CN213136354U - 模架加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架加工用定位夹具，包括底座，所述底座外侧四个拐角处分别设有调节钮，所述底座顶部等距设有连接凹槽，所述连接凹槽内部均设有螺纹杆，所述连接凹槽顶侧设有限位机构，所述限位机构包括L型限位板、顶板，所述L型限位板内壁顶侧与顶板固定连接，所述顶板顶侧贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓底端固定连接有压块，能够根据模架的大小尺寸来快速的调节需要夹持的范围，大大提高了整体装置的适用性，进一步提高了对模架定位的稳定性，避免在夹持过程后发生偏移的情况发生，有效的提高底座表面的整洁度，避免残留的废屑对模架造成划伤的情况。

Description

模架加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及模架加工用定位夹具，属于模架加工技术领域。

背景技术

模架,是模具的基座,用于安装模具,起支撑、保护、连接模具的关键部件(模芯)的作用，在现有模胚的加工制备中,常常需要使用夹具来辅助对外壁进行抛光加工，但是目前的模架夹具无法适用于不同尺寸的模架，在遇到小型模架时无法快速的将其进行定位，为此，提供模架加工用定位夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供模架加工用定位夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

模架加工用定位夹具，包括底座，所述底座外侧四个拐角处分别设有调节钮，所述底座顶部等距设有连接凹槽，所述连接凹槽内部均设有螺纹杆，所述连接凹槽顶侧设有限位机构，所述限位机构包括L型限位板、顶板，所述L型限位板内壁顶侧与顶板固定连接，所述顶板顶侧贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓底端固定连接有压块。

作为上述方案的进一步描述，所述底座顶侧中部等距设有清理孔，所述清理孔分别位于连接凹槽之间，且所述清理孔与底座内腔贯通连接。

作为上述方案的进一步描述，所述螺纹杆外壁上设有螺母，所述螺纹杆通过螺母与L型限位板底侧中部固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述螺纹杆一端通过转轴与连接凹槽内壁连接，且另一端贯穿螺纹杆与调节钮内侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述连接凹槽两侧对称设有限位凹槽，所述L型限位板底侧对称设有限位块，所述限位块分别伸入限位凹槽内部，且与限位凹槽内壁滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述底座内腔中嵌设有抽屉盒，所述抽屉盒两侧分别通过三节轨与底座内壁两侧滑动连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置调节钮与螺纹杆，能够根据模架的大小尺寸来快速的调节需要夹持的范围，大大提高了整体装置的适用性；

2、通过设置调节螺栓与压块，使调节螺栓底端的压块对模架顶侧进行压合，从而进一步提高了对模架定位的稳定性，避免在夹持过程后发生偏移的情况发生；

3、通过设置清理孔，可以将底座上的废屑集中清扫进清理孔内进入抽屉盒内储存，能够有效的提高底座表面的整洁度，避免残留的废屑对模架造成划伤的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型模架加工用定位夹具的底座俯视图。

图2是本实用新型模架加工用定位夹具的定位机构外观示意图。

图3是本实用新型模架加工用定位夹具的底座侧视示意图。

图中标号：1、底座；2、调节钮；3、连接凹槽；4、螺纹杆；5、限位机构；6、L型限位板；7、顶板；8、螺纹管；9、调节螺栓；10、压块；11、清理孔；12、限位凹槽；13、限位块；14、抽屉盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：模架加工用定位夹具，包括底座1，所述底座1外侧四个拐角处分别设有调节钮2，所述底座1顶部等距设有连接凹槽3，所述连接凹槽3内部均设有螺纹杆4，通过设置调节钮2与螺纹杆4，能够旋转调节钮2使螺纹杆4进行旋转，可以将L型限位板6分别向底座1顶部的中心点靠近或远离，从而能够根据模架的大小尺寸来快速的调节需要夹持的范围，大大提高了整体装置的适用性，所述连接凹槽3顶侧设有限位机构5，所述限位机构5包括L型限位板6、顶板7，所述L型限位板6内壁顶侧与顶板7固定连接，所述螺纹杆4外壁上设有螺母，所述螺纹杆4通过螺母与L型限位板6底侧中部固定连接，所述螺纹杆4一端通过转轴与连接凹槽3内壁连接，且另一端贯穿螺纹杆4与调节钮2内侧固定连接，所述顶板7顶侧贯通设有螺纹管8，所述螺纹管8内部螺纹连接有调节螺栓9，所述调节螺栓9底端固定连接有压块10，通过设置调节螺栓9与压块10，在将L型限位板6分别对模架四个拐角处进行卡合后，能够分别旋转调节螺栓9，使调节螺栓9底端的压块10对模架顶侧进行压合，从而进一步提高了对模架定位的稳定性，避免在夹持过程后发生偏移的情况发生。

