CN213142106U - 一种自动化淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化淬火设备，包括底座、储液箱、淬火箱以及支撑板，所述储液箱和淬火箱分别安装在底座上方左右两侧，所述储液箱以及淬火箱相互连接，所述支撑板安装在淬火箱右侧，所述储液箱和淬火箱内部设有淬火结构，所述支撑板上设有升降结构；本实用新型涉及淬火设备技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的淬火结构，可以更加容易控制，从而可以保证淬火的方便，且通过设有的升降结构可以自行进行升降，从而不需要人为进行操作，防止了工人手持式进行淬火，减少了淬火时工人发生危险。

Description

一种自动化淬火设备

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种自动化淬火设备。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材的加工处理过程中，对于钢材的淬火也是重要的一步，可以提高其硬度及耐磨性，但是现有的淬火设备，操作起来十分不方便，且有的通过工人手持式进行淬火，这样的淬火方式很容易伤到工人，且淬火的效率也不高，自动化程度不够，为此我们设计一种自动化淬火设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化淬火设备，解决了现有的不足之处，现有的淬火设备，操作起来十分不方便，且有的通过工人手持式进行淬火，这样的淬火方式很容易伤到工人，且淬火的效率也不高，自动化程度不够。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化淬火设备，包括底座、储液箱、淬火箱以及支撑板，所述储液箱和淬火箱分别安装在底座上方左右两侧，所述储液箱以及淬火箱相互连接，所述支撑板安装在淬火箱右侧，所述储液箱和淬火箱内部设有淬火结构，所述支撑板上设有升降结构；

所述淬火结构，包括：水泵、抽水管、输送管、出水环、固定架、电源箱以及感应线圈；

所述水泵安装在储液箱右侧下方，所述抽水管与水泵输入端连接，所述输送管一端与水泵输出端连接，所述输送管另一端贯穿储液箱以及淬火箱内壁与出水环连通，所述出水环通过固定架固定连接在淬火箱左右内壁上，所述电源箱安装在储液箱内部右上角，所述感应线圈与电源箱连接且安装在淬火箱内部。

优选的，所述升降结构，包括电机、丝杆、滑块、固定板以及夹具；

所述电机安装在支撑板内部，所述丝杆转动连接在支撑板内壁上且与电机输出端固定连接，所述滑块套装在丝杆上，所述固定板与滑块固定连接，所述夹具固定连接在固定板下方。

优选的，所述储液箱左侧设有进水口。

优选的，所述淬火箱底部后端设有排水口。

优选的，所述储液箱外端设有控制器。

优选的，所述支撑板设有导向轨，所述滑块滑动连接在导向轨上。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化淬火设备。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的淬火结构，可以更加容易控制，从而可以保证淬火的方便，且通过设有的升降结构可以自行进行升降，从而不需要人为进行操作，防止了工人手持式进行淬火，减少了淬火时工人发生危险。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动化淬火设备的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种自动化淬火设备的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种自动化淬火设备的左视结构示意图。

图中：1-底座；2-储液箱；3-淬火箱；4-支撑板；5-水泵；6-抽水管；7-输送管；8-出水环；9-固定架；10-电源箱；11-感应线圈；12-电机；13-丝杆；14-滑块；15-固定板；16-夹具；17-进水口；18-排水口；19-控制器；20-导向轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化淬火设备，包括底座1、储液箱2、淬火箱3和支撑板4，储液箱2以及淬火箱3分别安装在底座1上方左右两侧，储液箱2以及淬火箱3相互连接，支撑板4安装在淬火箱3右侧，储液箱2和淬火箱3内部设有淬火结构，支撑板4上设有升降结构；

需要说明的是，底座1用于进行支撑储液箱2、淬火箱3以及支撑板4，储液箱2用于进行存储放置冷却液，淬火箱3用于进行淬火的地方，支撑板4用于进行支撑位于其上的设备零件，储液箱2以及淬火箱3内部设有淬火结构，淬火结构用于进行对需要淬火的钢材进行淬火处理，支撑板4上设有升降结构，升降结构用于进行控制钢材的高度，从而进行自动的淬火处理，防止人为操作，从而容易受伤。

