CN213140038U - 一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,包括若干个箱体,每个箱体上均设有垃圾投放口,每个箱体内部安置有用于盛放垃圾的内桶,箱体中至少一个箱体的顶部设有一电动伸缩推杆,电动伸缩推杆位于内桶上方,电动伸缩推杆的伸缩杆延伸至箱体内,并朝内桶方向伸缩,伸缩杆设有一用于推压垃圾的压板,压板包括第一压板和第二压板,第一压板固定安装于伸缩杆的端部,第二压板可分离地装配于第一压板上,内桶的侧壁上设有用于卡住第二压板的止回卡扣机构。本实用新型第一次压缩垃圾时,第二压板能够在压缩垃圾后被止回卡扣机构卡住,从而防止垃圾体积回弹,并且后续依然可以通过第一压板对后面的垃圾进行压缩,实现分段压缩垃圾。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活用品技术领域,更具体地说是指一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱。
背景技术
分类垃圾箱,是由多个垃圾桶组成,按一定规定或标准将垃圾分类投放在不同的垃圾桶内。但是,由于分类垃圾的种类不同,各类垃圾的体积、投放的频率不同,必然使得同一场所的不同垃圾桶内的垃圾容量不同,例如投放频繁、体积较大的可回收垃圾和投放量少、体积较小的果皮等不可回收垃圾,明显地,可回收垃圾桶的垃圾在相同时间内,垃圾更容易满溢,需要频繁清运,而果皮等不可回收垃圾则还未堆满,不仅给保洁人员带来繁重的作业,而且也不利于垃圾桶的统一清除管理。目前,虽然已将出现自带压缩功能的垃圾箱,可以依靠自带的内部压缩机构对垃圾进行一定程度的压缩,从而减少垃圾体积。但是,大部分经压缩后的垃圾在压缩机构退回后,垃圾体积依然会回弹,导致压缩效果不理想,特别是对于弹性较好的塑料、橡胶等垃圾而言,大多压缩机构的压缩效果均不理想。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型提供一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,以解决现有分类垃圾箱部分类型的垃圾容易满溢,普通垃圾压缩后容易回弹,压缩效果不佳等问题。
本实用新型采用如下技术方案:
一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,包括若干个箱体,每个箱体上均设有垃圾投放口,每个箱体内部安置有用于盛放垃圾的内桶,所述箱体中至少一个箱体的顶部设有一电动伸缩推杆,所述电动伸缩推杆位于内桶上方,电动伸缩推杆的伸缩杆延伸至箱体内,并朝内桶方向伸缩,所述伸缩杆的端部设有一用于推压所述内桶内垃圾的压板,所述压板包括第一压板和第二压板,所述第一压板固定安装于所述伸缩杆的端部,第二压板可分离地装配于第一压板上,所述内桶的侧壁上设有用于卡住第二压板的止回卡扣机构。
进一步地,所述第二压板为铁制压板,所述第一压板面向第二压板的一面嵌有若干个用于吸附所述第二压板的磁铁。
进一步地,所述第二压板上设有与所述第一压板配合的限位突沿。
进一步地,所述止回卡扣机构包括安装座、弹簧和卡块,所述安装座固定安装于所述内桶外侧壁,所述弹簧两端分别与所述安装座和卡块固定连接,所述卡块贯穿所述内桶的侧壁延伸至内桶内,所述卡块的顶部设有下坡面。
进一步地,所述止回卡扣机构还包括拉绳,所述拉绳一端与所述卡块固定连接,拉绳另一端贯穿所述安装座延伸至内桶外。
进一步地,所述内桶上设有用于感应内桶垃圾容量的垃圾容量传感器。
进一步地,所述垃圾容量传感器为对射型光电传感器,所述对射型光电传感器包括相互配合的发光器和收光器,所述发光器和收光器分别内嵌于所述内桶上部同一水平的内侧壁两侧。
进一步地,还包括一主机柜,所述主机柜内设有控制器,所述控制器分别与所述电动伸缩推杆和垃圾容量传感器导线连接。
