CN213142014U - 全自动固体浅盘发酵生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动固体浅盘发酵生产线，包括进料槽，所述进料槽内部中心位置固定连接有固定框，所述固定框上端竖直固定连接有输送筒，所述输送筒远离固定框一端的侧壁上开设有出料口，所述出料口上固定连接有出料管，所述出料管正下方设置有第一浅盘发酵输送带、第二浅盘发酵输送带、第三浅盘发酵输送带和第四浅盘发酵输送带，本实用新型利用多层浅盘发酵结构对物料进行存储发酵，提高发酵物料的数量，有利于大规模生产，同时物料能够在装置中循环输送，便于在发酵过程中对物料进行翻动，提高物料的发酵效率，本实用新型还设置有转运组件，防止物料输送的过程中，物料散落，同时利用V型拨板将输送的物料再次进行摊铺。

Description

全自动固体浅盘发酵生产线

技术领域

本实用新型涉及固体物料浅盘发酵技术领域，具体是全自动固体浅盘发酵生产线。

背景技术

固体发酵是在一定的温度和湿度环境中在底面开孔或不开孔的浅盘中利用固态培养基培养微生物以生产微生物菌体或其代谢产物。用于此种发酵的装置可以是固定橱柜式的，也可以是带式或转盘式的。

在进行固体物料发酵时，传统固体浅盘发酵都是在发酵箱中用浅盘进行发酵，用人工搬运、人工翻料，工作量很大并容易染菌，且规模化生产具有很大的局限性。

针对上述问题，现在设计改进的全自动固体浅盘发酵生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动固体浅盘发酵生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动固体浅盘发酵生产线，包括进料槽，所述进料槽内部中心位置固定连接有固定框，所述固定框上端竖直固定连接有用于输送物料的输送筒，所述输送筒靠近固定框一端的侧壁上开设有便于进料槽内的物料进入到输送筒内的进料口，所述固定框内固定安装有电机，所述电机的输出端穿过固定框竖直固定连接有用于提升输送物料的绞龙，所述绞龙设置在输送筒内，所述绞龙远离电机的一端转动连接在输送筒内壁上端，所述输送筒远离固定框一端的侧壁上开设有便于物料流出输送筒的出料口，所述出料口上固定连接有便于出料的出料管。

所述出料管正下方设置有用于承接物料使物料进行发酵的第一浅盘发酵输送带，所述第一浅盘发酵输送带正下方设置有用于承接第一浅盘发酵输送带上物料的第二浅盘发酵输送带，所述第二浅盘发酵输送带正下方设置有用于承接第二浅盘发酵输送带上物料的第三浅盘发酵输送带，所述第三浅盘发酵输送带正下方设置有用于承接第三浅盘发酵输送带上物料的第四浅盘发酵输送带，所述第四浅盘发酵输送带的输出端设置在进料槽正上方，所述第一浅盘发酵输送带与第二浅盘发酵输送带、第二浅盘发酵输送带与第三浅盘发酵输送带、第三浅盘发酵输送带与第四浅盘发酵输送带之间转动方向相反，所述第一浅盘发酵输送带、第二浅盘发酵输送带、第三浅盘发酵输送带和第四浅盘发酵输送带之间设置有对输送的物料进行承接防止物料洒落同时对物料进行摊铺的转运组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一浅盘发酵输送带与出料管之间设置有用于对物料进行汇集便于物料均匀摊铺在第一浅盘发酵输送带上的料仓，所述料仓通过固定块固定安装在输送筒侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓侧壁上固定安装有用于震动料仓使物料在料仓内分布均匀便于物料均匀铺散在第一浅盘发酵输送带上的震动器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一浅盘发酵输送带、第二浅盘发酵输送带、第三浅盘发酵输送带和第四浅盘发酵输送带上均安装有用于使第一浅盘发酵输送带、第二浅盘发酵输送带、第三浅盘发酵输送带和第四浅盘发酵输送带移动的传动轮，所述传动轮两端转动连接有用于支撑传动轮的支撑杆，所述支撑杆远离第一浅盘发酵输送带的一端固定连接有用于支撑支撑杆的基座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆内壁上固定安装有用于保持物料发酵湿度和车间湿度的自动喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转运组件包括三个料斗和四个挡板，三个所述料斗分别固定安装在第一浅盘发酵输送带输出端、第二浅盘发酵输送带输出端和第三浅盘发酵输送带输出端正下方的支撑杆上。

