封圈具有充气状态和放气状态，当密封圈位于充气状态时，密封圈膨胀并封堵门框和门之间的缝隙，当密封圈位于放气状态时，密封圈收缩以露出门框和门之间的缝隙。本实用新型的密封室的门开启和关闭操作简单，且操作时间短。

Description

密封室

技术领域

本实用新型涉及密封室技术领域，尤其涉及一种能快速开启和关闭门的密封室。

背景技术

氮气室等密封室有较高的密封要求，因此一般在氮气室的门与门框之间设置密封圈保持密封性，以防止氮气室内的氮气泄漏。如图1和图2所示，氮气室1′的门框11′内侧凸出有限位板12′，限位板12′与门2′的内侧面平行，密封圈3′卡紧在限位板12′和门2′的内侧面之间，在氮气室1′的外侧壁环绕门2′的周部设置有多个肘节闭锁4′，肘节闭锁4′可以抵紧在门2′的外侧面，以将门2′锁紧在门框11′上，此时门2′和限位板12′将密封圈3′夹紧实现氮气室1′的密封。但是，为了将门2′锁紧在门框11′上，并要保证氮气室1′的密封性，需要使用较多数量的肘节闭锁4′，在需要开启门2′或者关闭门2′时，要将所有的肘节闭锁4′开启或者关闭，耗费较多的时间，增加了操作工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种密封室，其门开启和关闭操作简单，且操作时间短。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种密封室，包括主体和密封圈，所述主体内具有容纳腔，所述主体上开设有与所述容纳腔连通的开口，所述开口内固定有门框，所述门框内可拆卸设置有门，所述密封圈环绕所述门外周一圈，所述密封圈安装在所述门框或所述门上，且所述密封圈位于所述门框和所述门的边缘之间，所述密封圈具有弹性，所述密封圈内具有空腔，所述密封圈上设置有与所述空腔连通的充放气接头，所述密封圈具有充气状态和放气状态，当所述密封圈位于所述充气状态时，所述密封圈膨胀并封堵所述门框和所述门之间的缝隙，当所述密封圈位于所述放气状态时，所述密封圈收缩以露出所述门框和所述门之间的缝隙。

作为密封室的一种优选方案，所述门框具有第一侧面，所述第一侧面朝向所述门的边缘；

所述第一侧面或所述门的边缘上开设有容纳槽，所述密封圈位于所述容纳槽内，当所述密封圈位于所述充气状态时，所述密封圈部分凸出于所述容纳槽的槽口。

作为密封室的一种优选方案，所述容纳槽的槽壁上凸出设置有导向凸起，所述导向凸起垂直于所述容纳槽的槽底，所述密封圈的外表面凹设有导向槽；或，

所述容纳槽的槽壁上凹设有导向槽，所述导向槽延伸至所述容纳槽的槽口，所述导向槽垂直于所述容纳槽的槽底，所述密封圈的外表面凸出设置有导向凸起，所述导向凸起与所述导向槽插接。

作为密封室的一种优选方案，所述密封圈具有抵接侧面，当所述密封圈安装在所述门框上时，且所述密封圈处于充气状态时，所述抵接侧面能够与所述门抵紧，当所述密封圈安装在所述门上时，且所述密封圈处于充气状态时，所述抵接侧面能够与所述门框抵紧。

