CN213142149U - 一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，包括：球化包、喷枪、设置于球化包内的副反应室，所述的副反应室为内部凹陷的腔体，副反应室开口与所述喷枪的喷口相对；本实用新型还提出一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的方法，包括以下步骤；S1、将喷枪安装在球化包盖上，喷枪末端有反应室,喷枪上端与钝化镁颗粒的输送管道相连；S2、在球化包内设副反应室；S3、喷口反应室未充分反应的钝化镁颗粒，被吹至副反应室，在副反应室内继续反应并通过设置在副反应室的孔道，与喷口反应室与副反应室之间的间隙，送至球化包。本实用新型能显著提高球化剂吸收率，减少铁水喷溅和烟尘量，减少安全隐患和环境危害。

Description

一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置

技术领域

本实用新型涉及喷吹球化工艺技术领域，尤其涉及一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置。

背景技术

目前，主流喷吹球化工艺是喷镁球化工艺，它是利用高压惰性气体(如氮气)为载体,通过管道和专用喷枪将钝化镁颗粒加入铁水中，钝化镁颗粒在喷枪反应室内遇到高温铁水后汽化，镁与铁水中的氧、硫等反应，使铁水脱氧、脱硫不断净化从而完成球化处理过程。图1所示是主流喷镁球化工艺示意图，本实用新型以此为例阐述现行主流工艺和本实用新型原理。

如图1所示现行主流喷镁球化工艺过程是：先将待球化铁水兑入球化包2，再将喷枪3插入待球化铁水4中，然后利用高压气体通过喷枪3将钝化镁颗粒5喷吹入待球化铁水4中，钝化镁颗粒在反应室6内与铁水接触、混合、汽化和反应，没有汽化的钝化颗粒镁和没有被铁水吸收的镁蒸汽进一步在铁液4中与铁水接触、混合、汽化、反应和上浮，最终没有被铁水吸收的镁蒸汽和没有汽化的钝化镁颗粒上浮出铁水液面，与空气接触和反应生成氧化镁。

现有技术中喷镁球化工艺存在以下三个问题：其一，镁的吸收率低，造成金属镁浪费严重；其二，反应剧烈，铁水喷溅大，存在安全隐患；其三，烟尘大易造成环境污染，而造成以上问题的主要原因是反应室设计不合理。

就以上的问题而言，希望提出一种新型的球化反应装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，包括：球化包、喷枪、设置于球化包内的副反应室，所述的副反应室为内部凹陷的腔体，副反应室开口与所述喷枪的喷口相对。

优选地，所述的副反应室可突出或凹陷设置在球化包内部，优选球化包底部。

优选地，所述的喷枪在喷口处设置有喷枪反应室。

优选地，所述的喷枪反应室侧壁设置有与球化包连通的孔道。

优选地，所述的副反应室与喷枪喷口为紧密连接或间隙设置。

优选地，所述的副反应室设置有与球化包连通的孔道。

优选地，所述的孔道为顺时针或逆时针的旋转设置。

优选地，所述的孔道为由副反应室内部向球化包呈辐射状分布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在喷枪相对的位置设置副反应室，可形成预反应空间，将反应剂与铁水先一步的混合，在通过副反应室发散至球化包，提高反应率；

2、通过在副反应室设置孔道，给副反应室中反应剂一个向球化包更全面扩散的途径，同时孔道不同的设置方式，增加了反应剂与铁水接触的时间，提高球化反应吸收率；

3、副反应室中的孔道可顺时针或逆时针辐射状布置，喷枪在喷吹过程中会通过反应室的孔道在球化包内造成铁水旋转，反应剂也会旋转上升提高反应剂与铁水的接触空间与时间，大大的增加了球化反应的反应剂吸收率和反应速率；

