CN213137983U - 一种全自动粘箱机用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘箱机技术领域，且公开了一种全自动粘箱机用裁切设备，包括工作台面。该全自动粘箱机用裁切设备，通过设置有夹板、拉杆、稳定弹簧、伸缩块和支撑弹簧，在使用时拉动拉杆使夹板向上移动，此时将需要裁切的纸板放置到夹板上，松开拉杆即可将纸板固定，使用与不同厚度的纸板，通过设置有第一丝杆、第一螺纹块和第一伺服电机，当纸板过小时，启动第一伺服电机带动第一丝杆转动，使两个第一螺纹块朝相对的方向移动，使两个U型架距离缩小，通过设置有电动伸缩杆，可以使切割装置向下移动，方便切割，通过设置有第二丝杆、第二螺纹块和第二伺服电机，方便对切割装置进行移动，可以根据切割的长度适当调整。

Description

一种全自动粘箱机用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及粘箱机技术领域，具体为一种全自动粘箱机用裁切设备。

背景技术

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部和计数排出部组成，一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置，粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。

现有的粘箱机在加工纸板前，都是工人提前通过裁切设备将其裁切成需要的尺寸，而现有的裁切设备在裁切过程中由于纸板没有被固定，或者固定效果差，导致纸板出现偏移的现象，从而影响了裁切效果，故而提出一种全自动粘箱机用裁切设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动粘箱机用裁切设备，具备固定纸板稳定且适应不同大小长度或者厚度的纸板等优点，解决了现有的粘箱机在加工纸板前，都是工人提前通过裁切设备将其裁切成需要的尺寸，而现有的裁切设备在裁切过程中由于纸板没有被固定，或者固定效果差，导致纸板出现偏移的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备固定纸板稳定且适应不同大小长度或者厚度的纸板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粘箱机用裁切设备，包括工作台面，所述工作台面的左右两侧内壁均固定安装有第一限位轴承，两个所述第一限位轴承之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内部活动安装有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有夹板，所述拉杆的外侧套装有稳定弹簧，所述U型架内顶壁固定安装有数量为两个且位于拉杆左右两侧的伸缩块，所述伸缩块的外侧套装有与夹板固定连接的支撑弹簧，所述工作台面的左侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述工作台面顶部的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有承重板，所述承重板的右侧固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述承重板的左右两侧内壁均固定安装有第二限位轴承，两个所述第二限位轴承之间活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有切割装置。

优选的，所述U型架的内顶壁开设有与拉杆相适配的通孔，拉杆通过通孔贯穿并延伸至U型架的内侧，夹板与工作台面处于同一水平线。

优选的，所述第一丝杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，第一丝杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个第一螺纹块螺纹连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有凹槽，电动伸缩杆位于凹槽内，支撑板的内部且位于凹槽的下方开设有与电动伸缩杆输出端相适配的穿孔，电动伸缩杆输出端通过穿孔贯穿并延伸至支撑板的底部外侧。

优选的，所述第二电机箱的左侧开设有与第二丝杆相适配的活动孔，第二丝杆通过活动孔贯穿并延伸至第二电机箱的内部与第二伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述承重板的底部开设有贯穿槽，贯穿槽的长度大于连接块的活动长度，连接块通过贯穿槽延伸至承重板的底部外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动粘箱机用裁切设备，具备以下有益效果：

该全自动粘箱机用裁切设备，通过设置有夹板、拉杆、稳定弹簧、伸缩块和支撑弹簧，在使用时拉动拉杆使夹板向上移动，此时将需要裁切的纸板放置到夹板上，松开拉杆即可将纸板固定，使用与不同厚度的纸板，通过设置有第一丝杆、第一螺纹块和第一伺服电机，当纸板过小时，启动第一伺服电机带动第一丝杆转动，使两个第一螺纹块朝相对的方向移动，使两个U型架距离缩小，反之反转第一伺服电机即可，通过设置有电动伸缩杆，可以使切割装置向下移动，方便切割，通过设置有第二丝杆、第二螺纹块和第二伺服电机，方便对切割装置进行移动，可以根据切割的长度适当调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型承重板结构正视剖视图。

