CN213136837U - 一种箱包生产加工用一体化修边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台，所述工作台的顶端设有通槽，所述工作台的底端设有对称设置的支撑架，两组所述支撑架互相靠近的一侧设有固定板。有益效果为：通过设置电机一、螺纹轴、连接块，可以带动两组压板同时左右移动，从而对箱包的内壁进行挤压，有效的固定了箱包，防止箱包松动影响了边料的切除；通过设置电动伸缩杆一，带动了伸缩管和压板竖直上下移动，通过设置电动伸缩杆二、连接杆二、滑块和连接杆一，使两组刀具同时前后移动，有效的将箱包的边料切除干净，提高了箱包的质量的合格率，两端刀具同时切除边料，大大提高了箱包边料的切除速率，有效的提高了箱包边料切除的工作效率。

Description

一种箱包生产加工用一体化修边设备

技术领域

本实用新型涉及箱包生产加工技术领域，具体来说，涉及一种箱包生产加工用一体化修边设备。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，箱包已成为日常生活中必不可少的用品，

塑料箱包在生产时，一般是箱包的箱体使用塑料一体成型，然后切去边料再进行后续加工生产，目前的边料切除的工作主要是工作人员手工完成或者使用简单的辅助装置，边料切除耗时较长，大大影响了箱包的生产效率；工作人员手工通过手固定箱包，导致箱包固定不稳定，边料切除不干净或切除过多，大大影响了箱包的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种箱包生产加工用一体化修边设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台，所述工作台的顶端设有通槽，所述工作台的底端设有对称设置的支撑架，两组所述支撑架互相靠近的一侧设有固定板，所述固定板的顶端设有贯穿所述通槽的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶端伸缩管，所述伸缩管的两侧均设有压板，所述压板的底端设有凹槽一，其中一组的所述支撑架内的一侧设有电机一，所述电机一的一侧设有螺纹轴，所述螺纹轴的套设有对称设置的连接块，所述连接块的顶端均设有与所述凹槽一相匹配的连接板一，所述工作台的顶端设有连接板二，所述连接板二的顶端设有顶板，所述顶板的底端设有对称设置固定块，所述固定块的底端均设有电机二，所述电机二的底端均设有转轴，所述转轴的底端均设有刀具，两组所述固定块通过连接杆一相连接，所述顶板的顶端设有对称设置的通槽二，所述顶板的顶端设有贯穿于所述通槽二的滑块，所述滑块与所述固定块相连接，其中一组的所述滑块的顶端设有连接轴一，所述顶板的顶端设有连接轴二，所述连接轴一与所述连接轴二通过连接杆二相连接，所述连接杆二的顶端设有与所述顶板相连接的电动伸缩杆二。

优选的，所述连接块的一侧均设有对称设置的通孔，所述通孔内均设有与所述支撑架相连接的滑杆。

优选的，两组所述压板互相靠近的一侧均设有若干均匀分布的凸块一，所述凸块一为橡胶材质。

优选的，所述螺纹轴的一侧设有凸块二，其中另一组的所述支撑架的一侧设有与所述凸块二相匹配的凹槽二。

优选的，所述连接杆二包括连接杆三，所述连接杆三的底端设有滑槽，所述滑槽的顶端设有弹簧，所述弹簧的底端设有与所述滑槽相匹配的连接杆四。

优选的，所述支撑架的底端均设有底座。

本实用新型的有益效果为：通过设置电机一、螺纹轴、连接块，可以带动两组压板同时左右移动，从而对箱包的内壁进行挤压，有效的固定了箱包，防止箱包松动影响了边料的切除；通过设置电动伸缩杆一，带动了伸缩管和压板竖直上下移动，通过设置电动伸缩杆二、连接杆二、滑块和连接杆一，使两组刀具同时前后移动，有效的将箱包的边料切除干净，提高了箱包的质量的合格率，两端刀具同时切除边料，大大提高了箱包边料的切除速率，有效的提高了箱包边料切除的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种箱包生产加工用一体化修边设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种箱包生产加工用一体化修边设备的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种箱包生产加工用一体化修边设备中顶板的俯视图。

图中：

1、工作台；2、通槽；3、支撑架；4、固定板；5、电动伸缩杆一；6、伸缩管；7、压板；8、凹槽一；9、电机一；10、螺纹轴；11、连接块；12、连接板一；13、连接板二；14、顶板；15、固定块；16、电机二；17、转轴；18、刀具；19、连接杆一；20、通槽二；21、滑块；22、连接轴一；23、连接杆二；24、电动伸缩杆二；25、通孔；26、滑杆；27、凸块一；28、底座；29、连接轴二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种箱包生产加工用一体化修边设备。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有通槽2，所述工作台1的底端设有对称设置的支撑架3，两组所述支撑架3互相靠近的一侧设有固定板4，所述固定板4的顶端设有贯穿所述通槽2的电动伸缩杆一5，所述电动伸缩杆一5的顶端伸缩管6，所述伸缩管6的两侧均设有压板7，所述压板7的底端设有凹槽一8，其中一组的所述支撑架3内的一侧设有电机一9，所述电机一9的一侧设有螺纹轴10，所述螺纹轴10的套设有对称设置的连接块11，所述连接块11的顶端均设有与所述凹槽一8相匹配的连接板一12，所述工作台1的顶端设有连接板二13，所述连接板二13的顶端设有顶板14，所述顶板14的底端设有对称设置固定块15，所述固定块15的底端均设有电机二16，所述电机二16的底端均设有转轴17，所述转轴17的底端均设有刀具18，两组所述固定块15通过连接杆一19相连接，所述顶板14的顶端设有对称设置的通槽二20，所述顶板14的顶端设有贯穿于所述通槽二20的滑块21，所述滑块21与所述固定块15相连接，其中一组的所述滑块21的顶端设有连接轴一22，所述顶板14的顶端设有连接轴二29，所述连接轴一22与所述连接轴二29通过连接杆二23相连接，所述连接杆二23的顶端设有与所述顶板14相连接的电动伸缩杆二24。

