CN213139216U - 一种熊胆滴丸包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熊胆滴丸包装设备，包括：供料机构、传送辊组、对折机构、滴丸定量导出机构、竖向热封机构和横向热封机构，所述供料机构上存放有条状包装料，所述传送辊组设于所述供料机构的下方，所述条状包装料可运行地缠绕于所述传送辊组上，所述对折组件设于所述传送辊组的下方，所述竖向热封机构设于所述对折组件的下方，所述横向热封机构设于所述竖向热封机构的下方，所述滴丸定量导出机构设于所述对折组件的一侧，且所述滴丸定量导出机构的出口端正对所述竖向热封机构的上端。通过对本实用新型的应用，大大提高了滴丸的包装效率，通过各部件的配合使得能够实现规定数量的滴丸快速地进行批量包装，进一步提高了制药企业生产效率。

Description

一种熊胆滴丸包装设备

技术领域

本实用新型涉及滴丸包装技术领域，尤其涉及一种熊胆滴丸包装设备。

背景技术

熊胆滴丸是一种具有清热名目等效果的滴丸剂中药，在生产的过程中通常是将熊胆等药材提取物与基质混匀加热融化，并滴于不相溶的冷凝液中收缩冷凝制成的丸剂。且由于滴丸具有起效迅速，生物利用度高的特点，越来越多的药物开始采用滴丸剂的形式进行生产销售，然而，在滴丸的生产制备的过程中仍存在着滴丸不容易进行滴丸的定量包装，且包装效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熊胆滴丸包装设备，包括：供料机构、传送辊组、对折机构、滴丸定量导出机构、竖向热封机构和横向热封机构，所述供料机构上存放有条状包装料，所述传送辊组设于所述供料机构的下方，所述条状包装料缠绕于所述传送辊组上，所述对折机构设于所述传送辊组的下方，所述竖向热封机构设于所述对折机构的下方，所述横向热封机构设于所述竖向热封机构的下方，所述滴丸定量导出机构设于所述对折机构的一侧，且所述滴丸定量导出机构的出口端正对所述竖向热封机构的上端；其中，所述滴丸定量导出机构包括：转盘、底盘、驱动安装座、转动轴和导向漏斗，所述驱动安装座设于所述对折机构的一侧，所述转动轴可转动地安装于所述驱动安装座上，且所述转动轴的轴线与水平面呈一定倾斜角度，所述转盘的下表面的中心位置与所述转动轴的上端固定连接，所述转盘呈倾斜设置，且所述转盘靠近所述对折机构的一端的高度大于所述转盘远离所述对折机构的一端的高度，所述转盘的上表面的外缘设有环壁，所述环壁的内侧形成一容置空间，所述容置空间用于存放滴丸，所述转盘上还均匀开设有若干通孔组，每一所述通孔组均包括若干通孔，且每一所述通孔均与一所述滴丸相匹配，所述底盘固定设于所述驱动安装座上，所述底盘的上表面与所述转盘的下表面紧贴设置，所述底盘靠近所述对折机构的一端开设有一出孔，所述出孔的内缘与所述通孔组的外缘相匹配，所述导向漏斗的上端直径大于所述导向漏斗的下端直径，所述导向漏斗的上端正对所述出孔的下端，所述导向漏斗的下端正对所述竖向热封机构的上端。

在另一个优选的实施例中，还包括：支撑底板、电机箱、支撑竖板、支架和控制柜，所述支撑底板的下表面设有若干万向轮，所述支撑底板通过若干万向轮支撑于地面上，所述电机箱设于所述支撑底板的上表面的一侧，所述控制柜设于所述电机箱的一端，所述电机箱的一侧由上至下依次设有所述竖向热封机构机构和所述横向热封机构，所述横向热封机构的下方还设有一出货槽，所述出货槽开设于所述支撑底板的上表面的另一侧，所述出货槽呈倾斜方向布置，所述出货槽靠近所述电机箱的一端的底面高度大于所述出货槽远离所述电机箱的一端的底面高度，所述驱动安装座固定安装于所述电机箱的上表面的中部，所述支架设于所述电机箱的上表面，所述供料机构设于所述支架的上部，所述支撑竖板设于所述支架的中部，所述对折机构设于所述支架的下部。

