CN213143281U - 一种冲水马桶中分水阀的阀芯结构及冲水马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲水马桶中分水阀的阀芯结构及冲水马桶，属于马桶零部件制造技术领域。它解决了现有分水阀水流流通不顺畅浪费水资源。本冲水马桶中分水阀的阀芯结构，包括阀体、进水管、第一出水管以及第二出水管，阀芯结构包括呈圆柱状的本体，本体上开设有贯穿其两侧的过水通道；过水通道的一端为进水口，另一端为出水口，进水口与进水管相连通，出水口择一与第一出水管以及第二出水管相连通；出水口的长度方向沿本体的周向方向设置，出水口的宽度方向沿本体的轴向方向设置；出水口靠近第二出水管一端的初始宽度大于出水口靠近第一出水管一端的初始宽度。本实用新型提高了冲水马桶中水流切换时的及时高效性，节省了水资源。

Description

一种冲水马桶中分水阀的阀芯结构及冲水马桶

技术领域

本实用新型属于马桶零部件制造技术领域，涉及一种冲水马桶的分水阀结构，特别是一种冲水马桶中分水阀的阀芯结构以及具有该阀芯结构的冲水马桶。

背景技术

分水阀可以将一条水路分隔出多条水路，并根据人们的需求转换水流的出水方向，使人们可以根据自己的需求使用不同功能的出水方式；分水阀是冲水马桶中的重要零部件，冲水马桶采用冲水，一部分水从陶瓷上部侧圈面流出，即为侧冲，清洗陶瓷上部表面，另一部分水从陶瓷底部喷出，以便形成虹吸，从而利用虹吸原理将脏物冲走，其通过设置分水阀来实现水路的分流。阀芯结构是分水阀中的核心部件之一，现有冲水马桶中分水阀的阀芯结构通常是采用球阀结构。

例如中国专利(公告号：CN209099473U；授权公告日：2019-07-12)公开了一种马桶冲水用分水阀，包括本体、球阀和电机，本体内设有容纳腔，本体上设有进水口、侧冲口和虹吸口；球阀位于容纳腔内，球阀上设有相互连通的进水通道和出水通道，进水通道与进水口连通；电机控制球阀的旋转，出水通道与侧冲口连通，或与虹吸口连通；球阀通过传动装置与球阀连接，传动装置包括传动轴，传动轴的一端面上开设有第一槽，电机输出轴与传动轴插接；传动轴背离第一槽的端部贯穿本体与球阀连接。

上述专利文献中马桶冲水用分水阀的阀芯结构采用球阀结构，球阀表面与本体内的容纳腔的腔壁接触面积大，两者之间的摩擦力大，球阀不易转动且容易磨损；而且球阀上设置的进水通道和出水通道呈圆形或椭圆形，球阀转动时，水流流量是逐渐增加的，影响水流的顺畅性，整体效率低，而且浪费水资源。

发明内容

本实用新型根据现有技术存在的上述问题，提供了一种冲水马桶中分水阀的阀芯结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高冲水马桶中水流切换时的及时高效性进而节省水资源。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种冲水马桶中分水阀的阀芯结构，冲水马桶中分水阀包括阀体，所述阀体上连接有进水管、用于与冲水马桶侧冲管路相连接的第一出水管以及用于与冲水马桶虹吸管路相连接的第二出水管，其特征在于，所述阀芯结构包括呈圆柱状的本体，所述本体安装在所述阀体内，所述本体上开设有贯穿其两侧的过水通道；所述过水通道的一端为进水口，另一端为出水口，所述进水口与所述进水管相连通，所述出水口择一与所述第一出水管以及第二出水管相连通；所述出水口的长度方向沿所述本体的周向方向设置，所述出水口的宽度方向沿所述本体的轴向方向设置；所述出水口靠近所述第二出水管一端的初始宽度大于所述出水口靠近所述第一出水管一端的初始宽度。

