CN213138893U - 一种粉条运输转移车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条运输转移车，包括底板以及多组对称设置于底板一侧的支撑杆，所述底板底端的四角均固定连接有万向轮，且底板的顶端朝向支撑杆的一侧固定设置有挡板，所述底板顶端的两侧对称设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板远离挡板的一侧对称开设有多组供螺纹杆固定设置的卡槽，且多组螺纹杆的外缘面均活动设置有U型板，螺纹杆的一端螺纹连接有螺母，且多组U型板的相向面之间固定连接有第一矩形框。该粉条运输转移车，可避免因灰尘附着于粉条的表面、导致粉条变脏的情况发生，有效保障了粉条的卫生，防护性能较高，还便于工人将切割成段的粉条挂起，省时省力，提高了工人的工作效率。

Description

一种粉条运输转移车

技术领域

本实用新型属于粉条加工辅助设备技术领域，具体涉及一种粉条运输转移车。

背景技术

在粉条生产过程中，切割成段的粉条需要用放置杆挂起来，放在转运车上运送至冷库中存放24小时后进行冲洗，冲洗完成后支撑杆需挂载到输送装置上，送入烘箱内进行烘干。

可现有技术中的粉条运输转移车上设置的的放置杆大多无法进行调节，也无法取下，不便于工人将切割成段的粉条挂起，费时费力，降低了工人的工作效率，并且现有技术中的粉条运输转移车在运输粉条时，灰尘十分容易附着于粉条的表面，导致粉条变脏，无法有效保障粉条的卫生，防护性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉条运输转移车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条运输转移车，包括底板以及多组对称设置于底板一侧的支撑杆；

所述底板底端的四角均固定连接有万向轮，且底板的顶端朝向支撑杆的一侧固定设置有挡板，所述底板顶端的两侧对称设置有第一侧板和第二侧板；

所述第一侧板和第二侧板远离挡板的一侧对称开设有多组供螺纹杆固定设置的卡槽，且多组螺纹杆的外缘面均活动设置有U型板，所述螺纹杆的外缘面穿过U型板的一端螺纹连接抵接有U型板的螺母，且多组U型板的相向面之间固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框内固定安装有防护网；

所述第一侧板朝向第二侧板一侧的顶端开设有供多组第一T型滑块滑动设置的第一T型滑槽，且第一T型滑块朝向第二侧板一侧的中心开设有第一圆槽，所述第一T型滑块远离第二侧板的一侧居中设置有延伸出第一侧板的活动块。

优选的，多组所述支撑杆相向面的顶端之间固定连接有连接杆，且多组支撑杆远离底板一侧的顶端均固定焊接有延伸板，多组所述延伸板的相向面远离连接杆的一侧固定连接有抓杆。

优选的，所述第一侧板的第二侧板相向面的顶端之间活动设置有第二矩形框，且第二矩形框的两侧对称设置有多组矩形板，所述第一侧板和第二侧板的相向面配合矩形板开设有多组供矩形板活动设置的定位槽，且第二矩形框顶端的两侧对称设置有多组把手，所述第二矩形框内固定安装有防尘网。

优选的，所述活动块远离第一T型滑块的一端固定焊接有固定板，且固定板远离第一侧板一侧的顶端居中开设有供插销活动设置的圆孔，所述第一侧板一侧的顶端配合插销等距开设有多组供插销插入的插槽。

优选的，所述第二侧板朝向第一侧板一侧的顶端开设有供第二T型滑块滑动设置的第二T型滑槽，且第二T型滑块朝向第一T型滑块一端的中心开设有供放置杆滑动设置的第二圆槽，所述放置杆远离第二T型滑块的一端活动设置于第一圆槽内。

本实用新型的技术效果和优点：该粉条运输转移车，得益于六组放置杆的设置，通过将放置杆取下，再将粉条悬挂于放置杆上，而后将放置杆安装第一T型滑块和第二T型滑块之间对其进行固定，便于工人将切割成段的粉条挂起，省时省力，提高了工人的工作效率；得益于第一矩形框和第二矩形框的设置，通过第一矩形框内设置的防护网以及第二矩形框内设置的防尘网，可避免因灰尘附着于粉条的表面、导致粉条变脏的情况发生，有效保障了粉条的卫生，防护性能较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图3中C处结构的放大示意图。

图中：1底板、101万向轮、102挡板、2支撑杆、201连接杆、202延伸板、203抓杆、3第一侧板、301第二侧板、4螺纹杆、401U型板、402螺母、5第一矩形框、501防护网、6活动块、601固定板、7插销、701插孔、8矩形板、801第二矩形框、802把手、803防尘网、9第二T型滑块、901放置杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种粉条运输转移车，包括底板1以及多组对称设置于底板1一侧的支撑杆2；

所述底板1底端的四角均固定连接有万向轮101，且底板1的顶端朝向支撑杆2的一侧固定设置有挡板102，所述底板1顶端的两侧对称设置有第一侧板3和第二侧板301；

所述第一侧板3和第二侧板301远离挡板102的一侧对称开设有多组供螺纹杆4固定设置的卡槽，且多组螺纹杆4的外缘面均活动设置有U型板401，所述螺纹杆4的外缘面穿过U型板401的一端螺纹连接抵接有U型板401的螺母402，且多组U型板401的相向面之间固定连接有第一矩形框5，所述第一矩形框5内固定安装有防护网501；