实施例二；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的箱包生产加工用一体化修边设备，所述连接块11的一侧均设有对称设置的通孔25，所述通孔25内均设有与所述支撑架3相连接的滑杆26，两组所述压板7互相靠近的一侧均设有若干均匀分布的凸块一27，所述凸块一27为橡胶材质，所述螺纹轴10的一侧设有凸块二，其中另一组的所述支撑架3的一侧设有与所述凸块二相匹配的凹槽二，所述连接杆二23包括连接杆三，所述连接杆三的底端设有滑槽，所述滑槽的顶端设有弹簧，所述弹簧的底端设有与所述滑槽相匹配的连接杆四，所述支撑架3的底端均设有底座28。从上述的设计不难看出，通过设置通孔25和滑杆26，有效的避免了连接块11发生转动，而不能移动；通过设置凸块一27，增大了压板7与箱包内壁之间的摩擦力，有效的提高了压板7与箱包内壁之间的固定性；通过设置凸块二和凹槽二，大大提高了螺纹轴10的稳定性；通过设置弹簧、滑槽、连接杆三和连接杆四，有效的避免了连接杆二23不能摆动，从而导致滑块21不能滑动的现象；通过设置底座28，增加了箱包生产加工用一体化修边设备与地面的接触面积，有效的提高了箱包生产加工用一体化修边设备的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将箱包倒放在工作台上，启动电机一9，螺纹轴10正转，在滑杆26的作用下，连接块11水平向外侧移动，带动连接板一12向外侧移动，进而使两组压板7向两边外侧移动，并对箱包的内壁进行挤压，关闭电机一9，启动电机二16，转轴17转动，带动刀具18转动，启动电动伸缩杆一5，同时带动伸缩管6和压板7向上下移动，进而带动箱包上下移动，启动电动伸缩杆二24，带动连接杆二23摆动，使滑块21前后移动，带动刀具18前后移动，在电动伸缩杆一5和电动伸缩杆二24的共同作用下，将箱包多余的边料切除干净，关闭电动伸缩杆一5和电动伸缩杆二24，关闭电机二16，刀具停止转动，启动电机一9，使电机一9反转，使压板7与箱包的内壁分离，关闭电机一9，取出箱包。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置电机一9、螺纹轴10、连接块11，可以带动两组压板7同时左右移动，从而对箱包的内壁进行挤压，有效的固定了箱包，防止箱包松动影响了边料的切除；通过设置电动伸缩杆一5，带动了伸缩管6和压板7竖直上下移动，通过设置电动伸缩杆二24、连接杆二23、滑块21和连接杆一19，使两组刀具18同时前后移动，有效的将箱包的边料切除干净，提高了箱包的质量的合格率，两端刀具同时切除边料，大大提高了箱包边料的切除速率，有效的提高了箱包边料切除的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端设有通槽（2），所述工作台（1）的底端设有对称设置的支撑架（3），两组所述支撑架（3）互相靠近的一侧设有固定板（4），所述固定板（4）的顶端设有贯穿所述通槽（2）的电动伸缩杆一（5），所述电动伸缩杆一（5）的顶端伸缩管（6），所述伸缩管（6）的两侧均设有压板（7），所述压板（7）的底端设有凹槽一（8），其中一组的所述支撑架（3）内的一侧设有电机一（9），所述电机一（9）的一侧设有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）的套设有对称设置的连接块（11），所述连接块（11）的顶端均设有与所述凹槽一（8）相匹配的连接板一（12），所述工作台（1）的顶端设有连接板二（13），所述连接板二（13）的顶端设有顶板（14），所述顶板（14）的底端设有对称设置固定块（15），所述固定块（15）的底端均设有电机二（16），所述电机二（16）的底端均设有转轴（17），所述转轴（17）的底端均设有刀具（18），两组所述固定块（15）通过连接杆一（19）相连接，所述顶板（14）的顶端设有对称设置的通槽二（20），所述顶板（14）的顶端设有贯穿于所述通槽二（20）的滑块（21），所述滑块（21）与所述固定块（15）相连接，其中一组的所述滑块（21）的顶端设有连接轴一（22），所述顶板（14）的顶端设有连接轴二（29），所述连接轴一（22）与所述连接轴二（29）通过连接杆二（23）相连接，所述连接杆二（23）的顶端设有与所述顶板（14）相连接的电动伸缩杆二（24）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于，所述连接块（11）的一侧均设有对称设置的通孔（25），所述通孔（25）内均设有与所述支撑架（3）相连接的滑杆（26）。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于，两组所述压板（7）互相靠近的一侧均设有若干均匀分布的凸块一（27），所述凸块一（27）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于，所述螺纹轴（10）的一侧设有凸块二，其中另一组的所述支撑架（3）的一侧设有与所述凸块二相匹配的凹槽二。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于，所述连接杆二（23）包括连接杆三，所述连接杆三的底端设有滑槽，所述滑槽的顶端设有弹簧，所述弹簧的底端设有与所述滑槽相匹配的连接杆四。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于，所述支撑架（3）的底端均设有底座（28）。

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