CN213142724U - 透水混凝土路面快速整平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及道路施工设备的领域，尤其是涉及一种透水混凝土路面快速整平装置，其包括一对平行架设于地面的挡梁，两根挡梁内填充有混凝土，于两根挡梁两相对外壁滑动贴合有可升降式的框架体，框架体置于两根挡梁上方，框架体上水平转动连接有螺旋杆和压辊，框架体上还水平固设有与螺旋杆杆体周壁相切的整平板，整平板包括弧形板，弧形板顶面外延上固设有安装条，安装条顶端竖直可拆装配有格挡板。本申请具有保护已整平路面保持平整的效果。

Description

透水混凝土路面快速整平装置

技术领域

本申请涉及道路施工设备的领域，尤其是涉及一种透水混凝土路面快速整平装置。

背景技术

在公路建设的过程中往往需要使用到混凝土路面施工整平机来实现对路面的整平作业，目前公知的混凝土路面施工整平机主要分为两种，一种是多轴棍滚压式整平机，另一种是桥架式振动整平机。

现检索到一篇专利公告号为CN210886835U的中国专利，公开了一种混凝土整平机，包括框架和设置在框架底面前方的熨平部和设置框架底面后方的整平部；熨平部包括通过弹簧装置跟框架连接的底板和设置在底板上方的驱动底板振动的熨平电机；整平部包括沿框架上导向槽上下移动的整平板、设置在整平板底面上方且平行于底面的转轴和架设在整平板上的驱动转轴旋转的整平电机。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于整平板是沿水平方向行进的，在整平的过程中高于整平板的混凝土一部分会挤压至整平板的下方压实，另一部分逐渐堆积在整平板的一侧，当堆积过高后会翻越整平板溅至已整平的混凝土地面上，进而存在影响路面整平效果的缺陷。

实用新型内容

为了保护已整平路面保持平整，本申请提供了一种透水混凝土路面快速整平装置。

本申请提供的一种透水混凝土路面快速整平装置采用如下的技术方案：

一种透水混凝土路面快速整平装置，包括一对平行架设于地面的挡梁，两根所述挡梁内填充有混凝土，于两根所述挡梁两相对外壁滑动贴合有可升降式的框架体，所述框架体置于两根所述挡梁上方，所述框架体上水平转动连接有螺旋杆和压辊，所述框架体上还水平固设有与所述螺旋杆杆体周壁相切的整平板；

所述整平板包括弧形板，所述弧形板顶面外延上固设有安装条，所述安装条顶端竖直可拆装配有格挡板。

通过采用上述技术方案，操作人员率先将两根挡梁锚固于地面上并保持相互平行，拿一块挡板与两根挡梁的端部抵紧并竖直插入地面内，在两根挡梁内灌入混凝砂浆，混凝砂浆在挡板的隔挡下沿另一开口方向流动，随即抬升框架体使螺旋杆与压辊上升，并推动框架体移动至两根挡梁的两侧，而后下降框架体当整平板的底面恰好抵触于挡梁的上端面上后；启动驱动件带动螺旋杆和压辊同步转动，螺旋杆将混凝砂浆自中心向两端输送摊平，推动框架体沿挡梁轴向方向行进，压辊挤压混凝砂浆以消除气泡，最后由弧形板对混凝砂浆的表面进行刮平，弧形板的弧面前端易逐渐堆积混凝土，弧形板弧形的设置可使落在弧形板表面的混凝土沿弧面滑下，而格挡板的加设进一步增高了整平板可隔挡推积混凝士的高度，以阻隔推积的混凝土始终位于弧形板的弧面一侧，进而保护了整平后的混凝土地面保持平整。

优选的，所述弧形板的弧形面朝向于螺旋杆设置，所述安装条的顶面沿其轴向贯通开设有安装槽，所述格挡板插接至所述安装槽内，所述安装条背离于所述弧形板弧形面的一侧设置有用于固定安装条的抵紧件。