具体的，所述第一侧板3的第二侧板301相向面的顶端之间活动设置有第二矩形框801，且第二矩形框801的两侧对称设置有多组矩形板8，所述第一侧板3和第二侧板301的相向面配合矩形板8开设有多组供矩形板8活动设置的定位槽，且第二矩形框801顶端的两侧对称设置有多组把手802，所述第二矩形框801内固定安装有防尘网803，通过第一矩形框5内设置的防护网501以及第二矩形框801内设置的防尘网803，可避免因灰尘附着于粉条的表面、导致粉条变脏的情况发生，有效保障了粉条的卫生，防护性能较高。

所述第一侧板3朝向第二侧板301一侧的顶端开设有供多组第一T型滑块滑动设置的第一T型滑槽，且第一T型滑块朝向第二侧板301一侧的中心开设有第一圆槽，所述第一T型滑块远离第二侧板301的一侧居中设置有延伸出第一侧板3的活动块6，所述活动块6远离第一T型滑块的一端固定焊接有固定板601，且固定板601远离第一侧板3一侧的顶端居中开设有供插销7活动设置的圆孔，所述第一侧板3一侧的顶端配合插销7等距开设有多组供插销7插入的插槽，通过将插销7穿过圆孔插入插槽内即可固定放置杆901，防止推动粉条运输转移车时放置杆901发生移动。

具体的，多组所述支撑杆2相向面的顶端之间固定连接有连接杆201，且多组支撑杆2远离底板1一侧的顶端均固定焊接有延伸板202，多组所述延伸板202的相向面远离连接杆201的一侧固定连接有抓杆203，工人通过抓持并推动抓杆203，配合万向轮101即可移动粉条运输转移车。

具体的，所述第二侧板301朝向第一侧板3一侧的顶端开设有供第二T型滑块9滑动设置的第二T型滑槽，且第二T型滑块9朝向第一T型滑块一端的中心开设有供放置杆901滑动设置的第二圆槽，所述放置杆901远离第二T型滑块9的一端活动设置于第一圆槽内。

工作原理，该粉条运输转移车，使用时，将粉条依次悬挂于六组放置杆901上，再将放置杆901的两端分别插入第一T型滑块和第二T型滑块内，并移动六组放置杆901之间的位置，而后通过插销7对放置杆901进行固定，装车完成过后，将第二矩形框801两侧的四组矩形板8放入四组定位槽内，对第二矩形框801进行支撑，再将防护网501两侧的两组U型板401装入U型槽内，使两组螺纹杆4穿过两组U型板401，而后通过两组螺母402进行固定，防止其掉落。该粉条运输转移车，可避免因灰尘附着于粉条的表面、导致粉条变脏的情况发生，有效保障了粉条的卫生，防护性能较高，还便于工人将切割成段的粉条挂起，省时省力，提高了工人的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉条运输转移车，包括底板(1)以及多组对称设置于底板(1)一侧的支撑杆(2)；

其特征在于：所述底板(1)底端的四角均固定连接有万向轮(101)，且底板(1)的顶端朝向支撑杆(2)的一侧固定设置有挡板(102)，所述底板(1)顶端的两侧对称设置有第一侧板(3)和第二侧板(301)；

所述第一侧板(3)和第二侧板(301)远离挡板(102)的一侧对称开设有多组供螺纹杆(4)固定设置的卡槽，且多组螺纹杆(4)的外缘面均活动设置有U型板(401)，所述螺纹杆(4)的外缘面穿过U型板(401)的一端螺纹连接抵接有U型板(401)的螺母(402)，且多组U型板(401)的相向面之间固定连接有第一矩形框(5)，所述第一矩形框(5)内固定安装有防护网(501)；

所述第一侧板(3)朝向第二侧板(301)一侧的顶端开设有供多组第一T型滑块滑动设置的第一T型滑槽，且第一T型滑块朝向第二侧板(301)一侧的中心开设有第一圆槽，所述第一T型滑块远离第二侧板(301)的一侧居中设置有延伸出第一侧板(3)的活动块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粉条运输转移车，其特征在于：多组所述支撑杆(2)相向面的顶端之间固定连接有连接杆(201)，且多组支撑杆(2)远离底板(1)一侧的顶端均固定焊接有延伸板(202)，多组所述延伸板(202)的相向面远离连接杆(201)的一侧固定连接有抓杆(203)。

3.根据权利要求1所述的一种粉条运输转移车，其特征在于：所述第一侧板(3)的第二侧板(301)相向面的顶端之间活动设置有第二矩形框(801)，且第二矩形框(801)的两侧对称设置有多组矩形板(8)，所述第一侧板(3)和第二侧板(301)的相向面配合矩形板(8)开设有多组供矩形板(8)活动设置的定位槽，且第二矩形框(801)顶端的两侧对称设置有多组把手(802)，所述第二矩形框(801)内固定安装有防尘网(803)。

4.根据权利要求1所述的一种粉条运输转移车，其特征在于：所述活动块(6)远离第一T型滑块的一端固定焊接有固定板(601)，且固定板(601)远离第一侧板(3)一侧的顶端居中开设有供插销(7)活动设置的圆孔，所述第一侧板(3)一侧的顶端配合插销(7)等距开设有多组供插销(7)插入的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种粉条运输转移车，其特征在于：所述第二侧板(301)朝向第一侧板(3)一侧的顶端开设有供第二T型滑块(9)滑动设置的第二T型滑槽，且第二T型滑块(9)朝向第一T型滑块一端的中心开设有供放置杆(901)滑动设置的第二圆槽，所述放置杆(901)远离第二T型滑块(9)的一端活动设置于第一圆槽内。

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