在另一个优选的实施例中，所述供料机构包括：供料轴杆、存料旋转件和两锁定件，所述供料轴杆架设于所述支架的上端，所述存料旋转件可转动地套设于所述供料轴杆上，两所述锁定件分别可拆卸地设于所述存料旋转件的两端，所述存料旋转件的外缘沿环向开设有一环形槽，所述环形槽与所述条状包装料相匹配，所述条状包装料缠绕地存放于所述存料旋转件上，且所述存料旋转件设于所述支撑竖板的正上方。

在另一个优选的实施例中，所述传送辊组包括：上导向辊、下导向辊、上传送辊、下传送辊和夹持辊组，所述上导向辊的轴线、所述下导向辊的轴线、所述上传送辊的轴线和所述下传送辊的轴线平行布置，所述上导向辊、所述下导向辊、所述上传送辊和所述下传送辊均设于所述支撑竖板的一侧，所述上导向辊可转动地设于所述支撑竖板的中部的上端，所述下导向辊可转动地设于所述支撑竖板的中部的下端，所述上传送辊可转动地设于所述支撑竖板的一端的上部，所述下传送辊可转动地设于所述支撑竖板的一端的中部，且所述上传送辊和所述下传送辊的外缘均形成一环形容置空间，所述环形容置空间与所述条状包装料相匹配，所述夹持辊组设于所述支撑竖板的一端的下侧，且所述下导向辊的设置高度低于所述夹持辊组的设置高度；其中，所述夹持辊组包括：夹辊和辅助辊，所述夹辊和所述辅助辊均可转动地安装于所述支撑竖板上，所述条状包装料可运行地设于所于所述夹辊和所述辅助辊之间，所述辅助辊通过所述条状包装料与所述夹辊传动连接。

在另一个优选的实施例中，所述支撑竖板上还设有一打印装置，所述打印装置包括：转动盘、上安装轴、下安装轴、上支杆、铰接件、下支杆、打印机、打印头、打印辅助板和两限位杆，所述转动盘可转动地设于所述支撑竖板的另一端的上部，所述转动盘呈圆盘形设置，所述上安装轴固定设于所述转动盘的外缘，所述上支杆的上端可转动地安装于所述安装轴上，所述上支杆的下端与所述铰接件的上端铰接，所述铰接件的下端与所述下支杆的上端铰接，所述下支杆的下端可转动地安装于所述下安装轴上，且所述下安装轴固定设于所述打印机的一侧，所述支撑竖板的另一端的表面还设有一滑槽，所述打印机的另一侧可升降地安装于所述滑槽内，所述打印头设于所述打印机的下端，所述打印辅助板沿水平方向布置于所述打印头的下方，且两所述限位杆均垂直地所述支撑竖板的另一端的下部，两所述限位杆均设于所述打印头与打印辅助板之间，且两所述限位杆均与所述打印辅助版之间设有一定的间隙。

在另一个优选的实施例中，所述竖向热封机构包括：两下拉辊、两夹持臂和两竖向热封件，两所述夹持臂均可在水平移动地安装于所述电机箱的中部，两所述夹持臂上均安装有一竖向热封件，且两所述竖向热封件相正对设置，两所述竖向热封件均沿竖直方向布置，两所述下拉辊可转动地安装于两所述竖向热封件之间的下方，两所述下拉辊沿水平方向紧贴布置，且所述导向漏斗的下端正对两所述竖向热封件之间的上端。

在另一个优选的实施例中，所述电机箱的下部沿水平方向开设有一伸缩槽，所述横向热封机构可伸缩地安装于所述伸缩槽内，所述横向热封机构包括：一推杆、一推板、两横向热封件、一拉板、两导杆和缓冲件，所述推杆的一端在所述电机箱的驱动下可推拉地安装于所述伸缩槽内的中部，所述推杆的另一端与所述推板固定连接，两所述导杆的一端在所述电机箱的驱动下分别可推拉地安装于所述伸缩槽内的两端，且所述推杆和两所述导杆平行设置，所述推板的两端分别可滑动地套设于两所述导杆上，两所述导杆的另一端分别与所述拉板的两端固定连接，所述拉板朝向所述伸缩槽的一侧固定安装有一所述缓冲件，所述缓冲件和所述推板上均安装有一所述横向热封件，两所述横向热封件均沿水平方向设置，且两所述横向热封件相正对设置。

