CN213137972U - 一种云母板压机降温和升温过程的节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于云母板加工设备领域，提供一种云母板压机降温和升温过程的节能系统，压机经压机导热油冷却出口阀、压机预热阀与热油罐相连，压机经压机导热油冷却出口阀、压机换热阀与换热器第一入口相连，换热器第一出口连接至冷油罐，热油罐经续热泵、续热换热阀与换热器第二入口相连，换热器第二出口连接回热油罐，热油罐经续热泵、续热预热阀与压机导热油冷却进口阀相连，压机经压机导热油冷却出口阀、压机降温阀与冷油罐相连，冷油罐经冷却泵与冷却器相连，冷却器经压机导热油冷却进口阀与压机相连。本实用新型有效的进行了冷热互换，也避免了导热油温差过大对导热油加热系统的冲击。
Description
技术领域
本实用新型属于云母板加工设备领域，具体涉及一种云母板压机降温和升温过程的节能系统。
背景技术
云母板在压制阶段，一般先在压机中加热使云母纸充分粘合，压制成熟后开始冷却定型，导热油从锅炉加热通路切换至冷却回路中，导热油的冷却回路盘管浸没在水池中，水池中的水不流动，冷却效果一般，冷却时间较长，系统频繁的冷却和升温，能耗也大。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种云母板压机降温和升温过程的节能系统，有效的收集冷却时的热量，再用收集到的热量来预热再次升温的压机，有效的进行了冷热互换，也避免了导热油温差过大对导热油加热系统的冲击。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种云母板压机降温和升温过程的节能系统，包括压机、换热器E2、冷却器E1、热油罐V1和冷油罐V2，所述压机设置有压机导热油加热出口阀F1、压机导热油加热进口阀F2，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机预热阀F5与热油罐V1相连，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机换热阀F6与换热器E2第一入口相连，换热器E2第一出口连接至冷油罐V2，热油罐V1经续热泵P1、续热换热阀F9与换热器E2第二入口相连，换热器E2第二出口连接回热油罐V1，热油罐V1经续热泵P1、续热预热阀F8与压机导热油冷却进口阀F3相连，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机降温阀F7与冷油罐V2相连，冷油罐V2经冷却泵P2与冷却器E1相连，冷却器E1经压机导热油冷却进口阀F3与压机相连。
在上述技术方案中，所有阀门均为气动阀，由程序自动化控制。
在上述技术方案中，所述冷却器E1采用冷凝列管，配合凉水塔系统进行强冷。
在上述技术方案中，所述压机导热油冷却出口阀F4后设有压机出油温度传感器。
在上述技术方案中，所述续热泵P1后设有续热出油温度传感器。
在上述技术方案中，所述压机导热油冷却进口阀F3前设有压机进油温度传感器。
在上述技术方案中，本系统设置有安全阀、超压报警、超温报警，一旦系统有异常会立即报警或者停止加热，避免产生超压超温的现象。
本实用新型云母板压机降温和升温过程的节能系统，与现有技术相比，具有以下优点：
1.冷却时间减半，以前冷却需要花时间2~3小时，本设备仅需要1~1.5小时，大大的提高了压机的使用效率。
2.设备占地面积大幅降低，仅占30平米左右，比以前的水池冷却系统占地减少三倍以上。
3.自动化程度高，实现全自动化操作，一键启停，参数异常报警，异常情况提高预知，避免了人为的失误。
附图说明
图1为本实用新型系统的组成示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行具体描述。
如图1所示，本实施例提供一种云母板压机降温和升温过程的节能系统，包括压机、换热器E2、冷却器E1、热油罐V1和冷油罐V2，所述压机设置有压机导热油加热出口阀F1、压机导热油加热进口阀F2，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机预热阀F5与热油罐V1相连，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机换热阀F6与换热器E2第一入口相连，换热器E2第一出口连接至冷油罐V2，热油罐V1经续热泵P1、续热换热阀F9与换热器E2第二入口相连，换热器E2第二出口连接回热油罐V1，热油罐V1经续热泵P1、续热预热阀F8与压机导热油冷却进口阀F3相连，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机降温阀F7与冷油罐V2相连，冷油罐V2经冷却泵P2与冷却器E1相连，冷却器E1经压机导热油冷却进口阀F3与压机相连。上述所有阀门均为气动阀，由程序自动化控制。所述压机导热油冷却出口阀F4后设有压机出油温度传感器。所述续热泵P1后设有续热出油温度传感器。所述压机导热油冷却进口阀F3前设有压机进油温度传感器。