通过采用上述技术方案，不同长度大小的格挡板均可对应插接至安装槽内，以根据实际的整平长度去装配相对应高度的格挡板，适应性强；抵紧件的安装可将格挡板牢固的抵紧在安装槽内，不会轻易自安装槽内松脱，以提高格挡板的牢固性更高。

优选的，所述抵紧件为抵紧栓，所述安装条的侧壁开设有与所述安装槽连通的多个螺孔，多个所述抵紧栓周侧与多个所述螺孔内壁一一对应螺纹连接，所述抵紧栓的端部抵接至所述格挡板侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过将抵紧栓的一端自螺孔旋拧深入，直至抵紧栓的端部与格挡板的表面抵触，使格挡板更加紧贴于安装槽的内壁上，反向旋拧便可完成松脱，使格挡板顺利自安装槽取出，更换方便且安拆便捷。

优选的，所述弧形板内弧面上固设有与所述框架体固定的横梁，所述横梁长度大于所述弧形板的长度，所述横梁弧面的两端端面上铰接有与所述挡梁弹性抵接的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板的加设使溅射或掉落至挡梁上的混凝土可顺利刮下，以免待混凝土固结后与混凝土地面融为一体难以分离，可确保两根挡梁的二次利用及便于拆除。

优选的，所述刮板的两端固设有转轴，所述弧形板的弧形面固设有耳板，所述转轴周侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固设于所述耳板侧壁、另一端与所述刮板固定。

通过采用上述技术方案，刮板通过转轴在一对耳板之间沿其轴向摆动，并在弹簧的配合下实现对刮板下压，以确保压板端面与挡梁上端面滑动贴触。

优选的，所述框架体包括横板、转轮以及升降板，两块所述横板分别水平置于两根所述挡梁的外侧，所述转轮转动连接在所述横板底面，所述升降板位于所述横板正上方，于所述升降板顶面的两端均固设有箱体，两个所述箱体之间固设有横栏。

通过采用上述技术方案，利用横栏将两个箱体固定相连，推动其中一侧箱体便可带动另一箱体同步进行，以节省人工单人也可进行操作。

优选的，所述升降板的底面固设有气缸且气缸输出轴贯穿升降板抵接至所述横板的底壁上。

通过采用上述技术方案，启动气缸其输出端推动升降板顶起或落下，以适应不同高度的挡梁，并便于框架体的整体装配，无需人工手动抬放，使用过程更加方便。

优选的，所述升降板的顶面上竖直固设有多根导杆，所述横板表面一一对应开设有供所述导杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，导杆的加设使升降板的上升与下降通过通孔始终沿竖直方向进行移动，以确保升降板升降稳定性更高。

优选的，所述弧形板为塑料板。

通过采用上述技术方案，塑料板的质量较轻且表面光滑度较高，混凝砂浆不易粘附附着在其表面上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在两个箱体之间加装弧形板对混凝砂浆的表面进行刮平处理，弧形板的弧面可使落在弧形板表面的混凝土沿弧面滑下，而格挡板的加设进一步增高了整平板可隔挡推积混凝士的高度，以阻隔推积的混凝土始终位于弧形板的弧面一侧，进而保护了整平后的混凝土地面保持平整；

2.通过抵紧栓与螺孔的螺纹配合，抵紧栓的端部自螺孔的一端深入安装槽内将格挡板的表面抵紧，可将格挡板牢固的抵紧在安装槽内，不会轻易自安装槽内松脱，以提高格挡板的牢固性更高。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的侧视图；