进一步地,所述箱体内部在内桶上方设有一呈漏斗状的进料斗,所述进料斗由若干块进料板组成,所述进料板包括料框和料板,所述料板倾斜固定安装于所述料框底部,所述料板为可上下弯折的橡胶软板。
进一步地,所述进料斗的进料板的料板所围成的下料口面积小于所述内桶的开口面积,所述进料斗的进料板的料框所围成的框口面积大于所述内桶的开口面积。
进一步地,所述箱体的前侧壁设有所述垃圾投放口,并且该垃圾投放口的上边缘可翻转地装设有一挡板,所述箱体的前侧壁开设有一便于取放内桶的开口,并在开口的边缘处铰接有一箱门,所述箱体内设有用于限制所述内桶摆放位置的限位挡块,所述箱体的顶部设有一装饰物,所述电动伸缩推杆设置于所述装饰物内。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型包括若干个箱体,用于分类投放不同种类的垃圾,其中至少一个箱体设有电动伸缩推杆,作为投放数量较多的垃圾的垃圾桶,通过电动伸缩推杆带动压板挤压该内桶的垃圾,提高该内桶的空间利用率,并且第一压缩垃圾时,第二压板能够在压缩垃圾后被止回卡扣机构卡住,从而防止垃圾体积回弹,特别是塑料、橡胶、泡沫等垃圾,在第一压缩垃圾时,压缩效果最好,通过第二压板和止回卡扣机构配合,采用分段式压缩,能够最大化地将垃圾压缩,并且后续依然可以通过第一压板对后面的垃圾进行压缩。
2、本实用新型进料斗的下料口比内桶的开口小,可以确保大部分垃圾能够准确投入内桶内,进料板的料板采用橡胶软板,则可方便投放大型垃圾,不受进料斗的下料口限制。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1中A-A方向剖视图;
图3为本实用新型压板结构示意图;
图4为本实用新型压板剖视分解示意图;
图5为本实用新型内桶剖视结构示意图;
图6为图5中B和C的放大示意图;
图7为图5中D的放大示意图;
图8为本实用新型进料斗结构示意图;
图9为本实用新型进料斗分解示意图。
其中,箱体1,垃圾投放口11,挡板12,箱门13,限位挡块14,主机柜2,内桶3,对射型光电传感器31,发光器311,收光器312,止回卡扣机构32,安装座321,弹簧322,卡块323,拉绳324,挂钩325,电动伸缩推杆4,伸缩杆41,压板42,第一压板421,第二压板422,磁铁423,突沿424,进料斗5,进料板50,料框51,料板52,装饰物6。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。
参照图1和图2,一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,包括若干个箱体1和一主机柜2。每个箱体1的前侧壁设有垃圾投放口11,并且该垃圾投放口11的上边缘可翻转地装设有一挡板12。每个箱体1内部安置有用于盛放垃圾的内桶3,箱体1的前侧壁开设有一便于取放内桶3的开口,并在开口的边缘处铰接有一箱门13。箱体1内部在内桶3上方设有一呈漏斗状的进料斗5,进料斗5位于垃圾投放口11和内桶3之间,方便垃圾从垃圾投放口11投入,经进料斗5导入内桶3。
参照图2,箱体1中至少一个箱体1的顶部设有一电动伸缩推杆4,电动伸缩推杆4位于内桶3上方,电动伸缩推杆4的伸缩杆41延伸至箱体1内,并朝内桶3方向伸缩,伸缩杆41的端部固定安装有一用于推压内桶3内垃圾的压板42。压板42的形状与内桶3的开口形状相配合,且压板42的面积小于内桶3的开口面积,以确保压板42可在内桶3内上下行进压缩垃圾。箱体1的顶部还设有一装饰物6,电动伸缩推杆4设置于装饰物6内,本实施例中,装饰物6可以用于标记分类垃圾种类的饰品。