淬火结构，包括：水泵5、抽水管6、输送管7、出水环8、固定架9、电源箱10以及感应线圈11；

水泵5安装在储液箱2右侧下方，抽水管6与水泵5输入端连接，输送管7一端与水泵5输出端连接，输送管7另一端贯穿储液箱2以及淬火箱3内壁与出水环连通，出水环8通过固定架9固定连接在淬火箱3左右内壁上，电源箱10安装在储液箱2内部右上角，感应线圈11与电源箱10连接且安装在淬火箱3内部；

需要说明的是，水泵5用于进行抽取储液箱2内的冷却液，通过抽水管6进行抽取，输送管7用于进行冷却液的输送，出水环8用于将冷却液进行喷洒，固定架9用于进行固定出水环8使得可以固定在淬火箱3内壁上，电源箱10用于进行为感应线圈11进行供电，感应线圈11用于进行加热处理。

在具体实施过程中，进一步的，升降结构，包括电机12、丝杆13、滑块14、固定板15以及夹具16；

电机12安装在支撑板4内部，丝杆13转动连接在支撑板4内壁上且与电机12输出端固定连接，滑块14套装在丝杆13上，固定板15与滑块14固定连接，夹具16固定连接在固定板15下方；

需要说明的是，电机12用于进行提供动力，通过电机12进行转动，从而可以带动丝杆13进行转动，使得滑块14在丝杆13上进行上下的移动，从而带动固定板15进行上下移动，从而带动夹具16进行上下移动，夹具16用于进行夹取固定需要进行淬火的钢材。

具体实施方式为，首先通过夹具16将需要进行淬火的钢材进行夹住，然后通过控制器19控制电机12运行，电机12进行转动，从而可以带动丝杆13进行转动，使得滑块14在丝杆13上进行向下的移动，从而带动固定板15进行向下移动，从而带动夹具16进行向下移动，进行带动钢材向下运行，然后通过控制感应线圈11运行，从而对钢材进行加热处理，然后通过控制水泵5进行运行，抽取储液箱2内的冷却液，通过输送管7进行输送，然后通过出水环8进行喷洒，从而对钢材进行冷却处理，从而完成淬火的加工，使得设备操作起来更加方便，自动化程度高，便于控制。

在具体实施过程中，进一步的，储液箱2左侧设有进水口17，进水口17用于进行水的进入。

在具体实施过程中，进一步的，淬火箱3底部后端设有排水口18，排水口18用于将污水排出。

在具体实施过程中，进一步的，储液箱2外端设有控制器19，控制器19用于控制设备。

在具体实施过程中，进一步的，支撑板4设有导向轨20，滑块14滑动连接在导向轨20上，通过导向轨12可以让滑块14移动的更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化淬火设备，包括底座(1)、储液箱(2)、淬火箱(3)以及支撑板(4)，其特征在于，所述储液箱(2)和淬火箱(3)分别安装在底座(1)上方左右两侧，所述储液箱(2)以及淬火箱(3)相互连接，所述支撑板(4)安装在淬火箱(3)右侧，所述储液箱(2)和淬火箱(3)内部设有淬火结构，所述支撑板(4)上设有升降结构；

所述淬火结构，包括：水泵(5)、抽水管(6)、输送管(7)、出水环(8)、固定架(9)、电源箱(10)以及感应线圈(11)；

所述水泵(5)安装在储液箱(2)右侧下方，所述抽水管(6)与水泵(5)输入端连接，所述输送管(7)一端与水泵(5)输出端连接，所述输送管(7)另一端贯穿储液箱(2)以及淬火箱(3)内壁与出水环连通，所述出水环(8)通过固定架(9)固定连接在淬火箱(3)左右内壁上，所述电源箱(10)安装在储液箱(2)内部右上角，所述感应线圈(11)与电源箱(10)连接且安装在淬火箱(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化淬火设备，其特征在于，所述升降结构，包括电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、固定板(15)以及夹具(16)；

所述电机(12)安装在支撑板(4)内部，所述丝杆(13)转动连接在支撑板(4)内壁上且与电机(12)输出端固定连接，所述滑块(14)套装在丝杆(13)上，所述固定板(15)与滑块(14)固定连接，所述夹具(16)固定连接在固定板(15)下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化淬火设备，其特征在于，所述储液箱(2)左侧设有进水口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化淬火设备，其特征在于，所述淬火箱(3)底部后端设有排水口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化淬火设备，其特征在于，所述储液箱(2)外端设有控制器(19)。

6.根据权利要求2所述的一种自动化淬火设备，其特征在于，所述支撑板(4)设有导向轨(20)，所述滑块(14)滑动连接在导向轨(20)上。

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