在另一个优选的实施例中，所述缓冲件包括：两缓冲弹簧、两辅助杆、一安装板和一缓冲板，两所述辅助杆的一端分别可活动地贯穿于所述拉板的两端，两所述辅助杆的另一端分别固定安装于所述缓冲板的两端，一所述横向热封组件固定安装于所述缓冲板靠近所述推板的一侧，且两所述辅助杆均平行于所述推杆设置，两所述缓冲弹簧分别套设于两所述辅助杆上，所述安装板固定安装于所述拉板靠近所述推板的一侧，两所述辅助杆均可活动地贯穿设于所述安装板的两端，且两所述缓冲弹簧的一端均与所述安装板固定连接，两所述缓冲弹簧的另一端分别与所述缓冲板靠近所述拉板的一侧的两端固定连接。

在另一个优选的实施例中，还包括：防高温护罩，所述防高温护罩包括：第一护罩和第二护罩，所述第一护罩和所述第二护罩的一侧分别可转动地安装于所述机箱的一侧的两端，所述第一护罩和所述第二护罩可闭合地形成一热封工作空间，所述竖向热封机构和所述横向热封机构均设于所述热封工作空间内，所述热封工作空间的下端呈敞开状设置，且所述热封工作空间的下端正对所述出货槽设置，所述热封工作空间的上端设有一开口，所述开口与所述导向漏斗的下端相匹配。

在另一个优选的实施例中，所述竖向热封机构的下端还设有一引导板，所述引导板的一端固定设于所述机箱的表面上且正对所述竖向热封机构的下端，所述引导板的另一端倾斜向下布置且正对两所述横向热封件之间，且所述引导板沿倾斜方向上的宽度略大于二分之一的所述条状包装料的宽度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，大大提高了滴丸的包装效率，通过各部件的配合使得能够实现规定数量的滴丸快速地进行批量包装，进一步提高了制药企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种熊胆滴丸包装设备的整体示意图；