其原理如下：本技术方案中的阀芯结构安装在阀体内，具体来说，阀体内开设有呈圆柱状的安装腔，阀体的外侧面上分别连接有进水管、第一出水管和第二出水管，进水管位于阀体的一侧，第一出水管和第二出水管间隔设置在阀体的另一侧；进水管、第一出水管和第二出水管均与安装腔相连通；本体转动插接在安装腔内，阀体上固设有能够带动本体转动的驱动件。分水阀在使用时，过水通道能够连通进水管和第一出水管，或者连通进水管和第二出水管，初始状态时，本体的位置使得过水通道连通进水管和第一出水管，此时进水管的主阀门打开时，水流从进水管进入过水通道，然后从第一出水管出水，该部分水从冲水马桶陶瓷上部侧圈面流出，形成侧冲，清洗马桶陶瓷内壁上部表面；然后驱动件带动本体转动一定的角度，使得本体上的过水通道连通进水管和第二出水管，水流从第二出水管出水，该部分水从冲水马桶陶瓷底部喷出，形成虹吸水流，从而利用虹吸原理将脏物冲走；最后驱动件再带动本体逆向转动复位。马桶冲洗时，产生虹吸水流需要足够的流量，因此需要第二出水管具有较大的水流流量，传统的球阀开设过水孔时，通常是圆形孔或椭圆形孔，该过水孔两端呈圆弧形状或尖端形状，球阀转动时，过水孔的有效过水口径逐渐是增加的，当过水流量未达到预定值时，这部分水流不产生作用或者作用甚微；本技术方案中通过设置特殊形状的出水口，使得出水口一端的初始宽度足够大，本体转动切换至第二出水管时，瞬间开启较大的有效过水口径，大大提高了分水阀水流流通的顺畅性和高效性，减少了水资源的浪费。

在上述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构中，所述过水通道位于出水口一端的内壁呈圆弧面，所述过水通道位于出水口另一端的内壁呈平面，所述平面平行于所述本体的轴线方向；所述平面的宽度大于或等于所述圆弧面所在圆的半径。这样出水口与第二出水管的进水端口相对接时，能够瞬间产生最大水流流量。

在上述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构中，所述进水口和出水口分别位于所述本体两侧的外周面上，所述进水口的口径大于所述出水口的口径；所述进水口以及出水口的转角处均呈圆弧面平滑过渡。进水口沿本体周向方向的尺寸较大，本体转动时，进水口始终能够与进水管相连通，保证顺畅进水。

在上述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构中，所述本体的外周面上分别开设有沿其周向的环形凹槽一和环形凹槽二，所述环形凹槽一和环形凹槽二间隔设置且所述过水通道以及所述进水口和出水口位于两者之间。环形凹槽一内用于嵌设密封圈一，环形凹槽二内用于嵌设密封圈二，阀芯结构的本体安装在阀体的安装腔内时，密封圈一和密封圈二在本体的外周面与安装腔的内壁之间形成动态密封，本体转动或者静止时，都能够有效防止流经过水通道的水从本体的外周面与安装腔的内壁之间流出，从而减少溢水现象，同时降低了对本体与阀体之间装配精度的要求，本体的外周面与安装腔的内壁之间可以具有较大的间隙，这样能够减少两者之间的摩擦和磨损。

在上述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构中，所述本体的外周面上具有若干个沿其轴向的凸筋条，所述凸筋条沿所述阀芯的周向间隔分布，所述凸筋条的两端分别延伸至所述环形凹槽一和环形凹槽二处。这样本体的外周面与安装腔的内壁之间可以具有更大的间隙，通过控制凸筋条的尺寸来实现凸筋条外表面与安装腔的内壁之间具有合适的间隙，相对于整个圆柱面来说其精度容易控制，加工难度小，更容易实现在保证本体正常转动的同时，使本体与阀体之间具有较小的过流间隙；有效减少水流从本体的外周面与安装腔的内壁之间沿周向流动形成的串水现象。而且将本体的外周面与安装腔的内壁之间的面接触改为线接触，即使存在装配误差，也能够确保减少本体与阀体之间的接触面积，进而减小摩擦和磨损。

在上述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构中，所述本体的上端端部具有阀杆，所述阀杆的外端端部具有卡接槽；所述本体的下端端部具有环形凸起；所述环形凸起外侧至所述本体外周面具有延伸凸块。驱动件的输出轴与阀杆的外端相连接，驱动本体转动，本体下端的环形凸起使得本体转动时与阀体是线接触，减少接触面积，从而减小摩擦力以及磨损。