参照图2、图3和图4,压板42包括第一压板421和第二压板422,第一压板421通过螺栓或焊接等方式固定安装于伸缩杆41的端部,第二压板422可分离地装配于第一压板421上。更具体的,第二压板422为铁制压板,第二压板422面向第一压板421的一面向上延伸有与第一压板421配合定位的限位突沿424。第一压板421面向第二压板422的一面嵌有若干个用于吸附固定第二压板422的磁铁423。
参照图2、图5、图6和图7,内桶3位于进料斗5和电动伸缩推杆4的下方,箱体1内设有用于限制内桶3摆放位置的限位挡块14,限位挡块14优选设置于内桶3的左侧、右侧和后侧,内桶3前侧,即内桶3对着箱门13方向无需设置限位挡块14,以方便取放内桶3。内桶3上设有用于感应内桶3垃圾容量的垃圾容量传感器,本实施例中,垃圾容量传感器优选为对射型光电传感器31,对射型光电传感器31包括相互配合的发光器311和收光器312,发光器311和收光器312分别内嵌于内桶上部同一水平上的内侧壁的两侧。
参照图2、图5、图6和图7,内桶3的侧壁上设有用于卡住第二压板422的止回卡扣机构32。止回卡扣机构32为若干组,由上至下依次间隔布置于内桶3的侧壁上,每一组至少包括两个止回卡扣机构32,且同一组的止回卡扣机构32环绕布置于内桶3的侧壁的同一水平位置。止回卡扣机构32包括安装座321、弹簧322、拉绳324、挂钩325和卡块323。安装座321固定安装于内桶3的外侧壁。弹簧322两端分别与安装座321和卡块323固定连接,卡块323贯穿内桶3的侧壁延伸至内桶3内。卡块323的顶部设有下坡面,该下坡面可为向下弯曲的曲面或向下倾斜的斜面,卡块323的底部为用于抵触第二压板422的平面,且卡块323抵触第二压板422时,并不会抵触到第一压板421。拉绳324一端与卡块323固定连接,拉绳324另一端贯穿安装座321延伸至内桶3外。挂钩325固定安装于安装座321上,用于在拉绳324拉回卡块323后挂住拉绳324。
参照图2、图8和图9,进料斗5由若干块进料板50拼接组成,进料板50包括料框51和料板52,料板52可通过螺丝倾斜地锁固于料框51底部,本实施例中,料板52优选为可上下弯折的橡胶软板。进料斗5的进料板50的料板52所围成的下料口面积小于内桶3的开口面积,进料斗5的进料板50的料框51所围成的框口面积大于所述内桶3的开口面积。本实用新型中,进料斗5的下料口比内桶3的开口小,可以确保大部分垃圾能够准确投入内桶3内,进料板50的料板52采用橡胶软板,则可方便投放大型垃圾,不受进料斗5的下料口限制。此外,橡胶软板设置的料板52可方便压板42通过进料斗5,压缩垃圾。
参照图1至图9,主机柜2内设有控制器(图中未画出),控制器分别与电动伸缩推杆4和对射型光电传感器31导线连接,用于根据对射型光电传感器31反馈的信号及信号时长,控制电动伸缩推杆4工作。本实施例中,控制器为市面常见的PLC控制电路板,可选用领控科技有限公司的PLC兼容FX2N/FX3U控制板或其他相同功能的PLC控制电路板。电动伸缩推杆4为SKISIA中国台湾精工的直流电动伸缩推杆4,对射型光电传感器31为YT603B1红外对射型光电传感器31。
参照图1至图9,本实用新型根据不同种类的垃圾投放量,可将设有电动伸缩推杆4的箱体1作为需要压缩垃圾体积的垃圾箱。当垃圾在内桶3蓄至一定程度时,垃圾阻隔了对射型光电传感器31的检测光路,收光器312持续没有接受到发光器311的光源信号,会动作持续输出一个开关控制信号,当控制器持续接受到该开关控制信号,则控制电动伸缩推杆4作业,使得电动伸缩推杆4的伸缩杆41带动压板42向内桶3行进,压缩内桶3内的垃圾。
