CN213137010U - 一种克拉管的限位切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种克拉管的限位切削装置，包括底座、限位组件、切刀电机、切刀和成型模具，成型模具可转动地设置在底座上，限位组件包括底板、调节组件以及限位轴承，底板包括连接端和自由端，连接端与底座相铰接，自由端的底部设置有升降组件，切刀电机设置在自由端的顶部上，切刀电机的转轴与切刀相连接。本实用新型通过升降组件抬高限位组件，使得切刀的上表面抵靠在克拉管的插口处，此时限位轴承的与成型模具的外侧壁之间有一定的距离；打开切刀电机，切刀电机对克拉管的插口位置进行切削；当限位轴承触碰到成型模具的外侧壁时，即完成整个克拉管的插口的切削，使之形成所需的插口的口径。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种克拉管的限位切削装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，特别是一种克拉管的限位切削装置。

背景技术

克拉管以其具有耐腐蚀性强、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等优点而在城市供水、排水、远距离输水及农田水利等领域得到广泛应用。典型地，克拉管以高密度聚乙烯为原料形成平带内管，以聚丙烯单壁波纹管做辅助支撑进行增强，采用热缠绕成型工艺制成。

由于克拉管连接都是采用承插热熔或承插密封胶密封等方式，同规格管材插口的周长不齐直接导致与承口不匹配，插口插入承口时太紧插不进、太松导致不牢固、密封性能不好等后果。目前施工中部分克拉管的管径过大，普通切削机无法精确切削承接口的管径，需要人手动移动克拉管，从而切削出需要的尺寸，用手直接调节容易破坏原有尺寸，又不容易控制尺寸偏差，故本实用新型在于改善插口的周长不齐的现象，使插口承口更贴近、更匹配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且切削精准的克拉管的限位切削装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：包括底座、限位组件、切刀电机、切刀和用于套设待切削克拉管的成型模具，所述成型模具可转动地设置在所述底座上，所述限位组件包括底板、设置在所述底板上的调节组件以及设置在所述调节组件上的限位轴承，所述底板包括连接端和自由端，所述连接端与所述底座相铰接，所述自由端的底部设置有升降组件，所述限位轴承设置在所述成型模具的正下方，所述切刀电机设置在所述底板的所述自由端的顶部上，且所述切刀电机的转轴与所述切刀相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述调节组件包括设置在所述底板上的调节螺杆以及套设在所述调节螺杆上的锁紧螺母，

作为本实用新型的一种优选方式，所述升降组件为气缸。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过升降组件抬高限位组件，使得切刀的上表面抵靠在克拉管的插口处，此时限位轴承的与成型模具的外侧壁之间有一定的距离；打开切刀电机，切刀电机对克拉管的插口位置进行切削；当限位轴承触碰到成型模具的外侧壁时，即完成整个克拉管的插口的切削，使之形成所需的插口的口径。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A方向的使用状态参考图(切刀未示出)；

图3为本实用新型A方向的另一种使用状态参考图(切刀未示出)；

图中：成型模具1、限位组件2、底板21、连接端211、自由端212、调节组件22、调节螺杆221、锁紧螺母222、限位轴承23、切刀电机3、切刀4、克拉管5、升降组件6。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种克拉管的限位切削装置，包括底座7、限位组件2、切刀电机3、切刀4以及用于套设克拉管5的成型模具1，成型模具1可转动地设置在底座7上。值得说明的是，本实施例主要是描述克拉管的限位切削装置，其他包括用于支撑成型模具1的底座7、用于带动成型模具1转动的电机8等必要的特征均与常规使用的一致，在此就不再详细描述了。

限位组件2包括底板21、设置在底板21上的调节组件22以及设置在调节组件22上的限位轴承23，底板21包括连接端211和自由端212，限位轴承23设置在成型模具1的正下方，切刀电机3设置在底板21的自由端212的顶部上，且切刀电机3的转轴与切刀4相连接，切刀4设置在克拉管5的正下方。

调节组件22包括设置在底板21上的调节螺杆221以及套设在调节螺杆221上的锁紧螺母222，连接端211与底座7相铰接，自由端212的底部设置有升降组件6，优选地，升降组件6为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述自由端212的底部相连接。

使用时，将克拉管5的两端套设在成型模具1上，此时限位轴承23位于成型模具1的底部，切刀4位于克拉管5的端部；通过调节组件22调节限位轴承23的第一上表面231与切刀4的第二上表面41之间的水平距离(即所需要克拉管5的插口的管壁的厚度)；所述气缸抬高限位组件2，使得切刀4的第二上表面41抵靠在克拉管5的插口处，此时限位轴承23的第一上表面231与成型模具1的外侧壁之间有一定的距离；此时打开电机8，使得成型模具1上的克拉管5可以均匀转动，打开切刀电机3，切刀电机3对克拉管5的插口位置进行切削；当限位轴承23的第一上表面231触碰到成型模具1的外侧壁时，此时，完成整个克拉管5的插口的切削，使之形成所需的插口的口径。本实用新型结构简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种克拉管的限位切削装置，其特征在于：包括底座、限位组件、切刀电机、切刀和用于套设待切削克拉管的成型模具，所述成型模具可转动地设置在所述底座上，所述限位组件包括底板、设置在所述底板上的调节组件以及设置在所述调节组件上的限位轴承，所述底板包括连接端和自由端，所述连接端与所述底座相铰接，所述自由端的底部设置有升降组件，所述限位轴承设置在所述成型模具的正下方，所述切刀电机设置在所述底板的所述自由端的顶部上，且所述切刀电机的转轴与所述切刀相连接。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管的限位切削装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在所述底板上的调节螺杆以及套设在所述调节螺杆上的锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种克拉管的限位切削装置，其特征在于：所述升降组件为气缸。

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