在上述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构中，所述本体的两端均具有凹腔，所述凹腔内设有连接所述凹腔两侧壁的加强筋板。通过设置凹腔使阀芯结构轻量化，通过设置加强筋板保证阀芯结构的强度。

本技术方案提供一种冲水马桶，该冲水马桶中设置有分水阀且所述分水阀中包含上述的阀芯结构。

与现有技术相比，本实用新型中的阀芯结构通过设置特殊形状的出水口，使得出水口一端的初始宽度足够大，本体转动切换至第二出水管时，能够瞬间开启较大的有效过水口径，大大提高了分水阀水流流通的顺畅性和高效性，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1是本阀芯结构的立体结构示意图一。

图2是本阀芯结构的立体结构示意图二。

图3是分水阀的立体结构示意图。

图4是分水阀中阀体的立体结构示意图。

图5是分水阀的爆炸结构示意图。

图6是分水阀的剖视结构示意图。

图中，1、阀体；11、安装腔；12、环形凸台；12a、缺口；2、进水管；3、第一出水管；4、第二出水管；5、本体；51、过水通道；51a、进水口；51b、出水口；52、环形凸起；53、环形凹槽一；54、环形凹槽二；55、凸筋条；56、阀杆；56a、抵靠台阶；56b、卡接槽；57、延伸凸块；58、凹腔；59、加强筋板；6、驱动件；7、密封圈一；8、密封圈二；9、连接法兰盘；91、安装通孔；92、安装台阶；93、筒体；93a、环形凹槽三；10、密封圈三；1a、密封圈四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于以下实施例。

实施例一

如图3至图6所示，冲水马桶中的分水阀包括阀体1，阀体1内开设有呈圆柱状的安装腔11，阀体1的外侧面上分别连接有进水管2、第一出水管3和第二出水管4，第一出水管3用于与冲水马桶侧冲管路相连接，第二出水管4用于与冲水马桶虹吸管路相连接；进水管2、第一出水管3和第二出水管4均与安装腔11相连通；进水管2位于阀体1的一侧，第一出水管3和第二出水管4间隔设置在阀体1的另一侧。

如图1至图6所示，本阀芯结构包括本体5，本体5呈圆柱状，本体5转动插设在阀体1的安装腔11内，本体5上开设有贯穿其两侧的过水通道51；过水通道51能够择一连通进水管2与第一出水管3以及连通进水管2与第二出水管4，过水通道51的一端为进水口51a，另一端为出水口51b，进水口51a和出水口51b分别位于本体5两侧的外周面上，进水口51a的口径大于出水口51b的口径，进水口51a以及出水口51b的转角处均呈圆弧面平滑过渡；出水口51b的长度方向沿本体5的周向方向设置，出水口51b的宽度方向沿本体5的轴向方向设置；出水口51b靠近第二出水管4一端的初始宽度大于出水口51b靠近第一出水管3一端的初始宽度；阀体1上还固设有能够带动本体5转动的驱动件6。具体来说，过水通道51位于出水口51b一端的内壁呈圆弧面，过水通道51位于出水口51b另一端的内壁呈平面，平面平行于本体5的轴线方向；平面的宽度大于或等于圆弧面所在圆的半径，这样出水口51b与第二出水管4的进水端口相对接时，能够瞬间产生最大水流流量。

如图2、图4和图6所示，本体5的底部具有与安装腔11底部相接触的环形凸起52，阀体1的安装腔11底部边沿具有环形凸台12，环形凸台12的一侧具有缺口12a；环形凸起52位于环形凸台12内；环形凸起52外侧至本体5外周面具有延伸凸块57，延伸凸块57活动设置于缺口12a内且延伸凸块57的两侧能够分别与缺口12a的两侧壁相抵靠接触。