参照图1至图9,第一次压缩垃圾时,电动伸缩推杆4推动压板42压至止回卡扣机构32下方,由于止回卡扣机构32的卡块323的顶部设有下坡面,因此下压时,压板42能够轻松的通过止回卡扣机构32。当电动伸缩推杆4缩回时,第二压板422被卡块323卡住,与第一压板421脱离,并将垃圾压住,防止垃圾体积回弹,特别是塑料、橡胶、泡沫等垃圾,在第一压缩垃圾时,压缩效果最好,通过第二压板422和止回卡扣机构32配合,采用分段式压缩,能够最大化地将垃圾压缩,并且后续依然可以通过第一压板421对后面的垃圾进行压缩。此外,本实用新型内桶侧壁上可由下至上设置多组止回卡扣机构32,从而确保第一次压缩垃圾时,第二压板422至少能够被其中一组止回卡扣机构32卡住。当需要清理内桶3垃圾时,仅需要将拉绳324拉回并扣在挂钩325上,使得卡块323脱离第二压板422缩回安装座321及内桶3侧壁内即可。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,包括若干个箱体,每个箱体上均设有垃圾投放口,每个箱体内部安置有用于盛放垃圾的内桶,其特征在于:所述箱体中至少一个箱体的顶部设有一电动伸缩推杆,所述电动伸缩推杆位于内桶上方,电动伸缩推杆的伸缩杆延伸至箱体内,并朝内桶方向伸缩,所述伸缩杆的端部设有一用于推压所述内桶内垃圾的压板,所述压板包括第一压板和第二压板,所述第一压板固定安装于所述伸缩杆的端部,第二压板可分离地装配于第一压板上,所述内桶的侧壁上设有用于卡住第二压板的止回卡扣机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述第二压板为铁制压板,所述第一压板面向第二压板的一面嵌有若干个用于吸附所述第二压板的磁铁。
3.根据权利要求 2 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述第二压板上设有与所述第一压板配合的限位突沿。
4.根据权利要求 1 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述止回卡扣机构包括安装座、弹簧和卡块,所述安装座固定安装于所述内桶外侧壁,所述弹簧两端分别与所述安装座和卡块固定连接,所述卡块贯穿所述内桶的侧壁延伸至内桶内,所述卡块的顶部设有下坡面。
5.根据权利要求 4 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述止回卡扣机构还包括拉绳,所述拉绳一端与所述卡块固定连接,拉绳另一端贯穿所述安装座延伸至内桶外。
6.根据权利要求 1 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述内桶上设有用于感应内桶垃圾容量的垃圾容量传感器。
7.根据权利要求 6 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述垃圾容量传感器为对射型光电传感器,所述对射型光电传感器包括相互配合的发光器和收光器,所述发光器和收光器分别内嵌于所述内桶上部同一水平的内侧壁两侧。
8.根据权利要求 6所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:还包括一主机柜,所述主机柜内设有控制器,所述控制器分别与所述电动伸缩推杆和垃圾容量传感器导线连接。
9.根据权利要求 1 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述箱体内部在内桶上方设有一呈漏斗状的进料斗,所述进料斗由若干块进料板组成,所述进料板包括料框和料板,所述料板倾斜固定安装于所述料框底部,所述料板为可上下弯折的橡胶软板。
10.根据权利要求 1 所述的一种可分段压缩垃圾的分类垃圾箱,其特征在于:所述箱体的前侧壁设有所述垃圾投放口,并且该垃圾投放口的上边缘可翻转地装设有一挡板,所述箱体的前侧壁开设有一便于取放内桶的开口,并在开口的边缘处铰接有一箱门,所述箱体内设有用于限制所述内桶摆放位置的限位挡块,所述箱体的顶部设有一装饰物,所述电动伸缩推杆设置于所述装饰物内。
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