作为密封室的一种优选方案，所述抵接侧面为外凸的弧形面；或，

所述抵接侧面为平面。

作为密封室的一种优选方案，所述抵接侧面上沿所述密封圈的厚度方向间隔设置有多个凸条，相邻两个所述凸条之间形成凹槽。

作为密封室的一种优选方案，所述凸条的长度沿所述密封圈的长度方向延伸。

作为密封室的一种优选方案，所述密封圈为橡胶密封圈或硅胶密封圈。

作为密封室的一种优选方案，所述主体的外侧壁设置有铰接机构，所述铰接机构连接所述门和所述主体，所述门可以绕所述铰接机构的轴线转动。

作为密封室的一种优选方案，所述门框上凹设有避让槽，所述充放气接头位于所述避让槽内。

本实用新型的有益效果为：通过在门的外周环形设置一圈可以充气和放气的密封圈，充气时，密封圈分别抵紧门和门框，不仅可以对门和门框之间的缝隙进行密封，还能将门固定在门框内，使门处于关闭状态，放气时，密封圈收缩，此时门可以被打开，充放气的时间短，操作简单，可以降低门开启和关闭的难度，提升操作速度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有的氮气室的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的密封室的主视示意图。

图4为本实用新型一实施例的门框、门以及密封圈组装后的剖视示意图(密封圈位于放气状态)。

图5为本实用新型一实施例的门框、门以及密封圈组装后的剖视示意图(密封圈位于充气状态)。

图6为本实用新型另一实施例的门框、门以及密封圈组装后的剖视示意图(密封圈位于放气状态)。

图7为本实用新型另一实施例的门框、门以及密封圈组装后的剖视示意图(密封圈位于充气状态)。

图8为本实用新型又一实施例的门框、门以及密封圈组装后的剖视示意图(密封圈位于放气状态)。

图9为本实用新型又一实施例的门框、门以及密封圈组装后的剖视示意图(密封圈位于充气状态)。

图10为本实用新型再一实施例的门与密封圈组装后的剖视示意图。

图11为图10的B向示意图。

图12为图11的C处局部放大示意图。

图1和图2中：

1′、氮气室；11′、门框；12′、限位板；2′、门；3′、密封圈；4′、肘节闭锁。

图3至图12中：

1、主体；2、门框；21、第一侧面；22、避让槽；23、第二侧面；24、第三侧面；3、门；31、边缘；32、容纳槽；33、第四侧面；34、第五侧面；4、密封圈；41、空腔；42、充放气接头；43、抵接侧面；44、凸条；45、凹槽；5、缝隙；6、导向凸起；7、导向槽；8、铰接机构。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

图3为本实用新型实施例的密封室的主视示意图。如图3所示，本实用新型实施例提供一种密封室，此密封室可以是氮气室、真空室等装置，这类装置需要保持一个密封的状态，比如，氮气室，其内需要充入氮气，机械手或者机器人在此氮气室内进行相应的操作。

图4为本实用新型一实施例的门框2、门3以及密封圈4组装后的剖视示意图(密封圈4位于放气状态)。图5为本实用新型一实施例的门框2、门3以及密封圈4组装后的剖视示意图(密封圈4位于充气状态)。如图3至图5所示，本实用新型实施例的密封室包括主体1和密封圈4，主体1内具有容纳腔(图上未示出)，主体1上开设有与容纳腔连通的开口(图上未示出)，开口内固定有门框2，门框2内可拆卸设置有门3，密封圈4环绕门3外周一圈，密封圈4安装在门框2或门3上，且密封圈4位于门框2和门3的边缘31之间，密封圈4具有弹性，密封圈4内具有空腔41，密封圈4上设置有与空腔41连通的充放气接头42，密封圈4具有充气状态和放气状态，当密封圈4位于充气状态时，密封圈4膨胀并封堵门框2和门3之间的缝隙5，当密封圈4位于放气状态时，密封圈4收缩以露出门框2和门3之间的缝隙5。通过在门3的外周环形设置一圈可以充气和放气的密封圈4，充气时，密封圈4分别抵紧门3和门框2，不仅可以对门3和门框2之间的缝隙5进行密封，还能将门3固定在门框2内，使门3处于关闭状态，放气时，密封圈4收缩，此时门3可以被打开，充放气的时间短，操作简单，可以降低门3开启和关闭的难度，提升操作速度。