进水管2与冲水马桶的主水路相连通，第一出水管3与冲水马桶的侧冲管路相连通，这部分水流最终从冲水马桶的陶瓷上部侧圈面流出，即为侧冲，清洗陶瓷上部表面，第二出水管4与冲水马桶的虹吸管路相连通，这部分水流从冲水马桶的陶瓷底部喷出，以便形成虹吸，从而利用虹吸原理将脏物冲走。在使用时，本体5有两个档位，过水通道51能够择一连通进水管2和第一出水管3以及连通进水管2和第二出水管4，初始状态时，本体5的位置使得过水通道51连通进水管2和第一出水管3，此时进水管2的主阀门打开时，水流从进水管2进入过水通道51，然后从第一出水管3出水，进行侧冲；然后驱动件6带动本体5转动一定的角度，使得本体5上的过水通道51连通进水管2和第二出水管4，水流从第二出水管4出水，实现虹吸；最后驱动件6再带动本体5逆向转动复位再次侧冲后，主水阀关闭。本实施例中通过设置特殊形状的出水口51b，使得出水口51b一端的初始宽度足够大，本体5转动切换至第二出水管4时，瞬间开启较大的有效过水口径，大大提高了分水阀水流流通的顺畅性和高效性，减少了水资源的浪费。本实施例中本体5采用圆柱形结构，本体5的底部采用环形凸起52或球形凸起与阀体1接触，相对于现有的球阀结构，本体5与安装腔11的内壁接触面由面接触改为线接触或点接触，使得两者之间的摩擦面积大大减少，从而降低了摩擦力，减少了磨损现象。

如图1、图5和图6所示，本体5的外周面上分别开设有沿其周向的环形凹槽一53和环形凹槽二54，环形凹槽一53和环形凹槽二54间隔设置且过水通道51以及进水口51a和出水口51b位于两者之间，环形凹槽一53内嵌设有密封圈一7，环形凹槽二54内嵌设有密封圈二8。密封圈一7和密封圈二8优选为星型密封圈，密封圈一7和密封圈二8在本体5的外周面与安装腔11的内壁之间形成动态密封，本体5转动或者静止时，都能够有效防止流经过水通道51的水从本体5的外周面与安装腔11的内壁之间流出，从而减少溢水现象，同时降低了对本体5与阀体1之间装配精度的要求，本体5的外周面与安装腔11的内壁之间可以具有较大的间隙，这样能够减少两者之间的摩擦和磨损。本体5的外周面与安装腔11的内壁之间具有间隙，本体5的外周面上具有若干个沿其轴向的凸筋条55，凸筋条55沿本体5的周向间隔分布，凸筋条55位于环形凹槽一53和环形凹槽二54之间，凸筋条55的两端分别延伸至环形凹槽一53和环形凹槽二54处。这样本体5的外周面与安装腔11的内壁之间可以具有更大的间隙，通过控制凸筋条55的尺寸来实现凸筋条55外表面与安装腔11的内壁之间具有合适的间隙，相对于整个圆柱面来说其精度容易控制，加工难度小，更容易实现在保证本体5正常转动的同时，使本体5与阀体1之间具有较小的过流间隙；有效减少水流从本体5的外周面与安装腔11的内壁之间沿周向流动形成的串水现象。而且将本体5的外周面与安装腔11的内壁之间的面接触改为线接触，即使存在装配误差，也能够确保减少本体5与阀体1之间的接触面积，进而减小摩擦和磨损。

如图5和图6所示，阀体1上固连有连接法兰盘9，本实施例中驱动件6为驱动电机且驱动电机固设在连接法兰盘9上，本体5的上端端部具有阀杆56，阀杆56的外端端部具有卡接槽56b，驱动电机的输出轴外端插接在卡接槽56b内，驱动电机的输出轴外端和卡接槽56b的形状均呈长方体，这样便于装配，而且驱动电机的输出轴能够与卡接槽56b形成限位，从而带动本体5正反转动。进一步的，连接法兰盘9的中部具有安装通孔91，阀杆56插设在安装通孔91内，安装通孔91的内壁上具有安装台阶92，阀杆56的外周面上具有与安装台阶92相对应的抵靠台阶56a，安装台阶92和抵靠台阶56a之间嵌设有密封圈三10。作为优选，密封圈三10为人字形密封圈，人字形密封圈分叉的一侧抵靠在抵靠台阶56a上，另一侧抵靠在安装台阶92上。密封圈三10将阀杆56与连接法兰盘9之间形成动态密封，防止水流溢出；连接法兰盘9的内侧具有沿其轴向的筒体93，筒体93伸入阀体1的安装腔11内，筒体93的外周面上开设有沿其周向的环形凹槽三93a，环形凹槽三93a内嵌设有密封圈四1a且密封圈四1a与安装腔11的内壁相抵靠接触，连接法兰盘9通过螺栓固定在阀体1的上侧端部，通过设置密封圈四1a，这样使得连接法兰盘9与安装腔11的内壁之间形成静态密封，防止水流溢出。