4、反应剂与铁水率先在副反应室接触，并通过喷枪与副反应室之间的间隙或副反应室的孔道通过，降低了球化包直接接触反应剂的剧烈程度，提高了安全系数。

附图说明

图1现行主流喷镁球化工艺示意图。

图2本实用新型实施例工艺实施示意图。

图3副反应室与喷枪相互位置基本型式示意图。

图4副反应室和孔槽基本型式示意图

图1说明：

1球化包盖、2球化包、3喷枪、4铁液、5钝化镁颗粒、6喷枪反应室、8输送管道

图2说明：

1球化包盖、2球化包、3喷枪、4铁液、5钝化镁颗粒、6喷枪反应室、7内副反应室

图3说明：

1喷枪、2副反应室、3包底砖

图3a为喷枪插入副反应室内示意图、图3b为喷枪在副反应室上示意图

图4说明：

1副反应室、2副反应室开孔、3包底砖、4螺旋状孔、5旋转状孔

图4a弧形孔、图4b曲线孔或螺旋孔、图4c斜孔

图4a为一体式副反应室、图4b和图4c为成型砖式副反应室

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

施例一

如图2所示，在球化包2内包底设置副反应室7，副反应室7为开口向上的内凹回转体结构，与喷枪3上喷枪反应室6出口相对，并且相互之间留有间隙，使铁水和气流可以进出喷枪反应室和副反应室围成的空间。喷枪3安装在球化包盖1上，喷枪3末端有反应室6,上端与钝化镁颗粒的输送管道8相连。

在副反应室7侧壁上有设置通孔或槽(如图4所示)，并由内向外呈辐射状分布，形成铁水、镁蒸汽、载气和钝化镁颗粒混合物喷出副反应室的通道。

实施例二

如图3b所示,喷枪反应室设置在副反应室上端，载气和镁颗粒通过喷枪先与铁水先在喷枪反应室反应，然后从喷枪反应室与副反应室之间的间隙流出或通过副反应室再反应后通过孔道流出进入球化包，不同的路径可扩大反应剂与球化包中铁水的接触程度。

实施例三

如图4a、4c所示，副反应室的侧壁可以设置成不同的形状，且孔道设置在副反应室的侧壁，优选为副反应室的底部，孔道的布置为由副反应室向球化包方向的放射性布置，孔道可顺时针或逆时针旋转设置。

实施例四

如图4b所示，为了提高反应剂与铁水的接触时间，可以将孔道设置为弯曲形状，增加路径长度，提高反应效率。

实施例五

如图(添加附图)所示，孔道的开孔可设置在副反应室的底部，通过球化包底部向上设置。

附图中副反应室7和包底是一体，但是不限于此，也可以将副反应室做成预制成型砖使用时埋置到包底；并且副反应室7及其侧壁上的孔槽也可以是多种型式。

本实用新型中副反应室的位置也不限于包底，但是优选包底，根据喷嘴位置的需要可以设置在包内不同部位，而且副反应室开口应与喷枪出口相呼应。专利《一种喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺》(专利号：CN101768692A)中阐述了喷嘴(即本实用新型的喷枪出口)可以根据实际的需要设置在球化包内的不同位置。

利用本实用新型的喷吹颗粒状球化剂的球化工艺能显著提高球化剂的吸收率；通过在球化包内增加副反应室，增加球化剂反应空间，延长球化剂在铁液中的存留时间和接触面积，提高了球化剂的吸收率，降低生产成本；反应过程铁水喷溅少，球化过程平稳，更安全；反应产生的烟尘少，更环保。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，包括：球化包、喷枪、设置于球化包内的副反应室，所述的副反应室为内部凹陷的腔体，副反应室开口与所述喷枪的喷口相对。

2.根据权利要求1所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的副反应室可突出或凹陷设置在球化包内部。

3.根据权利要求1所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的喷枪在喷口处设置有喷枪反应室。

4.根据权利要求3所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的喷枪反应室侧壁设置有与球化包连通的孔道。

5.根据权利要求1所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的副反应室与喷枪喷口为紧密连接或间隙设置。

6.根据权利要求1所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的副反应室设置有与球化包连通的孔道。

7.根据权利要求6所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的孔道为由副反应室内部向球化包呈辐射状分布。

8.根据权利要求6所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的孔道为顺时针或逆时针的旋转设置。

9.根据权利要求2所述的一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于，所述的副反应室可突出或凹陷设置在球化包底部。

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