CN213137884U - 空气弹簧辅助贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气弹簧辅助贴合装置，包括：底座；转筒架，转筒架可移动地设置在底座上；贴合筒，贴合筒可转动地设置在转筒架上，贴合筒能够与外部的成型鼓同轴连接，以被成型鼓带动进行同步旋转。工作时，工作人员通过调节转动架的位置将贴合筒运动到成型鼓的端部，可以与成型鼓端部存有一定距离，优选为靠在成型鼓端部，在进行贴料时，成型鼓旋转带动贴合筒旋转，帘布胶料原本长出成型鼓端部的部分被缠绕在了贴合筒上，从而有效地避免了这一部分胶料的悬空，提高了贴料的紧密性。

Description

空气弹簧辅助贴合装置

技术领域

本实用新型涉及空气弹簧制造领域，具体而言，涉及一种空气弹簧辅助贴合装置。

背景技术

空气弹簧是一种在密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用的器件，相当于一种特殊的橡胶胎体，在缓冲、减震和高频隔震方面有着优越作用。空气弹簧由若干层橡胶帘布和两端的钢圈压贴组合成胎胚，再经高温高压硫化定型而成；在现有空气弹簧成型设备中，多层橡胶帘布的贴合以及帘布与两侧钢圈的贴合都在成型鼓上完成，对于非对称结构且复杂的胎体，小钢圈只能采用人工反包的方法，无法做到自动正反包，所以要设计一种全新的辅助贴合装置。

现有空气弹簧成型机中没有辅助贴合装置，一般采用在成型鼓上贴合全部胶料，然后手动反包的方式。现有装置一般采用手动反包的方法，人工方式效率低更无法满足质量、精度要求。且由于进行贴料时，帘布胶料往往会长成型鼓一段，采用普通正反包装置则成型鼓的端部贴合的部分胶料悬空，因此无法保证贴合的紧密性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空气弹簧辅助贴合装置，以解决现有技术中无法保证成型鼓的端部贴料紧密性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空气弹簧辅助贴合装置，包括：底座；转筒架，转筒架可移动地设置在底座上；贴合筒，贴合筒可转动地设置在转筒架上，贴合筒能够与外部的成型鼓同轴连接，以被成型鼓带动进行同步旋转。

进一步地，底座还包括滑动架，滑动架可移动地设置在底座上，转筒架可移动地设置在滑动架上。

进一步地，贴合筒的内部设置有连接轴，连接轴用于与成型鼓的转轴连接。

进一步地，底座上设置有第一导轨，滑动架底部设置有第一滑块，第一导轨与第一滑块配合，以对滑动架移动进行导向。

进一步地，滑动架上设置有第二导轨，转筒架上设置有第二滑块，第二导轨与第二滑块配合，以对转筒架的移动进行导向。

进一步地，第二导轨的延伸方向与贴合筒的轴线方向平行，第一导轨的延伸方向与第二导轨的延伸方向平行或垂直。

进一步地，贴合筒的筒壁在径向方向可伸缩。

进一步地，贴合筒包括多个筒壁，筒壁轴线方向上的侧壁设置有齿形结构，相邻两个筒壁之间通过齿形结构配合。

进一步地，贴合筒的内部设置有连接轴，连接轴用于与成型鼓的转轴连接，贴合筒内部设置有多个支出装置，支出装置安装在连接轴或贴合筒的底壁上，多个支出装置的输出端与多个筒壁一一对应地设置。

进一步地，空气弹簧辅助贴合装置还包括位置检测部，位置检测部设置在底座上，以对贴合筒的位置进行检测。

应用本实用新型的技术方案，工作时，工作人员通过调节转动架的位置将贴合筒运动到成型鼓的端部，可以与成型鼓端部存有一定距离，优选为靠在成型鼓端部，在进行贴料时，成型鼓旋转带动贴合筒旋转，帘布胶料原本长出成型鼓端部的部分被缠绕在了贴合筒上，从而有效地避免了这一部分胶料的悬空，提高了贴料的紧密性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的空气弹簧辅助贴合装置的实施例的结构图；

