CN212471464U - 大型紧固件容置工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型紧固件容置工具，包括架体，所述架体上设置有多个螺栓限位槽，所述架体的顶部还固定连接有多个第一支撑杆的一端。本实用新型结构合理，通过将第二支撑杆滑动连接在第一支撑杆的内部，因此可以通过调节第二支撑杆的长度来调整螺栓存放架的高度，在通过第一螺栓螺母组件固定第二支撑杆，便于存放不同尺寸的大型螺栓，实用性好；通过在架体上设置螺栓限位槽，因此螺栓的下部可以直接放进螺栓限位槽内，从而对螺栓进行限位作用，避免出现移动的情况；通过将连接杆的顶部装入行走轮安装架的安装槽内，在通过第二螺栓螺母组件进行固定，然后可以通过行走轮推动螺栓存放架进行移动，省时省力。

Description

大型紧固件容置工具

技术领域

本实用新型涉及螺栓存放装置技术领域，尤其涉及大型紧固件容置工具。

背景技术

在电力行业中，特别是汽轮机安装、检修过程中经常需拆解缸体等部位的连接螺栓，当大型螺栓拆解后通常需要进行存放。

如申请号为CN201920933135.1的实用新型专利，其公开了一种大型螺栓存放架，包括框架主体，包括设有上下设置的上部框架和下部框架；所述上部框架设有多个上限位件，所述下部框架设有多个下限位件，并且所述下限位件位于所述上限位件的一侧靠近所述框架主体的边缘；相邻所述上限位件之间具有第一间隙，相邻所述下限位件之间具有第二间隙，上述实用新型的大型螺栓存放架改变了大型螺栓在临时放置时需要由竖直方向翻转为水平方向、吊起时需有水平方向翻转为竖直方向的现状；缩短了大型螺栓存放过程耗费的时间，释放出了部分宝贵的人力资源及起吊设施资源。

但是，上述方案在使用中还存在着一些不足之处：一是上述大型螺栓存放架的高度不能调节，对于不同尺寸的大型螺栓需要更换不同的存放架，增加了使用成本，且不方便；二是上述大型螺栓存放架是直接将螺栓下部搁置在下部框架上，然后倾斜靠放，这样螺栓的下部没有限位会导致螺栓的下部易发生偏移；三是上述大型螺栓存放架没有设置可以安装行走轮的结构，导致在移动时比较费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供大型紧固件容置工具，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大型紧固件容置工具，包括架体，所述架体上设置有多个螺栓限位槽，所述架体的顶部还固定连接有多个第一支撑杆的一端，多个所述第一支撑杆的内部均滑动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别设置有多个第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置和大小均相匹配，多个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间至少通过两个第一螺栓螺母组件紧固相接，多个所述第二支撑杆的顶部固定连接有同一个固定板，所述固定板的前后侧均设置有多对螺栓限位组件，多对所述螺栓限位组件和多个所述螺栓限位槽的位置相匹配，所述架体前后侧外壁的两侧还固定连接有行走轮安装架，所述行走轮安装架可通过第二螺栓螺母组件紧固安装有行走轮。

进一步的，所述第一支撑杆的数量为两个。

进一步的，所述架体的两侧内壁上还固定连接有固定杆。

进一步的，所述螺栓限位槽和螺栓限位组件的数量均为14个。

进一步的，所述行走轮安装架远离架体的一侧设置有安装槽，所述行走轮固定安装在连接杆的底部，所述连接杆通过螺栓固定安装在安装槽的内部。

进一步的，所述行走轮为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，并且第二支撑杆滑动连接在第一支撑杆的内部，因此可以通过调节第二支撑杆的长度来调整螺栓存放架的高度，在通过第一螺栓螺母组件固定第二支撑杆，便于存放不同尺寸的大型螺栓，实用性好。

2、本实用新型通过在架体上设置螺栓限位槽，因此螺栓的下部可以直接放进螺栓限位槽内，从而对螺栓进行限位作用，避免出现移动的情况。

3、本实用新型在移动时，可以通过将连接杆的顶部装入行走轮安装架的安装槽内，在通过第二螺栓螺母组件进行固定，然后可以通过行走轮推动螺栓存放架进行移动，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的大型紧固件容置工具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的大型紧固件容置工具的行走轮和连接杆的结构示意图；