图中：1工作台面、2 U型架、3夹板、4拉杆、5稳定弹簧、6伸缩块、7支撑弹簧、8第一限位轴承、9第一电机箱、10第一伺服电机、11支撑柱、12支撑板、13电动伸缩杆、14承重板、15第二电机箱、16第二伺服电机、17第二限位轴承、18第二丝杆、19第二螺纹块、20连接块、21切割装置、22第一丝杆、23第一螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种全自动粘箱机用裁切设备，包括工作台面1，工作台面1的左右两侧内壁均固定安装有第一限位轴承8，两个第一限位轴承8之间活动连接有第一丝杆22，第一丝杆22的外侧螺纹连接有数量为两个的第一螺纹块23，第一丝杆22的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，第一丝杆22通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个第一螺纹块23螺纹连接，第一螺纹块23的顶部固定连接有U型架2，U型架2的内部活动安装有拉杆4，拉杆4的底部固定连接有夹板3，U型架2的内顶壁开设有与拉杆4相适配的通孔，拉杆4通过通孔贯穿并延伸至U型架2的内侧，夹板3与工作台面1处于同一水平线，拉杆4的外侧套装有稳定弹簧5，U型架2内顶壁固定安装有数量为两个且位于拉杆4左右两侧的伸缩块6，伸缩块6的外侧套装有与夹板3固定连接的支撑弹簧7，工作台面1的左侧固定安装有第一电机箱9，第一电机箱9的内部固定安装有第一伺服电机10，工作台面1顶部的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑柱11，四个支撑柱11的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定安装有电动伸缩杆13，支撑板12的顶部开设有凹槽，电动伸缩杆13位于凹槽内，支撑板12的内部且位于凹槽的下方开设有与电动伸缩杆13输出端相适配的穿孔，电动伸缩杆13输出端通过穿孔贯穿并延伸至支撑板12的底部外侧，电动伸缩杆13的输出端固定连接有承重板14，承重板14的右侧固定安装有第二电机箱15，第二电机箱15的内部固定安装有第二伺服电机16，承重板14的左右两侧内壁均固定安装有第二限位轴承17，两个第二限位轴承17之间活动连接有第二丝杆18，第二电机箱15的左侧开设有与第二丝杆18相适配的活动孔，第二丝杆18通过活动孔贯穿并延伸至第二电机箱15的内部与第二伺服电机16的输出轴固定连接，第二丝杆18的外侧螺纹连接有第二螺纹块19，第二螺纹块19的底部固定连接有连接块20，承重板14的底部开设有贯穿槽，贯穿槽的长度大于连接块20的活动长度，连接块20通过贯穿槽延伸至承重板14的底部外侧，连接块20的底部固定连接有切割装置21。

综上所述，该全自动粘箱机用裁切设备，通过设置有夹板3、拉杆4、稳定弹簧5、伸缩块6和支撑弹簧7，在使用时拉动拉杆4使夹板3向上移动，此时将需要裁切的纸板放置到夹板3上，松开拉杆4即可将纸板固定，使用与不同厚度的纸板，通过设置有第一丝杆22、第一螺纹块23和第一伺服电机10，当纸板过小时，启动第一伺服电机10带动第一丝杆22转动，使两个第一螺纹块23朝相对的方向移动，使两个U型架2距离缩小，反之反转第一伺服电机10即可，通过设置有电动伸缩杆13，可以使切割装置21向下移动，方便切割，通过设置有第二丝杆18、第二螺纹块19和第二伺服电机16，方便对切割装置21进行移动，可以根据切割的长度适当调整，解决了现有的粘箱机在加工纸板前，都是工人提前通过裁切设备将其裁切成需要的尺寸，而现有的裁切设备在裁切过程中由于纸板没有被固定，或者固定效果差，导致纸板出现偏移的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动粘箱机用裁切设备，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的左右两侧内壁均固定安装有第一限位轴承(8)，两个所述第一限位轴承(8)之间活动连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的外侧螺纹连接有数量为两个的第一螺纹块(23)，所述第一螺纹块(23)的顶部固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)的内部活动安装有拉杆(4)，所述拉杆(4)的底部固定连接有夹板(3)，所述拉杆(4)的外侧套装有稳定弹簧(5)，所述U型架(2)内顶壁固定安装有数量为两个且位于拉杆(4)左右两侧的伸缩块(6)，所述伸缩块(6)的外侧套装有与夹板(3)固定连接的支撑弹簧(7)，所述工作台面(1)的左侧固定安装有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)的内部固定安装有第一伺服电机(10)，所述工作台面(1)顶部的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有承重板(14)，所述承重板(14)的右侧固定安装有第二电机箱(15)，所述第二电机箱(15)的内部固定安装有第二伺服电机(16)，所述承重板(14)的左右两侧内壁均固定安装有第二限位轴承(17)，两个所述第二限位轴承(17)之间活动连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的外侧螺纹连接有第二螺纹块(19)，所述第二螺纹块(19)的底部固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的底部固定连接有切割装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机用裁切设备，其特征在于：所述U型架(2)的内顶壁开设有与拉杆(4)相适配的通孔，拉杆(4)通过通孔贯穿并延伸至U型架(2)的内侧，夹板(3)与工作台面(1)处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机用裁切设备，其特征在于：所述第一丝杆(22)的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，第一丝杆(22)通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个第一螺纹块(23)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机用裁切设备，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部开设有凹槽，电动伸缩杆(13)位于凹槽内，支撑板(12)的内部且位于凹槽的下方开设有与电动伸缩杆(13)输出端相适配的穿孔，电动伸缩杆(13)输出端通过穿孔贯穿并延伸至支撑板(12)的底部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机用裁切设备，其特征在于：所述第二电机箱(15)的左侧开设有与第二丝杆(18)相适配的活动孔，第二丝杆(18)通过活动孔贯穿并延伸至第二电机箱(15)的内部与第二伺服电机(16)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机用裁切设备，其特征在于：所述承重板(14)的底部开设有贯穿槽，贯穿槽的长度大于连接块(20)的活动长度，连接块(20)通过贯穿槽延伸至承重板(14)的底部外侧。

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