图2示意性示出了本实用新型的转筒架的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；20、转筒架；30、贴合筒；31、连接轴；32、筒壁；33、支出装置；40、滑动架；41、第二导轨；42、第二滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所记载的，现有空气弹簧成型机中没有辅助贴合装置，一般采用成型鼓旋转贴料，在成型鼓上贴合全部胶料，然后手动反包的方式。现有装置一般采用手动反包的方法，人工方式效率低更无法满足质量、精度要求。且由于进行贴料时，帘布胶料往往会长成型鼓一段，采用普通正反包装置则成型鼓的端部贴合的部分胶料悬空，因此无法保证贴合的紧密性。

为了解决上述问题，参见图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种空气弹簧辅助贴合装置，包括底座10、转筒架20和贴合筒30，转筒架20可移动地设置在底座10上；贴合筒30可转动地设置在转筒架20上，贴合筒30能够与外部的成型鼓同轴连接，以被成型鼓带动进行同步旋转。工作时，工作人员通过调节转动架的位置将贴合筒运动到成型鼓的端部，可以与成型鼓端部存有一定距离，优选为靠在成型鼓端部，在进行贴料时，成型鼓旋转带动贴合筒旋转，帘布胶料原本长出成型鼓端部的部分被缠绕在了贴合筒上，从而有效地避免了这一部分胶料的悬空，提高了贴料的紧密性。

为了提高贴合筒位置的灵活性，以适应不同加工环境，本实施例中的底座10还包括滑动架40，滑动架40可移动地设置在底座10上，转筒架20可移动地设置在滑动架40上。在需要使用贴合筒进行加工时，可以先对滑动架的位置进行调整，在对转筒架的位置进行调整，从而实现位置的多重调整，使得贴合筒到达指定位置。

为了使得成型鼓能够带动贴合筒旋转，本实施例中的贴合筒30的内部设置有连接轴31，连接轴31用于与成型鼓的转轴连接。其中，连接轴与成型鼓的转轴连接的方式可以为花键配合、也可为单键配合，也可以是销接配合，只要是能够满足连接轴与成型鼓的转轴稳定连接的方式均可。

在其他实施例中，贴合筒与成型鼓之间也可采用凸起与凹陷配合的方式进行动力传动，即在贴合筒的筒壁靠近成型鼓的端部设置有多个凸起结构，多个凸起结构沿筒壁的周向间隔设置，在成型鼓的端部设置有多个凹陷结构，多个凸起结构与多个凹陷结构一一对应地设置，通过插接配合，实现动力传递。

具体来说，为了实现滑动架的滑动，本实施例中的底座10上设置有第一导轨，滑动架40底部设置有第一滑块，第一导轨与第一滑块配合，以对滑动架40移动进行导向。本实施例中的滑动架40上设置有第二导轨41，转筒架20上设置有第二滑块42，第二导轨41与第二滑块42配合，以对转筒架20的移动进行导向。

本实施例中的第二导轨41的延伸方向与贴合筒30的轴线方向平行，第一导轨的延伸方向与第二导轨41的延伸方向平行或垂直。在一种优选地实施例中，第一导轨的延伸方向与第二导轨41的延伸方向垂直，从而实现贴合筒位置的多方向调节。

由于本申请的贴合筒的设置，使得帘布胶料在缠绕过程中更紧密，导致贴合筒不易取出，为了避免上述问题，本实施例中的贴合筒30的筒壁32在径向方向可伸缩。当完成贴料步骤后，贴合筒收缩，使得贴合筒的筒径减小，从而便于从已缠绕完成的帘布胶料中退出，保证贴合筒在与成型鼓分开时不会粘料。