图中：1架体、2螺栓限位槽、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5第一螺纹孔、6第二螺纹孔、7第一螺母组件组件、8固定板、9螺栓限位组件、10行走轮安装架、11行走轮、12固定杆、13安装槽、14连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，大型紧固件容置工具，包括架体1，架体1上设置有多个螺栓限位槽2，架体1的顶部还固定连接有多个第一支撑杆3的一端，多个第一支撑杆3的内部均滑动连接有第二支撑杆4，第一支撑杆3和第二支撑杆4上分别设置有多个第一螺纹孔5和第二螺纹孔6，第一螺纹孔5和第二螺纹孔6的位置和大小均相匹配，多个第一螺纹孔5和第二螺纹孔6之间至少通过两个第一螺栓螺母组件7紧固相接，多个第二支撑杆4的顶部固定连接有同一个固定板8，固定板8的前后侧均设置有多对螺栓限位组件9，多对螺栓限位组件9和多个螺栓限位槽2的位置相匹配，架体1前后侧外壁的两侧还固定连接有行走轮安装架10，行走轮安装架10可通过第二螺栓螺母组件紧固安装有行走轮11。

在上述实施例中，通过设置第一支撑杆3和第二支撑杆4，并且第二支撑杆4滑动连接在第一支撑杆3的内部，因此可以通过调节第二支撑杆4的长度来调整螺栓存放架的高度，在通过螺栓7固定第二支撑杆4，便于存放不同尺寸的大型螺栓，实用性好；通过在架体1上设置螺栓限位槽2，因此螺栓的下部可以直接放进螺栓限位槽2内，从而对螺栓进行限位作用，避免出现移动的情况；通过将连接杆14的顶部装入行走轮安装架10的安装槽13内，在通过螺栓进行固定，然后可以通过行走轮11推动螺栓存放架进行移动，省时省力。

具体的，第一支撑杆3的数量为两个。

具体的，架体1的两侧内壁上还固定连接有固定杆12。

在上述实施例中，通过设置的固定杆12可以增强架体1的牢固性。

具体的，螺栓限位槽2和螺栓限位组件9的数量均为14个。

具体的，行走轮安装架10远离架体1的一侧设置有安装槽13，行走轮11固定安装在连接杆14的底部，连接杆14通过螺栓固定安装在安装槽13的内部。

具体的，行走轮11为万向轮。

在上述实施例中，通过将行走轮11设置为万向轮，进一步提高了灵活性。

工作原理：使用时，汽轮机螺栓需吊入存放时，先将螺栓下部吊入架体1的螺栓限位槽2内，再将螺栓上部斜靠在固定板8上的螺栓限位组件9之间，放置稳固后拆除螺栓顶部的吊具，螺栓吊出则反之，螺栓在存放时尽量保持竖直状态(小倾斜角度)，螺栓尽量对称放置在存放架两侧，以防止倾翻。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大型紧固件容置工具，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上设置有多个螺栓限位槽(2)，所述架体(1)的顶部还固定连接有多个第一支撑杆(3)的一端，多个所述第一支撑杆(3)的内部均滑动连接有第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)上分别设置有多个第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(6)的位置和大小均相匹配，多个所述第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(6)之间至少通过两个第一螺栓(7)螺母组件紧固相接，多个所述第二支撑杆(4)的顶部固定连接有同一个固定板(8)，所述固定板(8)的前后侧均设置有多对螺栓限位组件(9)，多对所述螺栓限位组件(9)和多个所述螺栓限位槽(2)的位置相匹配，所述架体(1)前后侧外壁的两侧还固定连接有行走轮安装架(10)，所述行走轮安装架(10)可通过第二螺栓螺母组件紧固安装有行走轮(11)。

2.根据权利要求1所述的大型紧固件容置工具，其特征在于，所述第一支撑杆(3)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的大型紧固件容置工具，其特征在于，所述架体(1)的两侧内壁上还固定连接有固定杆(12)。

4.根据权利要求1所述的大型紧固件容置工具，其特征在于，所述螺栓限位槽(2)和螺栓限位组件(9)的数量均为14个。

5.根据权利要求1所述的大型紧固件容置工具，其特征在于，所述行走轮安装架(10)远离架体(1)的一侧设置有安装槽(13)，所述行走轮(11)固定安装在连接杆(14)的底部，所述连接杆(14)通过第二螺栓螺母组件固定安装在安装槽(13)的内部。

6.根据权利要求5所述的大型紧固件容置工具，其特征在于，所述行走轮(11)为万向轮。

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