图2为本实用新型的一种熊胆滴丸包装设备的传送辊组及打印装置示意图；

图3为本实用新型的一种熊胆滴丸包装设备的滴丸定量导出机构示意图

图4为本实用新型的一种熊胆滴丸包装设备的横向热封机构示意图。

附图中：

10、供料机构；20、传送辊组；30、对折机构；40、滴丸定量导出机构； 50、竖向热封机构；60、横向热封机构；41、转盘；42、底盘；43、驱动安装座；45、导向漏斗；46、环壁；1、支撑底板；2、电机箱；3、支撑竖板； 4、支架；5、控制柜；6、万向轮；7、出货槽；11、供料轴杆；12、存料旋转件；13、锁定件；21、上导向辊；22、下导向辊；23、上传送辊；24、下传送辊；26、夹辊；27、辅助辊；70、打印装置；71、转动盘；72、上安装轴；73、下安装轴；74、上支杆；75、铰接件；76、下支杆；77、打印机； 78、打印头；79、打印辅助板；80、限位杆；81、滑槽；50、下拉辊；51、夹持臂；52、竖向热封件；61、伸缩槽；62、推杆；63、推板；64、横向热封件；65、拉板；67、导杆；68、缓冲件；681、缓冲弹簧；682、辅助杆； 683、缓冲板；684、安装板；8、第一护罩；9、第二护罩；53、引导板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图4所示，示出一种较佳实施例的熊胆滴丸包装设备，包括：供料机构10、传送辊组20、对折机构30、滴丸定量导出机构40、竖向热封机构50和横向热封机构60，供料机构10上存放有条状包装料，传送辊组20 设于供料机构10的下方，条状包装料缠绕于传送辊组20上，对折机构30 设于传送辊组20的下方，竖向热封机构50设于对折机构30的下方，横向热封机构60设于竖向热封机构50的下方，滴丸定量导出机构40设于对折机构 30的一侧，且滴丸定量导出机构40的出口端正对竖向热封机构50的上端；其中，滴丸定量导出机构40包括：转盘41、底盘42、驱动安装座43、转动轴和导向漏斗45，驱动安装座43设于对折机构30的一侧，转动轴可转动地安装于驱动安装座43上，且转动轴的轴线与水平面呈一定倾斜角度，转盘 41的下表面的中心位置与转动轴的上端固定连接，转盘41呈倾斜设置，且转盘41靠近对折机构30的一端的高度大于转盘41远离对折机构30的一端的高度，转盘41的上表面的外缘设有环壁46，环壁46的内侧形成一容置空间，容置空间用于存放滴丸，转盘41上还均匀开设有若干通孔组，每一通孔组均包括若干通孔，且每一通孔均与一滴丸相匹配，底盘42固定设于驱动安装座43上，底盘42的上表面与转盘41的下表面紧贴设置，底盘42靠近对折机构30的一端开设有一出孔，出孔的内缘与通孔组的外缘相匹配，导向漏斗45的上端直径大于导向漏斗45的下端直径，导向漏斗45的上端正对出孔的下端，导向漏斗45的下端正对竖向热封机构50的上端。进一步地，在实际使用的过程中，生产人员将预先准备好的条状包装料缠绕供料机构10上为整个包装生产做原料的准备工作，条状包装料优选地为一种呈长条带状的无毒无害包装塑料，并使条状包装料的表面紧贴于传送辊组20上并通过摩擦作用力带动条状包装料进入下一工序，在传送辊组20的带动下条状包装料不断从供料机构10上脱下并通过传送辊组20进入对折机构30，在进入对折机构 30前，条状包装料的横截面呈一字型，在对折机构30的作用下条状包装料垂直于运行方向的两侧被对折，此时条状包装料的横截面呈V字形，并继续进入下一工序，当条状包装料经过竖向热封机构50时，条状包装料的V字形结构的上端即呈开口的一侧进入竖向热封机构50进行热封操作，在高温的作用下开口的一侧被封死，此时条状包装料呈上下均设有开口的袋形结构，在条状包装料的下端经过横向热封机构60时进行热封操作，使得袋形结构的下端开口被封死，且在系统的控制下，滴丸定量导出机构40使预设一定数量的滴丸由出口端落下，并正对袋型结构的上端开口，并落入下端开口被封死的袋形结构内，且条状包装料的上端经过横向热封机构60时再次进行热封操作，使得袋形结构的上端也被封死，从而完成一个完整的且内部装有一定数量滴丸的袋装包装熊胆滴丸；且在另一实施例中，还可在横向热封机构60 下设置一切割机构，使得在上下均封口且装有熊胆滴丸的条状包装料落下时对上下两端进行切割成型；其中滴丸定量导出机构40主要是通过若干通孔使得若干滴丸卡于若干通孔内，并在驱动安装座43的驱动下进行转动，使得拖杆滴丸被带动至靠近底盘42的出孔的一侧，若干滴丸通过若干通孔并经过出孔落入导向漏斗45中，并通过导向漏斗45进入已完成下端的横向热封和一侧的竖向热封的袋形结构内；其中，在一种较佳的实施例中，对折机构30 可以是一个一端为平面、中部为V字型、末端收窄的通道，当条状包装料经过对折机构30时受到其侧壁的压力而改变形状；在另一种较佳的实施例中，对折机构30可以是两个对称设置的对折块(或者辊结构)，两对折块抵于条状包装料的背面，通过驱动两对折块进行夹紧对折动作实现条状包装料的对折；还可在对折机构30与竖向热封机构之间设置一限位件，在一种较佳的实施例中，限位件可以是一安装于滴丸定量导出机构40的出口端的螺栓，螺栓的另一端抵于被对折的条状包装料内，使得被对折的条状包装料上端仍留有一入丸口方便滴丸定量导出机构40将滴丸导入条状包装料内。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：支撑底板1、电机箱2、支撑竖板3、支架4和控制柜5，支撑底板1的下表面设有若干万向轮6，支撑底板1通过若干万向轮6支撑于地面上，电机箱2设于支撑底板1的上表面的一侧，控制柜5设于电机箱2的一端，电机箱2的一侧由上至下依次设有竖向热封机构50机构和横向热封机构60，横向热封机构60的下方还设有一出货槽7，出货槽7开设于支撑底板1的上表面的另一侧，出货槽7呈倾斜方向布置，出货槽7靠近电机箱2的一端的底面高度大于出货槽7远离电机箱 2的一端的底面高度，驱动安装座43固定安装于电机箱2的上表面的中部，支架4设于电机箱2的上表面，供料机构10设于支架4的上部，支撑竖板3 设于支架4的中部，对折机构30设于支架4的下部。进一步地，控制柜5 上设有若干硬件按钮和一触摸显示品，生产人员可通过控制柜5对整个熊胆滴丸包装设备进行控制，出货槽7的底面较高的一端设于横向热封机构60 的下端，使得上述的袋装包装直接落入出货槽7内便于生产者进行收集，且通过若干万向轮6使得整个装置便于移动。