图3是图1中A处的放大图。

附图标记：1、挡梁；2、框架体；21、横板；22、转轮；23、升降板；24、箱体；25、横栏；3、螺旋杆；4、压辊；5、整平板；51、弧形板；52、安装条；53、格挡板；54、安装槽；55、抵紧件；501、抵紧栓；502、螺孔；6、横梁；7、刮板；8、转轴；9、耳板；10、弹簧；11、气缸；12、导杆；13、通孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种透水混凝土路面快速整平装置，包括挡梁1，且两根长条状的挡梁1锚固于地面上并保持相互平行，拿一块挡板与两根挡梁1的端部抵紧并竖直插入地面内，在两根挡梁1内灌入混凝砂浆，混凝砂浆在挡板的隔挡下沿另一开口方向流动；于两根挡梁1的两相对外壁滑动贴合有可升降式的框架体2，且框架体2置于两根挡梁1上方，框架体2上水平转动连接有用于将混凝砂浆自中心向两端输送摊平的螺旋杆3和用于挤压混凝砂浆以消除气泡的压辊4，以及固设于框架体2上与螺旋杆3杆体周壁相切的整平板5，整平板5将混凝砂浆的表面进行刮平处理。

参照图1和图2，框架体2包括位于挡梁1外侧的横板21，横板21的底面四角处转动连接有转轮22，横板21的顶面四角处竖直固设有四根圆柱形的导向杆，横板21的正上方活动搁置有一块升降板23，且升降板23的表面开设有与导向杆一一对应的通孔13，导向杆滑动穿设于通孔13内，导杆12的加设使升降板23的上升与下降通过通孔13始终沿竖直方向进行移动，以确保升降板23升降稳定性更高，升降板23的底面固设有气缸11且气缸11输出轴贯穿升降板23抵接至横板21的底壁上，启动气缸11其输出端推动升降板23顶起或落下，以适应不同高度的挡梁1，并便于框架体2的整体装配，无需人工手动抬放，使用过程更加方便。还包括通过螺栓可拆安装在升降板23顶面的箱体24，箱体24内设有驱动螺旋杆3和压辊4同步转动的驱动件，且两个箱体24的侧壁之间固设有位于螺旋杆3上方的横栏25，利用横栏25将两个箱体24固定相连，推动其中一侧箱体24便可带动另一箱体24同步进行，以节省人工单人也可进行操作。

参照图1和图3，整平板5包括弧形板51，弧形板51为塑料板，塑料板的质量较轻且表面光滑度较高，混凝砂浆不易粘附附着在其表面上，弧形板51的弧形面朝向于螺旋杆3设置，弧形板51顶面外延上一体固设有安装条52，安装条52顶端竖直可拆装配有格挡板53；在框架体2的进行过程中，弧形板51的弧面前端易逐渐堆积混凝土，而弧形板51弧形的设置可使落在弧形板51表面的混凝土沿弧面滑下，格挡板53的加设又进一步增高了整平板5可隔挡推积混凝士的高度，以阻隔推积的混凝土始终位于弧形板51的弧面一侧，进而保护了整平后的混凝土地面保持平整。

参照图3，安装条52的顶面沿其轴向贯通开设有安装槽54，安装槽54的横截面呈“凵”字型，述格挡板53插接至安装槽54内，安装条52背离于弧形板51弧形面的一侧设置有用于固定安装条52的抵紧件55，抵紧件55为抵紧栓501，安装条52的侧壁开设有与安装槽54连通的三个螺孔502，三个抵紧栓501周侧与三个螺孔502内壁一一对应螺纹连接，抵紧栓501的端部抵接至格挡板53侧壁上。抵紧栓501的加设一方面不同长度大小的格挡板53均可对应插接至安装槽54内，以根据实际的整平长度去装配相对应高度的格挡板53，适应性强；另一方面将抵紧栓501的一端自螺孔502旋拧深入，直至抵紧栓501的端部与格挡板53的表面抵触，可使格挡板53更加紧贴于安装槽54的内壁上，反向旋拧便可完成松脱，可使格挡板53顺利自安装槽54取出，安拆更换格挡板53时更加方便。