密封圈4的设置不仅可以对门3和门框2之间的缝隙5进行密封，还能将门3固定在门框2内，与现有技术(如图1和图2所示的结构)相比，直接取消了肘节闭锁，操作者在开启和关闭门3的时候，无需逐个打开或者闭合肘节闭锁，极大地提升了操作速度。

在本实施例中，密封圈4安装在门3上，门3的边缘31凹设有容纳槽32，密封圈4安装在此容纳槽32内，门框2具有与容纳槽32正对的第一侧面21，当密封圈4位于充气状态时，密封圈4部分凸出于容纳槽32的槽口与第一侧面21抵紧。通过设置容纳槽32，可以将密封圈4固定在门3上，防止密封圈4脱离门3。

门框2具有相对设置的第二侧面23和第三侧面24，第二侧面23和第三侧面24通过第一侧面21连接，其中，第二侧面23位于主体1的容纳腔内，第三侧面24位于主体1的外侧，门3具有相对设置的第四侧面33和第五侧面34，其中，第四侧面33位于门3的内侧，第五侧面34位于门3的外侧，门3的边缘31连接第四侧面33和第五侧面34。

当然，密封圈4不限于安装在门3上，还可以安装在门框2上，此时容纳槽32开设在门框2上。

以下以容纳槽32开设在门3上为例进行说明：

密封圈4具有抵接侧面43，当密封圈4安装在门框2上时，且密封圈4处于充气状态时，抵接侧面43能够与门3抵紧，当密封圈4安装在门3上时，且密封圈4处于充气状态时，抵接侧面43能够与门框2抵紧。

在本实施例中，如图4和图5所示，抵接侧面43为外凸的弧形面。此设计可以在密封圈4充气膨胀时，极大地增加密封圈4与门框2的第一侧面21的接触面积，进而增加密封性和门3的固定稳定性。

图6为本实用新型另一实施例的门框2、门3以及密封圈4组装后的剖视示意图(密封圈4位于放气状态)。图7为本实用新型另一实施例的门框2、门3以及密封圈4组装后的剖视示意图(密封圈4位于充气状态)。如图6和图7所示，抵接侧面43还可以为平面，即抵接侧面43与门框2的第一侧面21平行。

为了进一步增加密封效果，还可以在抵接侧面43设置加强密封效果的结构，如图8和图9所示，抵接侧面43上沿密封圈4的厚度方向(即图8所示的X方向)间隔设置有多个凸条44，相邻两个凸条44之间形成凹槽45。凸条44的设置可以增加密封圈4与门框2的第一侧面21的接触面积，进而增加密封效果。

优选地，参照图11所示，凸条44的长度沿密封圈4的长度方向延伸。此设计可以使门框2在周部上都贴合有凸条44，密封效果好。在此实施例中，密封圈4的长度方向如图11所示的Z方向。

另外，凸条44与第一侧面21抵接的一侧面为外凸的弧形面。

一实施例中，图10为本实用新型再一实施例的门3与密封圈4组装后的剖视示意图。图11为图10的B向示意图。图12为图11的C处局部放大示意图。如图10、图11和图12所示，容纳槽32的槽壁上凹设有导向槽7，导向槽7延伸至容纳槽32的槽口，导向槽7垂直于容纳槽32的槽底，密封圈4的外表面凸出设置有导向凸起6，导向凸起6与导向槽7插接。由于密封圈4的长度较长，且呈环形，在安装密封圈4的时候，可以使密封圈4呈扭曲状态，密封圈4装配到容纳槽32内时，扭曲位置通过的气体量小，降低了充气和放气的速度。另外扭曲位置还会降低密封圈4在此位置的密封效果。因此设置导向凸起6和导向槽7，可以协助操作者按照正确的方向将密封圈4安装在容纳槽32内，避免出现扭曲位置。