在上述实施例中，所述冷却器E1采用冷凝列管，配合凉水塔系统进行强冷。
操作步骤：
1.压机导热油换热和降温过程
压机出油换热循环管路操作：先关闭压机导热油加热进出口阀F1、F2，再开启压机导热油冷却进出口阀F3、F4，再打开压机换热阀F6，关闭压机预热阀F5和压机降温阀F7。
续热换热循环管路操作：再开启续热换热阀F9，关闭续热预热阀F8，以上阀门全部开启关闭到位后，再同步启动冷却泵P2和续热泵P1。
冷却回路流程：此时冷却泵P2将冷油罐V2的导热油通过冷却器E1冷却后通过压机导热油冷却进口阀F3进入压机降温，再依次通过压机导热油冷却出口阀F4、压机换热阀F6进入换热器E2中换热降温后进入冷油罐V2中，反复循环，直到T1（压机出油温度）< T2（续热出油温度）时，再依次开启压机降温阀F7，关闭压机换热阀F6，让压机出油不通过换热器直接进入冷油罐，再反复循环，直至T1温度降至目标温度为止，再停止冷却循环，停冷却泵P2，关闭压机换热阀F6、压机降温阀F7。
续热流程：在压机降温初期，同步续热泵P1将热油罐V1中的导热油通过续热换热阀F9送入换热器E2和压机出来的热温互换热量，再进入热油罐V1，反复循环，直到压机油出温T1<T2时，停续热泵P1，关续热换热阀F9。
2.预热过程
压机出油温度T1降到目标温度后，成型云母板出料，放入新云母板压制，先利用续热温度进行预热。
先关闭续热换热阀F9、压机导热油加热进出口阀F1、F2、压机换热阀F6、压机降温阀F7，开启续热预热阀F8、压机导热油冷却进出口阀F3、F4、压机预热阀F5，再开启续热泵P1，将热油罐V1的热油通过续热泵P1、续热预热阀F8、压机导热油冷却进口阀F3泵入压机进行预热，再通过压机导热油冷却出口阀F4、压机预热阀F5回到热油罐V1。往复循环，直至压机油出温度到150℃或者T1<(T2-10)时，停止预热循环，关闭续热泵P1、再关闭续热预热阀F8、压机导热油冷却进出口阀F3、F4、压机预热阀F5，再开启压机导热油加热进出口阀F1、F2切换至加热循环，压机开始升温。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种云母板压机降温和升温过程的节能系统，其特征在于：包括压机、换热器E2、冷却器E1、热油罐V1和冷油罐V2，所述压机设置有压机导热油加热出口阀F1、压机导热油加热进口阀F2，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机预热阀F5与热油罐V1相连，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机换热阀F6与换热器E2第一入口相连，换热器E2第一出口连接至冷油罐V2，热油罐V1经续热泵P1、续热换热阀F9与换热器E2第二入口相连，换热器E2第二出口连接回热油罐V1，热油罐V1经续热泵P1、续热预热阀F8与压机导热油冷却进口阀F3相连，所述压机经压机导热油冷却出口阀F4、压机降温阀F7与冷油罐V2相连，冷油罐V2经冷却泵P2与冷却器E1相连，冷却器E1经压机导热油冷却进口阀F3与压机相连。
2.根据权利要求1所述的云母板压机降温和升温过程的节能系统，其特征在于：所述压机导热油冷却出口阀F4后设有压机出油温度传感器。
3.根据权利要求1所述的云母板压机降温和升温过程的节能系统，其特征在于：所述续热泵P1后设有续热出油温度传感器。
4.根据权利要求1所述的云母板压机降温和升温过程的节能系统，其特征在于：所述压机导热油冷却进口阀F3前设有压机进油温度传感器。
5.根据权利要求1所述的云母板压机降温和升温过程的节能系统，其特征在于：所述冷却器E1采用冷凝列管，配合凉水塔系统进行强冷。
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020932454.3U patent/CN213137972U/zh active Active
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