进一步，作为一种较佳的实施例，供料机构10包括：供料轴杆11、存料旋转件12和两锁定件13，供料轴杆11架设于支架4的上端，存料旋转件 12可转动地套设于供料轴杆11上，两锁定件13分别可拆卸地设于存料旋转件12的两端，存料旋转件12的外缘沿环向开设有一环形槽，环形槽与条状包装料相匹配，条状包装料缠绕地存放于存料旋转件12上，且存料旋转件 12设于支撑竖板3的正上方。进一步地，由于需要不断提供条状包装料，可预先准备好若干的缠绕好条状包装料的存料旋转件12，在进行生产时将存料旋转件12套设于供料轴杆11上，在下部传送辊组20的作用下不断进行旋转并将条状包装料脱下，且通过两锁定件13对存料旋转件12进行轴向的锁定。

进一步，作为一种较佳的实施例，传送辊组20包括：上导向辊21、下导向辊22、上传送辊23、下传送辊24和夹持辊组，所述上导向辊21、所述下导向辊22、所述上传送辊23和所述下传送辊24均设于所述支撑竖板的一侧，上导向辊21的轴线、下导向辊22的轴线、上传送辊23的轴线和下传送辊24的轴线平行布置，上导向辊21可转动地设于支撑竖板3的中部的上端，下导向辊22可转动地设于支撑竖板3的中部的下端，上传送辊23可转动地设于支撑竖板3的一端的上部，下传送辊24可转动地设于支撑竖板3的一端的中部，且上传送辊23和下传送辊24的外缘均形成一环形容置空间，环形容置空间与条状包装料相匹配，夹持辊组设于支撑竖板3的一端的下侧，且下导向辊22的设置高度低于夹持辊组的设置高度；其中，夹持辊组包括：夹辊26和辅助辊27，夹辊26和辅助辊27均可转动地安装于支撑竖板3上，条状包装料可运行地设于所于夹辊26和辅助辊27之间，辅助辊27通过条状包装料与夹辊26传动连接。进一步地，条状包装料由上至下依次通过上导向辊21、上传送辊23、下传送辊24、夹持辊组和下导向辊22，其中，且还可在上传送辊23上设置一沿径向设置的吸气头使得条状包装料在输送的过程中更加紧密贴合，且上导向辊21为可转动的辊结构，条状包装料绕设于上导向辊21上，上导向辊21主要起限位的作用，使得条状包装料通过上导向辊 21后更好地进入上传送辊23，上传送辊23与下传送辊24均为在驱动装置下转动地辊结构，通过下传送辊24后通过夹持辊组对条状包装料的两侧平面进行碾压夹持使条状包装料更为平整，最后再通过下导向辊22的约束进入下移工序；在另一优选的实施例中，在使用者的实际操作中，以使用者正视支撑竖板3的角度观察，此时上导向辊21做顺指针转动，上传送辊23做逆时针转动，下传送辊24做顺时针转动，夹辊26在驱动装置的作用下主动做逆时针转动，通过夹辊26的条状包装料被挤压与夹辊26和辅助辊27之间，辅助辊27的表面具有一定的粗糙度且在条状包装料的摩擦下做顺时针转动，最后通过下导向辊22对条状包装料的运行方向做最后一次限位，使得条状包装料更好地进入下一工序。

进一步，作为一种较佳的实施例，支撑竖板3上还设有一打印装置70，打印装置70包括：转动盘71、上安装轴72、下安装轴73、上支杆74、铰接件75、下支杆76、打印机77、打印头78、打印辅助板79和两限位杆80，转动盘71可转动地设于支撑竖板3的另一端的上部，转动盘71呈圆盘形设置，上安装轴72固定设于转动盘71的外缘，上支杆74的上端可转动地安装于安装轴上，上支杆74的下端与铰接件75的上端铰接，铰接件75的下端与下支杆76的上端铰接，下支杆76的下端可转动地安装于下安装轴73上，且下安装轴73固定设于打印机77的一侧，支撑竖板3的另一端的表面还设有一滑槽81，打印机77的另一侧可升降地安装于滑槽81内，打印头78设于打印机77的下端，打印辅助板79沿水平方向布置于打印头78的下方，且两限位杆80均垂直地支撑竖板3的另一端的下部，两限位杆80均设于打印头 78与打印辅助板79之间，且两限位杆80均与打印辅助版之间设有一定的间隙。进一步地，在驱动装置的驱动下，转动盘71做旋转运动，且带动通过上安装轴72带动上支杆74、铰接件75、下支杆76共同运动，驱动下端的打印机77在滑槽81的约束下进行反复的上下运动，且在两限位杆80的约束下使得条状包装料沿水平方向经过打印头78的下端，打印头78随打印机77一起进行上下运动从而对条状包装料的表面进行包装图案及文字的打印操作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，竖向热封机构50包括：两下拉辊50、两夹持臂51和两竖向热封件52，两夹持臂51均可在水平移动地安装于电机箱2的中部，两夹持臂51上均安装有一竖向热封件52，且两竖向热封件52 相正对设置，两竖向热封件52均沿竖直方向布置，两下拉辊50可转动地安装于两竖向热封件52之间的下方，两下拉辊50沿水平方向紧贴布置，且导向漏斗45的下端正对两竖向热封件52之间的上端。进一步地，通过两下拉辊50在驱动装置下进行转动，使得V字形横截面的条状包装料的下端继续向下运行，并使上端通过两竖向热封件52之间，两竖向热封件52在两夹持臂51的驱动下不断做反复的合紧和打开动作，从而对条状包装袋的开口一侧进行竖直方向上的密封。