四个所述挡板分别固定安装在第一浅盘发酵输送带输入端、第二浅盘发酵输送带输入端、第三浅盘发酵输送带输入端和第四浅盘发酵输送带输入端的支撑杆内壁上，所述挡板之间固定安装有用于均匀摊铺物料的V型拨板，四个所述V型拨板的尖端分别面向第一浅盘发酵输送带输入端、第二浅盘发酵输送带输入端、第三浅盘发酵输送带输入端和第四浅盘发酵输送带输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用多层浅盘发酵结构对物料进行存储发酵，提高发酵物料的数量，物料生产数量大，有利于大规模生产，同时物料能够在装置中循环输送，便于在发酵过程中对物料进行翻动，防止物料内部发热，提高物料的发酵效率，并且便于工作人员对发酵好的物料进行收集打包，便于使用者使用，提高工作效率。

2、本实用新型还设置有转运组件，通过料斗对物料进行汇集，防止物料输送的过程中，物料散落，影响物料的发酵生产，造成物料的浪费，同时利用V型拨板将输送的物料再次进行摊铺，使物料摊铺均匀，便于物料进行发酵，提高物料的发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型的物料输送装置的三维结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中转运组件的结构示意图。

其中：进料槽1、固定框2、输送筒3、进料口4、电机5、绞龙6、出料口7、出料管8、第一浅盘发酵输送带9、料仓10、固定块11、震动器12、第二浅盘发酵输送带13、第三浅盘发酵输送带14、第四浅盘发酵输送带15、传动轮16、支撑杆17、基座18、料斗19、挡板20、V型拨板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，全自动固体浅盘发酵生产线，包括进料槽1，所述进料槽1内部中心位置固定连接有固定框2，所述固定框2上端竖直固定连接有用于输送物料的输送筒3，所述输送筒3靠近固定框2一端的侧壁上开设有便于进料槽1内的物料进入到输送筒3内的进料口4，所述固定框2内固定安装有电机5，所述电机5的输出端穿过固定框2竖直固定连接有用于提升输送物料的绞龙6，所述绞龙6设置在输送筒3内，所述绞龙6远离电机5的一端转动连接在输送筒3内壁上端，所述输送筒3远离固定框2一端的侧壁上开设有便于物料流出输送筒3的出料口7，所述出料口7上固定连接有便于出料的出料管8。

所述出料管8正下方设置有用于承接物料使物料进行发酵的第一浅盘发酵输送带9，所述第一浅盘发酵输送带9与出料管8之间设置有用于对物料进行汇集便于物料均匀摊铺在第一浅盘发酵输送带9上的料仓10，所述料仓10通过固定块11固定安装在输送筒3侧壁上，所述料仓10侧壁上固定安装有用于震动料仓10使物料在料仓10内分布均匀便于物料均匀铺散在第一浅盘发酵输送带9上的震动器12。