如图1和图2所示，作为优选，本实施例中本体5的两端均具有凹腔58，凹腔58内设有连接凹腔58两侧壁的加强筋板59，通过设置凹腔58使本体5轻量化，通过设置加强筋板59保证本体5的强度。

实施例二

本实施例提供一种冲水马桶，该冲水马桶中设置有分水阀且所述分水阀中包含上述实施例一中的阀芯结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种冲水马桶中分水阀的阀芯结构，冲水马桶中分水阀包括阀体(1)，所述阀体(1)上连接有进水管(2)、用于与冲水马桶侧冲管路相连接的第一出水管(3)以及用于与冲水马桶虹吸管路相连接的第二出水管(4)，其特征在于，所述阀芯结构包括呈圆柱状的本体(5)，所述本体(5)安装在所述阀体(1)内，所述本体(5)上开设有贯穿其两侧的过水通道(51)；所述过水通道(51)的一端为进水口(51a)，另一端为出水口(51b)，所述进水口(51a)与所述进水管(2)相连通，所述出水口(51b)择一与所述第一出水管(3)以及第二出水管(4)相连通；所述出水口(51b)的长度方向沿所述本体(5)的周向方向设置，所述出水口(51b)的宽度方向沿所述本体(5)的轴向方向设置；所述出水口(51b)靠近所述第二出水管(4)一端的初始宽度大于所述出水口(51b)靠近所述第一出水管(3)一端的初始宽度。

2.根据权利要求1所述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构，其特征在于，所述过水通道(51)位于出水口(51b)一端的内壁呈圆弧面，所述过水通道(51)位于出水口(51b)另一端的内壁呈平面，所述平面平行于所述本体(5)的轴线方向；所述平面的宽度大于或等于所述圆弧面所在圆的半径。

3.根据权利要求1或2所述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构，其特征在于，所述进水口(51a)和出水口(51b)分别位于所述本体(5)两侧的外周面上，所述进水口(51a)的口径大于所述出水口(51b)的口径；所述进水口(51a)以及出水口(51b)的转角处均呈圆弧面平滑过渡。

4.根据权利要求1或2所述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构，其特征在于，所述本体(5)的外周面上分别开设有沿其周向的环形凹槽一(53)和环形凹槽二(54)，所述环形凹槽一(53)和环形凹槽二(54)间隔设置且所述过水通道(51)以及所述进水口(51a)和出水口(51b)位于两者之间。

5.根据权利要求4所述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构，其特征在于，所述本体(5)的外周面上具有若干个沿其轴向的凸筋条(55)，所述凸筋条(55)沿所述阀芯的周向间隔分布，所述凸筋条(55)的两端分别延伸至所述环形凹槽一(53)和环形凹槽二(54)处。

6.根据权利要求1或2所述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构，其特征在于，所述本体(5)的上端端部具有阀杆(56)，所述阀杆(56)的外端端部具有卡接槽(56b)；所述本体(5)的下端端部具有环形凸起(52)；所述环形凸起(52)外侧至所述本体(5)外周面具有延伸凸块。

7.根据权利要求1或2所述的冲水马桶中分水阀的阀芯结构，其特征在于，所述本体(5)的两端均具有凹腔(58)，所述凹腔(58)内设有连接所述凹腔(58)两侧壁的加强筋板(59)。

8.一种冲水马桶，该冲水马桶中设置有分水阀，其特征在于，所述分水阀包含有上述权利要求1-7任意一项中的阀芯结构。

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