当然，导向凸起6和导向槽7的设置位置还可以互换，即容纳槽32的槽壁上凸出设置有导向凸起6，导向凸起6垂直于容纳槽32的槽底，密封圈4的外表面凹设有导向槽7。

密封圈4为橡胶密封圈4或硅胶密封圈4。

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶主要包括以下几种：①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。丁腈橡胶耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，丁腈橡胶还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。②硅橡胶，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。硅橡胶耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。③氟橡胶，分子结构中含有氟原子的合成橡胶，通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。④聚硫橡胶，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。聚硫橡胶有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。

硅胶(Silica gel)别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶也具有可逆形变的能力，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

一实施例中，如图3所示，主体1的外侧壁设置有铰接机构8，铰接机构8连接门3和主体1，门3可以绕铰接机构8的轴线转动。转动设置的门3可以降低开启和关闭门的难度，门3始终不会与主体1分离。铰接机构8可以是常规的门铰链，也可以是其他任何可以使门3相对于主体1的转动的结构。

一实施例中，如图3所示，门框2上凹设有避让槽22，充放气接头42位于避让槽22内。通过设置避让槽22，为门3上的密封圈4的充放气接头42提供一个安放的空间，避免门3在开启和关闭过程中发生位置干涉。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种密封室，包括主体，所述主体内具有容纳腔，所述主体上开设有与所述容纳腔连通的开口，所述开口内固定有门框，所述门框内可拆卸设置有门，其特征在于，还包括环绕所述门外周一圈的密封圈，所述密封圈安装在所述门框或所述门上，且所述密封圈位于所述门框和所述门的边缘之间，所述密封圈具有弹性，所述密封圈内具有空腔，所述密封圈上设置有与所述空腔连通的充放气接头，所述密封圈具有充气状态和放气状态，当所述密封圈位于所述充气状态时，所述密封圈膨胀并封堵所述门框和所述门之间的缝隙，当所述密封圈位于所述放气状态时，所述密封圈收缩以露出所述门框和所述门之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的密封室，其特征在于，所述门框具有第一侧面，所述第一侧面朝向所述门的边缘；

所述第一侧面或所述门的边缘上开设有容纳槽，所述密封圈位于所述容纳槽内，当所述密封圈位于所述充气状态时，所述密封圈部分凸出于所述容纳槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的密封室，其特征在于，所述容纳槽的槽壁上凸出设置有导向凸起，所述导向凸起垂直于所述容纳槽的槽底，所述密封圈的外表面凹设有导向槽；或，

所述容纳槽的槽壁上凹设有导向槽，所述导向槽延伸至所述容纳槽的槽口，所述导向槽垂直于所述容纳槽的槽底，所述密封圈的外表面凸出设置有导向凸起，所述导向凸起与所述导向槽插接。

4.根据权利要求1所述的密封室，其特征在于，所述密封圈具有抵接侧面，当所述密封圈安装在所述门框上时，且所述密封圈处于充气状态时，所述抵接侧面能够与所述门抵紧，当所述密封圈安装在所述门上时，且所述密封圈处于充气状态时，所述抵接侧面能够与所述门框抵紧。

5.根据权利要求4所述的密封室，其特征在于，所述抵接侧面为外凸的弧形面；或，

所述抵接侧面为平面。

6.根据权利要求4所述的密封室，其特征在于，所述抵接侧面上沿所述密封圈的厚度方向间隔设置有多个凸条，相邻两个所述凸条之间形成凹槽。

7.根据权利要求6所述的密封室，其特征在于，所述凸条的长度沿所述密封圈的长度方向延伸。

8.根据权利要求1至7任一项所述的密封室，其特征在于，所述密封圈为橡胶密封圈或硅胶密封圈。

9.根据权利要求1至7任一项所述的密封室，其特征在于，所述主体的外侧壁设置有铰接机构，所述铰接机构连接所述门和所述主体，所述门可以绕所述铰接机构的轴线转动。

10.根据权利要求1至7任一项所述的密封室，其特征在于，所述门框上凹设有避让槽，所述充放气接头位于所述避让槽内。

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