所述第一浅盘发酵输送带9正下方设置有用于承接第一浅盘发酵输送带9上物料的第二浅盘发酵输送带13，所述第二浅盘发酵输送带13正下方设置有用于承接第二浅盘发酵输送带13上物料的第三浅盘发酵输送带14，所述第三浅盘发酵输送带14正下方设置有用于承接第三浅盘发酵输送带14上物料的第四浅盘发酵输送带15，所述第四浅盘发酵输送带15的输出端设置在进料槽1正上方，所述第一浅盘发酵输送带9、第二浅盘发酵输送带13、第三浅盘发酵输送带14和第四浅盘发酵输送带15上均安装有用于使第一浅盘发酵输送带9、第二浅盘发酵输送带13、第三浅盘发酵输送带14和第四浅盘发酵输送带15移动的传动轮16，所述传动轮16两端转动连接有用于支撑传动轮16的支撑杆17，所述支撑杆17远离第一浅盘发酵输送带9的一端固定连接有用于支撑支撑杆17的基座18，所述第一浅盘发酵输送带9与第二浅盘发酵输送带13、第二浅盘发酵输送带13与第三浅盘发酵输送带14、第三浅盘发酵输送带14与第四浅盘发酵输送带15之间转动方向相反，便于物料的逐级输送，所述第一浅盘发酵输送带9、第二浅盘发酵输送带13、第三浅盘发酵输送带14和第四浅盘发酵输送带15之间设置有对输送的物料进行承接防止物料洒落同时对物料进行摊铺的转运组件，使用时，进料槽1内的物料通过进料口4进入到绞龙6上，启动电机5，电机5输出端带动绞龙6转动，绞龙6把物料输送到输送筒3顶部，并通过出料口7排出物料，物料进入到料仓10内，在摊铺均匀后，从料仓10内掉落到第一浅盘发酵输送带9上，第一浅盘发酵输送带9把物料输送到第二浅盘输送带上，第二浅盘发酵输送带13把物料输送到第三浅盘输送带上，第三浅盘发酵输送带14把物料输送到第四浅盘输送带上，第四浅盘发酵输送带15把物料重新输送到进料槽1内，形成一个循环，与现有技术相比，利用多层浅盘发酵结构对物料进行存储发酵，提高发酵物料的数量，物料生产数量大，有利于大规模生产，同时物料能够在装置中循环输送，便于在发酵过程中对物料进行翻动，防止物料内部发热，提高物料的发酵效率，并且便于工作人员对发酵好的物料进行收集打包，便于使用者使用，提高工作效率。

所述转运组件包括三个料斗19和四个挡板20，三个所述料斗19分别固定安装在第一浅盘发酵输送带9输出端、第二浅盘发酵输送带13输出端和第三浅盘发酵输送带14输出端正下方的支撑杆17上，所述料斗19的作用是承接第一浅盘发酵输送带9输出端、第二浅盘发酵输送带13输出端和第三浅盘发酵输送带14输出端输送的物料，防止物料洒落，造成物料的浪费，四个所述挡板20分别固定安装在第一浅盘发酵输送带9输入端、第二浅盘发酵输送带13输入端、第三浅盘发酵输送带14输入端和第四浅盘发酵输送带15输入端的支撑杆17内壁上，所述挡板20之间固定安装有用于均匀摊铺物料的V型拨板21，四个所述V型拨板21的尖端分别面向第一浅盘发酵输送带9输入端、第二浅盘发酵输送带13输入端、第三浅盘发酵输送带14输入端和第四浅盘发酵输送带15输入端，所述转运组件的作用是通过料斗19对物料进行汇集，防止物料输送的过程中，物料散落，影响物料的发酵生产，造成物料的浪费，同时利用V型拨板21将输送的物料再次进行摊铺，使物料摊铺均匀，便于物料进行发酵，提高物料的发酵效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，进料槽1内的物料通过进料口4进入到绞龙6上，启动电机5，电机5输出端带动绞龙6转动，绞龙6把物料输送到输送筒3顶部，并通过出料口7排出物料，物料进入到料仓10内，在摊铺均匀后，从料仓10内掉落到第一浅盘发酵输送带9上，第一浅盘发酵输送带9把物料输送到第二浅盘输送带上，第二浅盘发酵输送带13把物料输送到第三浅盘输送带上，第三浅盘发酵输送带14把物料输送到第四浅盘输送带上，第四浅盘发酵输送带15把物料重新输送到进料槽1内，形成一个循环；

同时在物料输送的过程中，通过料斗19对物料进行汇集，防止物料输送的过程中，物料散落，影响物料的发酵生产，造成物料的浪费，同时利用V型拨板21将输送的物料再次进行摊铺，使物料摊铺均匀，便于物料进行发酵，提高物料的发酵效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.全自动固体浅盘发酵生产线，包括进料槽(1)，所述进料槽(1)内部中心位置固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)上端竖直固定连接有用于输送物料的输送筒(3)，所述输送筒(3)靠近固定框(2)一端的侧壁上开设有便于进料槽(1)内的物料进入到输送筒(3)内的进料口(4)，所述固定框(2)内固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过固定框(2)竖直固定连接有用于提升输送物料的绞龙(6)，所述绞龙(6)设置在输送筒(3)内，所述绞龙(6)远离电机(5)的一端转动连接在输送筒(3)内壁上端，所述输送筒(3)远离固定框(2)一端的侧壁上开设有便于物料流出输送筒(3)的出料口(7)，所述出料口(7)上固定连接有便于出料的出料管(8)；