本实用新型的进一步实施例中，电机箱2的下部沿水平方向开设有一伸缩槽61，横向热封机构60可伸缩地安装于伸缩槽61内，横向热封机构60 包括：一推杆62、一推板63、两横向热封件64、一拉板65、两导杆67和缓冲件68，推杆62的一端在电机箱2的驱动下可推拉地安装于伸缩槽61内的中部，推杆62的另一端与推板63固定连接，两导杆67的一端在电机箱2 的驱动下分别可推拉地安装于伸缩槽61内的两端，且推杆62和两导杆67 平行设置，推板63的两端分别可滑动地套设于两导杆67上，两导杆67的另一端分别与拉板65的两端固定连接，拉板65朝向伸缩槽61的一侧固定安装有一缓冲件68，缓冲件68和推板63上均安装有一横向热封件64，两横向热封件64均沿水平方向设置，且两横向热封件64相正对设置。进一步地，在电机箱2的驱动下，推杆62反复做推拉动作，推杆62带动推板63及推板 63上的横向热封件64做水平方向上的反复的推拉动作，且两导杆67在电机箱2的驱动下做与推杆62方向相反的推拉动作，从而使得两横向热封件64 进行反复的合紧和打开动作，从而对条状包装料的上下两端进行水平方向上的密封。

本实用新型的进一步实施例中，缓冲件68包括：两缓冲弹簧681、两辅助杆682、一安装板684和一缓冲板683，两辅助杆682的一端分别可活动地贯穿于拉板65的两端，两辅助杆682的另一端分别固定安装于缓冲板683 的两端，一横向热封组件固定安装于缓冲板683靠近推板63的一侧，且两辅助杆682均平行于推杆62设置，两缓冲弹簧681分别套设于两辅助杆682 上，安装板684固定安装于拉板65靠近推板63的一侧，两辅助杆682均可活动地贯穿设于安装板684的两端，且两缓冲弹簧681的一端均与安装板684 固定连接，两缓冲弹簧681的另一端分别与缓冲板683靠近拉板65的一侧的两端固定连接。进一步地，为防止两横向热封件64在反复合紧的过程中产生较大的冲击力对零件造成损伤，通过两缓冲弹簧681以及两辅助杆682，在合紧时对缓冲板683上的横向热封件64在合紧方向上起到一定的缓冲作用。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：防高温护罩，防高温护罩包括：第一护罩8和第二护罩9，第一护罩8和第二护罩9的一侧分别可转动地安装于机箱的一侧的两端，第一护罩8和第二护罩9可闭合地形成一热封工作空间，竖向热封机构50和横向热封机构60均设于热封工作空间内，热封工作空间的下端呈敞开状设置，且热封工作空间的下端正对出货槽7设置，热封工作空间的上端设有一开口，开口与导向漏斗45的下端相匹配。进一步地，在生产过程中为防止生产人员误触横向热封机构60和竖向热封机构50，通过防高温护罩对横向热封机构60和竖向热封机构50包围起来，且第一护罩 8和第二护罩9上端的内侧均设有一缺口，两缺口相匹配且闭合形成一朝向机箱水平设置的弧形开口，开口用于使V字形截面的条状包装料由上至下通过。