为了实现贴合筒的收缩功能，本实施例中的贴合筒30包括多个筒壁32，筒壁32轴线方向上的侧壁设置有齿形结构，相邻两个筒壁32之间通过齿形结构配合。优选地，筒壁为四个，通过贴合筒的涨缩，保证贴合筒在与成型鼓分开时不会粘料，同时四个筒壁通过齿形结构交叉拼接在一起，保证贴合胶料时不会产生较大间隙，保证贴合质量。

为了实现对多个筒壁的驱动，本实施例中的连接轴31用于与成型鼓的转轴连接，贴合筒30内部设置有多个支出装置33，支出装置33安装在连接轴31或贴合筒30的底壁上，多个支出装置33的输出端与多个筒壁32一一对应地设置。其中，支出装置可为气缸，也可为电机，只要是能够满足对筒壁径向方向运动的装置均可。

本实施例中的空气弹簧辅助贴合装置还包括位置检测部，位置检测部设置在底座10上，以对贴合筒30的位置进行检测。通过设置位置检测部可以对贴合部的位置进行检测，从而使得贴合筒能与成型鼓准确对接，并防止与成型鼓相碰，其中，位置检测部可以为红外传感器，也可为视频检测装置，或磁性检测装置，在磁性检测装置的实施例中，需在贴合筒上设置磁性块。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

工作时，工作人员通过调节转动架的位置将贴合筒运动到成型鼓的端部，可以与成型鼓端部存有一定距离，优选为靠在成型鼓端部，在进行贴料时，成型鼓旋转带动贴合筒旋转，帘布胶料原本长出成型鼓端部的部分被缠绕在了贴合筒上，从而有效地避免了这一部分胶料的悬空，提高了贴料的紧密性。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

转筒架(20)，所述转筒架(20)可移动地设置在所述底座(10)上；

贴合筒(30)，所述贴合筒(30)可转动地设置在所述转筒架(20)上，所述贴合筒(30)能够与外部的成型鼓同轴连接，以被所述成型鼓带动进行同步旋转。

2.根据权利要求1所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述底座(10)还包括滑动架(40)，所述滑动架(40)可移动地设置在所述底座(10)上，所述转筒架(20)可移动地设置在所述滑动架(40)上。

3.根据权利要求1所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述贴合筒(30)的内部设置有连接轴(31)，所述连接轴(31)用于与所述成型鼓的转轴连接。

4.根据权利要求2所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述底座(10)上设置有第一导轨，所述滑动架(40)底部设置有第一滑块，所述第一导轨与所述第一滑块配合，以对所述滑动架(40)移动进行导向。

5.根据权利要求4所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述滑动架(40)上设置有第二导轨(41)，所述转筒架(20)上设置有第二滑块(42)，所述第二导轨(41)与所述第二滑块(42)配合，以对所述转筒架(20)的移动进行导向。

6.根据权利要求5所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述第二导轨(41)的延伸方向与所述贴合筒(30)的轴线方向平行，所述第一导轨的延伸方向与所述第二导轨(41)的延伸方向平行或垂直。

7.根据权利要求1所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述贴合筒(30)的筒壁(32)在径向方向可伸缩。

8.根据权利要求1所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述贴合筒(30)包括多个筒壁(32)，所述筒壁(32)轴线方向上的侧壁设置有齿形结构，相邻两个所述筒壁(32)之间通过齿形结构配合。

9.根据权利要求8所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述贴合筒(30)的内部设置有连接轴(31)，所述连接轴(31)用于与所述成型鼓的转轴连接，所述贴合筒(30)内部设置有多个支出装置(33)，所述支出装置(33)安装在所述连接轴(31)或所述贴合筒(30)的底壁上，多个所述支出装置(33)的输出端与多个所述筒壁(32)一一对应地设置。

10.根据权利要求1所述的空气弹簧辅助贴合装置，其特征在于，所述空气弹簧辅助贴合装置还包括位置检测部，所述位置检测部设置在所述底座(10)上，以对所述贴合筒(30)的位置进行检测。

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