所述出料管(8)正下方设置有用于承接物料使物料进行发酵的第一浅盘发酵输送带(9)，其特征在于，所述第一浅盘发酵输送带(9)正下方设置有用于承接第一浅盘发酵输送带(9)上物料的第二浅盘发酵输送带(13)，所述第二浅盘发酵输送带(13)正下方设置有用于承接第二浅盘发酵输送带(13)上物料的第三浅盘发酵输送带(14)，所述第三浅盘发酵输送带(14)正下方设置有用于承接第三浅盘发酵输送带(14)上物料的第四浅盘发酵输送带(15)，所述第四浅盘发酵输送带(15)的输出端设置在进料槽(1)正上方，所述第一浅盘发酵输送带(9)与第二浅盘发酵输送带(13)、第二浅盘发酵输送带(13)与第三浅盘发酵输送带(14)、第三浅盘发酵输送带(14)与第四浅盘发酵输送带(15)之间转动方向相反，所述第一浅盘发酵输送带(9)、第二浅盘发酵输送带(13)、第三浅盘发酵输送带(14)和第四浅盘发酵输送带(15)之间设置有对输送的物料进行承接防止物料洒落同时对物料进行摊铺的转运组件。

2.根据权利要求1所述的全自动固体浅盘发酵生产线，其特征在于，所述第一浅盘发酵输送带(9)与出料管(8)之间设置有用于对物料进行汇集便于物料均匀摊铺在第一浅盘发酵输送带(9)上的料仓(10)，所述料仓(10)通过固定块(11)固定安装在输送筒(3)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的全自动固体浅盘发酵生产线，其特征在于，所述料仓(10)侧壁上固定安装有用于震动料仓(10)使物料在料仓(10)内分布均匀便于物料均匀铺散在第一浅盘发酵输送带(9)上的震动器(12)。

4.根据权利要求1所述的全自动固体浅盘发酵生产线，其特征在于，所述第一浅盘发酵输送带(9)、第二浅盘发酵输送带(13)、第三浅盘发酵输送带(14)和第四浅盘发酵输送带(15)上均安装有用于使第一浅盘发酵输送带(9)、第二浅盘发酵输送带(13)、第三浅盘发酵输送带(14)和第四浅盘发酵输送带(15)移动的传动轮(16)，所述传动轮(16)两端转动连接有用于支撑传动轮(16)的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)远离第一浅盘发酵输送带(9)的一端固定连接有用于支撑支撑杆(17)的基座(18)。

5.根据权利要求4所述的全自动固体浅盘发酵生产线，其特征在于，所述支撑杆(17)内壁上固定安装有用于保持物料发酵湿度和车间湿度的自动喷头。

6.根据权利要求1所述的全自动固体浅盘发酵生产线，其特征在于，所述转运组件包括三个料斗(19)和四个挡板(20)，三个所述料斗(19)分别固定安装在第一浅盘发酵输送带(9)输出端、第二浅盘发酵输送带(13)输出端和第三浅盘发酵输送带(14)输出端正下方的支撑杆(17)上；

四个所述挡板(20)分别固定安装在第一浅盘发酵输送带(9)输入端、第二浅盘发酵输送带(13)输入端、第三浅盘发酵输送带(14)输入端和第四浅盘发酵输送带(15)输入端的支撑杆(17)内壁上，所述挡板(20)之间固定安装有用于均匀摊铺物料的V型拨板(21)，四个所述V型拨板(21)的尖端分别面向第一浅盘发酵输送带(9)输入端、第二浅盘发酵输送带(13)输入端、第三浅盘发酵输送带(14)输入端和第四浅盘发酵输送带(15)输入端。

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