本实用新型的进一步实施例中，竖向热封机构50的下端还设有一引导板53，引导板53的一端固定设于机箱的表面上且正对竖向热封机构50的下端，引导板53的另一端倾斜向下布置且正对两横向热封件64之间，且引导板53沿倾斜方向上的宽度略大于二分之一的条状包装料的宽度。进一步地，引导板53用于使条状包装料的下端正对两横向热封件64之间的位置正对进入，避免位置偏离造成横向热封失败。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种熊胆滴丸包装设备，其特征在于，包括：供料机构、传送辊组、对折机构、滴丸定量导出机构、竖向热封机构和横向热封机构，所述供料机构上存放有条状包装料，所述传送辊组设于所述供料机构的下方，所述条状包装料缠绕于所述传送辊组上，所述对折机构设于所述传送辊组的下方，所述竖向热封机构设于所述对折机构的下方，所述横向热封机构设于所述竖向热封机构的下方，所述滴丸定量导出机构设于所述对折机构的一侧，且所述滴丸定量导出机构的出口端正对所述竖向热封机构的上端；

其中，所述滴丸定量导出机构包括：转盘、底盘、驱动安装座、转动轴和导向漏斗，所述驱动安装座设于所述对折机构的一侧，所述转动轴可转动地安装于所述驱动安装座上，且所述转动轴的轴线与水平面呈一定倾斜角度，所述转盘的下表面的中心位置与所述转动轴的上端固定连接，所述转盘呈倾斜设置，且所述转盘靠近所述对折机构的一端的高度大于所述转盘远离所述对折机构的一端的高度，所述转盘的上表面的外缘设有环壁，所述环壁的内侧形成一容置空间，所述容置空间用于存放滴丸，所述转盘上还均匀开设有若干通孔组，每一所述通孔组均包括若干通孔，且每一所述通孔均与一所述滴丸相匹配，所述底盘固定设于所述驱动安装座上，所述底盘的上表面与所述转盘的下表面紧贴设置，所述底盘靠近所述对折机构的一端开设有一出孔，所述出孔的内缘与所述通孔组的外缘相匹配，所述导向漏斗的上端直径大于所述导向漏斗的下端直径，所述导向漏斗的上端正对所述出孔的下端，所述导向漏斗的下端正对所述竖向热封机构的上端。

2.根据权利要求1所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，还包括：支撑底板、电机箱、支撑竖板、支架和控制柜，所述支撑底板的下表面设有若干万向轮，所述支撑底板通过若干所述万向轮支撑于地面上，所述电机箱设于所述支撑底板的上表面的一侧，所述控制柜设于所述电机箱的一端，所述电机箱的一侧由上至下依次设有所述竖向热封机构机构和所述横向热封机构，所述横向热封机构的下方还设有一出货槽，所述出货槽开设于所述支撑底板的上表面的另一侧，所述出货槽呈倾斜方向布置，所述出货槽靠近所述电机箱的一端的底面高度大于所述出货槽远离所述电机箱的一端的底面高度，所述驱动安装座固定安装于所述电机箱的上表面的中部，所述支架设于所述电机箱的上表面，所述供料机构设于所述支架的上部，所述支撑竖板设于所述支架的中部，所述对折机构设于所述支架的下部。

3.根据权利要求2所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，所述供料机构包括：供料轴杆、存料旋转件和两锁定件，所述供料轴杆架设于所述支架的上端，所述存料旋转件可转动地套设于所述供料轴杆上，两所述锁定件分别可拆卸地设于所述存料旋转件的两端，所述存料旋转件的外缘沿环向开设有一环形槽，所述环形槽与所述条状包装料相匹配，所述条状包装料缠绕地存放于所述存料旋转件上，且所述存料旋转件设于所述支撑竖板的正上方。

4.根据权利要求2所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，所述传送辊组包括：上导向辊、下导向辊、上传送辊、下传送辊和夹持辊组，所述上导向辊、所述下导向辊、所述上传送辊和所述下传送辊均设于所述支撑竖板的一侧，所述上导向辊的轴线、所述下导向辊的轴线、所述上传送辊的轴线和所述下传送辊的轴线均平行布置，所述上导向辊可转动地设于所述支撑竖板的中部的上端，所述下导向辊可转动地设于所述支撑竖板的中部的下端，所述上传送辊可转动地设于所述支撑竖板的一端的上部，所述下传送辊可转动地设于所述支撑竖板的一端的中部，且所述上传送辊和所述下传送辊的外缘均形成一环形容置空间，所述环形容置空间与所述条状包装料相匹配，所述夹持辊组设于所述支撑竖板的一端的下侧，且所述下导向辊的设置高度低于所述夹持辊组的设置高度；

其中，所述夹持辊组包括：夹辊和辅助辊，所述夹辊和所述辅助辊均可转动地安装于所述支撑竖板上，所述条状包装料可运行地设于所于所述夹辊和所述辅助辊之间，所述辅助辊通过所述条状包装料与所述夹辊传动连接。