参照图3，弧形板51内弧面上固设有与框架体2固定的横梁6，横梁6长度大于弧形板51的长度，横梁6弧面的两端端面上铰接有与挡梁1弹性抵接的刮板7，刮板7的加设使溅射或掉落至挡梁1上的混凝土可顺利刮下，以免待混凝土固结后与混凝土地面融为一体难以分离，可确保两根挡梁1的二次利用及便于拆除，刮板7的两端固设有转轴8，弧形板51的弧形面固设有耳板9，转轴8周侧套设有弹簧10，弹簧10的一端固设于耳板9侧壁，弹簧10的另一端与刮板7固定，刮板7通过转轴8在一对耳板9之间沿其轴向摆动，并在弹簧10的配合下实现对刮板7下压，以确保压板端面与挡梁1上端面滑动贴触。

本实施例的实施原理为：通过启动气缸11驱动升降板23沿导向杆竖直方向进行升降，利用升降板23的起落将螺旋杆3和压辊4顺利安装至挡梁1上，而后将格挡板53在抵紧栓501与螺孔502的螺纹配合下，使格挡板53牢固的安装于安装槽54内，驱动螺旋杆3和压辊4转动的同时，推动弧形板51沿挡梁1滑动，可使落在弧形板51表面的混凝土沿弧面滑下，而格挡板53的加设进一步增高了整平板5可隔挡推积混凝士的高度，以阻隔推积的混凝土始终位于弧形板51的弧面一侧，进而保护了整平后的混凝土地面保持平整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种透水混凝土路面快速整平装置，包括一对平行架设于地面的挡梁（1），两根所述挡梁（1）内填充有混凝土，其特征在于：于两根所述挡梁（1）两相对外壁滑动贴合有可升降式的框架体（2），所述框架体（2）置于两根所述挡梁（1）上方，所述框架体（2）上水平转动连接有螺旋杆（3）和压辊（4），所述框架体（2）上还水平固设有与所述螺旋杆（3）杆体周壁相切的整平板（5）；

所述整平板（5）包括弧形板（51），所述弧形板（51）顶面外延上固设有安装条（52），所述安装条（52）顶端竖直可拆装配有格挡板（53）。

2.根据权利要求1所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述弧形板（51）的弧形面朝向于螺旋杆（3）设置，所述安装条（52）的顶面沿其轴向贯通开设有安装槽（54），所述格挡板（53）插接至所述安装槽（54）内，所述安装条（52）背离于所述弧形板（51）弧形面的一侧设置有用于固定安装条（52）的抵紧件（55）。

3.根据权利要求2所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述抵紧件（55）为抵紧栓（501），所述安装条（52）的侧壁开设有与所述安装槽（54）连通的多个螺孔（502），多个所述抵紧栓（501）周侧与多个所述螺孔（502）内壁一一对应螺纹连接，所述抵紧栓（501）的端部抵接至所述格挡板（53）侧壁上。

4.根据权利要求3所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述弧形板（51）内弧面上固设有与所述框架体（2）固定的横梁（6），所述横梁（6）长度大于所述弧形板（51）的长度，所述横梁（6）弧面的两端端面上铰接有与所述挡梁（1）弹性抵接的刮板（7）。

5.根据权利要求4所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述刮板（7）的两端固设有转轴（8），所述弧形板（51）的弧形面固设有耳板（9），所述转轴（8）周侧套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端固设于所述耳板（9）侧壁、另一端与所述刮板（7）固定。

6.根据权利要求1所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述框架体（2）包括横板（21）、转轮（22）以及升降板（23），两块所述横板（21）分别水平置于两根所述挡梁（1）的外侧，所述转轮（22）转动连接在所述横板（21）底面，所述升降板（23）位于所述横板（21）正上方，于所述升降板（23）顶面的两端均固设有箱体（24），两个所述箱体（24）之间固设有横栏（25）。

7.根据权利要求6所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述升降板（23）的底面固设有气缸（11）且气缸（11）输出轴贯穿升降板（23）抵接至所述横板（21）的底壁上。

8.根据权利要求7所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述升降板（23）的顶面上竖直固设有多根导杆（12），所述横板（21）表面一一对应开设有供所述导杆（12）穿过的通孔（13）。

9.根据权利要求1所述的透水混凝土路面快速整平装置，其特征在于：所述弧形板（51）为塑料板。

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