具体的，如图1所示，所述底座1顶侧中部等距设有清理孔11，所述清理孔11分别位于连接凹槽3之间，且所述清理孔11与底座1内腔贯通连接，通过设置清理孔11，在打磨抛光加工完毕后，可以将底座1上的废屑集中清扫进清理孔11内进入抽屉盒14内储存，能够有效的提高底座1表面的整洁度，避免残留的废屑对模架造成划伤的情况。

具体的，如图1-2所示，所述连接凹槽3两侧对称设有限位凹槽12，所述L型限位板6底侧对称设有限位块13，所述限位块13分别伸入限位凹槽12内部，且与限位凹槽12内壁滑动连接，通过设置限位凹槽12与限位块13，L型限位板6底侧的限位块13分别嵌入限位凹槽12内，在L型限位板6进行移动的过程中，限位块13在限位凹槽12内进行移动，从而能够有效的提高L型限位板6调节过程的稳定性，避免发生晃动导致夹持位置不够准确的情况发生。

具体的，如图3所示，所述底座1内腔中嵌设有抽屉盒14，所述抽屉盒14两侧分别通过三节轨与底座1内壁两侧滑动连接，通过设置抽屉盒14，抽屉盒14能够对底座1顶侧残留的废屑进行收集，在长时间使用夹具后，可以将抽屉盒14从底座1内抽出，利用抽屉盒14将废屑进行清理。

本实用新型在使用时，将待加工的模架放入底座1上，旋转调节钮2使螺纹杆4进行旋转，可以将L型限位板6分别向底座1顶部的中心点靠近，将L型限位板6分别对模架四个拐角处进行卡合后，能够分别旋转调节螺栓9，使调节螺栓9底端的压块10对模架顶侧进行压合，然后进行抛光加工，在打磨抛光加工完毕后，可以将底座1上的废屑集中清扫进清理孔11内进入抽屉盒14内储存，在长时间使用夹具后，可以将抽屉盒14从底座1内抽出，利用抽屉盒14将废屑进行清理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.模架加工用定位夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）外侧四个拐角处分别设有调节钮（2），所述底座（1）顶部等距设有连接凹槽（3），所述连接凹槽（3）内部均设有螺纹杆（4），所述连接凹槽（3）顶侧设有限位机构（5），所述限位机构（5）包括L型限位板（6）、顶板（7），所述L型限位板（6）内壁顶侧与顶板（7）固定连接，所述顶板（7）顶侧贯通设有螺纹管（8），所述螺纹管（8）内部螺纹连接有调节螺栓（9），所述调节螺栓（9）底端固定连接有压块（10）。

2.根据权利要求1所述模架加工用定位夹具，其特征在于：所述底座（1）顶侧中部等距设有清理孔（11），所述清理孔（11）分别位于连接凹槽（3）之间，且所述清理孔（11）与底座（1）内腔贯通连接。

3.根据权利要求1所述模架加工用定位夹具，其特征在于：所述螺纹杆（4）外壁上设有螺母，所述螺纹杆（4）通过螺母与L型限位板（6）底侧中部固定连接。

4.根据权利要求1所述模架加工用定位夹具，其特征在于：所述螺纹杆（4）一端通过转轴与连接凹槽（3）内壁连接，且另一端贯穿螺纹杆（4）与调节钮（2）内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述模架加工用定位夹具，其特征在于：所述连接凹槽（3）两侧对称设有限位凹槽（12），所述L型限位板（6）底侧对称设有限位块（13），所述限位块（13）分别伸入限位凹槽（12）内部，且与限位凹槽（12）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述模架加工用定位夹具，其特征在于：所述底座（1）内腔中嵌设有抽屉盒（14），所述抽屉盒（14）两侧分别通过三节轨与底座（1）内壁两侧滑动连接。

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