5.根据权利要求2所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，所述支撑竖板上还设有一打印装置，所述打印装置包括：转动盘、上安装轴、下安装轴、上支杆、铰接件、下支杆、打印机、打印头、打印辅助板和两限位杆，所述转动盘可转动地设于所述支撑竖板的另一端的上部，所述转动盘呈圆盘形设置，所述上安装轴固定设于所述转动盘的外缘，所述上支杆的上端可转动地安装于所述安装轴上，所述上支杆的下端与所述铰接件的上端铰接，所述铰接件的下端与所述下支杆的上端铰接，所述下支杆的下端可转动地安装于所述下安装轴上，且所述下安装轴固定设于所述打印机的一侧，所述支撑竖板的另一端的表面还设有一滑槽，所述打印机的另一侧可升降地安装于所述滑槽内，所述打印头设于所述打印机的下端，所述打印辅助板沿水平方向布置于所述打印头的下方，且两所述限位杆均垂直地所述支撑竖板的另一端的下部，两所述限位杆均设于所述打印头与打印辅助板之间，且两所述限位杆均与所述打印辅助版之间设有一定的间隙。

6.根据权利要求2所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，所述竖向热封机构包括：两下拉辊、两夹持臂和两竖向热封件，两所述夹持臂均可在水平移动地安装于所述电机箱的中部，两所述夹持臂上均安装有一竖向热封件，且两所述竖向热封件相正对设置，两所述竖向热封件均沿竖直方向布置，两所述下拉辊可转动地安装于两所述竖向热封件之间的下方，两所述下拉辊沿水平方向紧贴布置，且所述导向漏斗的下端正对两所述竖向热封件之间的上端。

7.根据权利要求2所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，所述电机箱的下部沿水平方向开设有一伸缩槽，所述横向热封机构可伸缩地安装于所述伸缩槽内，所述横向热封机构包括：一推杆、一推板、两横向热封件、一拉板、两导杆和缓冲件，所述推杆的一端在所述电机箱的驱动下可推拉地安装于所述伸缩槽内的中部，所述推杆的另一端与所述推板固定连接，两所述导杆的一端在所述电机箱的驱动下分别可推拉地安装于所述伸缩槽内的两端，且所述推杆和两所述导杆平行设置，所述推板的两端分别可滑动地套设于两所述导杆上，两所述导杆的另一端分别与所述拉板的两端固定连接，所述拉板朝向所述伸缩槽的一侧固定安装有一所述缓冲件，所述缓冲件和所述推板上均安装有一所述横向热封件，两所述横向热封件均沿水平方向设置，且两所述横向热封件相正对设置。

8.根据权利要求7所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，所述缓冲件包括：两缓冲弹簧、两辅助杆、一安装板和一缓冲板，两所述辅助杆的一端分别可活动地贯穿于所述拉板的两端，两所述辅助杆的另一端分别固定安装于所述缓冲板的两端，一所述横向热封组件固定安装于所述缓冲板靠近所述推板的一侧，且两所述辅助杆均平行于所述推杆设置，两所述缓冲弹簧分别套设于两所述辅助杆上，所述安装板固定安装于所述拉板靠近所述推板的一侧，两所述辅助杆均可活动地贯穿设于所述安装板的两端，且两所述缓冲弹簧的一端均与所述安装板固定连接，两所述缓冲弹簧的另一端分别与所述缓冲板靠近所述拉板的一侧的两端固定连接。

9.根据权利要求2所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，还包括：防高温护罩，所述防高温护罩包括：第一护罩和第二护罩，所述第一护罩和所述第二护罩的一侧分别可转动地安装于所述机箱的一侧的两端，所述第一护罩和所述第二护罩可闭合地形成一热封工作空间，所述竖向热封机构和所述横向热封机构均设于所述热封工作空间内，所述热封工作空间的下端呈敞开状设置，且所述热封工作空间的下端正对所述出货槽设置，所述热封工作空间的上端设有一开口，所述开口与所述导向漏斗的下端相匹配。

10.根据权利要求7所述的熊胆滴丸包装设备，其特征在于，所述竖向热封机构的下端还设有一引导板，所述引导板的一端固定设于所述机箱的表面上且正对所述竖向热封机构的下端，所述引导板的另一端倾斜向下布置且正对两所述横向热封件之间，且所述引导板沿倾斜方向上的宽度略大于二分之一的所述条状包装料的宽度。

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