CN213135400U - 一种高精度等离子切割系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割加工的技术领域，公开了一种高精度等离子切割系统，包括机架和活动设置在机架上的切割机本体，切割机本体上竖向滑动设置有升降座，升降座上旋转设置有旋转座，旋转座的旋转中心线竖直，旋转座上水平滑动设置有间距座，间距座上旋转设置有摆动座，摆动座的旋转中心线水平且垂直于间距座的滑动方向，摆动座上固设有吸尘嘴，吸尘嘴通过伸缩软管顺次连接有抽风机和集尘箱，切割机本体上设置有用于控制升降座升降的升降机构，升降座上设置有用于控制旋转座旋转的旋转机构，旋转座上设置有用于控制间距座滑动的间距机构，间距座上设置有用于控制摆动座旋转的摆动机构。本申请具有调节吸尘位置和角度方向，优化吸尘效果方便且环保性好的效果。

Description

一种高精度等离子切割系统

技术领域

本申请涉及切割加工的领域，尤其是涉及一种高精度等离子切割系统。

背景技术

等离子切割系统是指以等离子切割机为主体的切割加工用设备，广泛应用于机械加工和设备生产。

授权公告号为CN206662518U的实用新型专利文件中公开了一种等离子切割机，包括左轨道、右轨道、横梁、传动链条带、等离子切割机和除尘装置，横梁可移动的安装在左轨道和右轨道上，左轨道和横梁上均安装有传动链条带，等离子切割机可移动的安装在横梁上，除尘装置包括折弯管道、吸尘管道和逆止阀，除尘装置通过折弯管道与吸尘管道连接，吸尘管道通过支架倾斜安装在等离子切割机上，吸尘管道底部设有逆止阀。

等离子切割机切削的时候除尘装置工作，切削烟尘进入逆止阀并通过吸尘管道排出加工的环境，吸尘管道与除尘装置之间的折弯管道柔性地跟随等离子切割机移动，避免了除尘装置在工作时影响等离子切割机工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为吸尘装置与等离子切割机的相对位置无法调节，存在吸尘角度无法调节且吸尘效果不佳的缺陷。

实用新型内容

为了改善吸尘优化不便的情况，本申请提供一种高精度等离子切割系统。

本申请提供的一种高精度等离子切割系统采用如下的技术方案：

一种高精度等离子切割系统，包括机架和活动设置在机架上的切割机本体，所述切割机本体上竖向滑动设置有升降座，所述升降座上旋转设置有旋转座，所述旋转座的旋转中心线竖直，所述旋转座上水平滑动设置有间距座，所述间距座上旋转设置有摆动座，所述摆动座的旋转中心线水平且垂直于间距座的滑动方向，所述摆动座上固设有吸尘嘴，所述吸尘嘴通过伸缩软管顺次连接有抽风机和集尘箱，所述切割机本体上设置有用于控制升降座升降的升降机构，所述升降座上设置有用于控制旋转座旋转的旋转机构，所述旋转座上设置有用于控制间距座滑动的间距机构，所述间距座上设置有用于控制摆动座旋转的摆动机构。

通过采用上述技术方案，通过升降座的滑动和升降机构调节吸尘嘴的高度位置，通过旋转座的旋转、旋转机构、间距座的滑动以及间距机构调节吸尘嘴的水平位置，通过摆动座的旋转和摆动机构调节吸尘嘴的设置倾角，优化吸尘角度和吸尘方案方便，使用方便且环保性好。

可选的，所述升降机构包括旋转设置在切割机本体上的升降螺杆，所述升降螺杆竖向贯穿升降座，所述升降螺杆与升降座螺纹连接，所述升降螺杆传动连接有升降旋钮。

通过采用上述技术方案，使用者通过升降旋钮控制升降螺杆的旋转，带动升降座升降，控制操作简单且控制效果好。

可选的，所述旋转座通过套设在升降座上实现与升降座的旋转连接，所述旋转机构包括穿设在旋转座上的旋转螺栓，所述旋转螺栓与旋转座螺纹连接，所述旋转螺栓的栓体端部用于和升降座的外周侧壁抵接压紧。

通过采用上述技术方案，使用者手动旋转旋转座后旋紧旋转螺栓，通过旋转螺栓与升降座之间的摩擦力和压紧力固定旋转座的旋转角度。

可选的，所述间距座上固设有用于和旋转座滑动连接的间距杆，所述间距座通过间距杆与旋转座的插接实现与旋转座的滑动连接，所述间距机构包括穿设在旋转座上的间距螺栓，所述间距螺栓与旋转座螺纹连接，所述间距螺栓的栓体端部用于和间距杆的外周抵接压紧。

通过采用上述技术方案，使用者手动滑移间距杆后旋转间距螺栓，通过间距螺栓和间距杆之间的摩擦力和压紧力实现间距杆滑动位置的固定，从而实现间距座滑动位置的调节。

可选的，所述摆动机构包括固设在摆动座上的摆动转轴，所述间距座上对应摆动转轴设置有摆动转孔，所述摆动座通过摆动转轴穿设于摆动转孔上实现与间距座的旋转连接，所述摆动转孔和摆动转轴过盈配合。

通过采用上述技术方案，摆动转轴和摆动转孔之间的摩擦力和压紧力使得使用者手动旋转摆动座后，摆动座的旋转角度自动固定，控制摆动座旋转的操作简单且控制效果好。

可选的，所述切割机本体上通过螺纹件可拆卸式固定有安装板，所述升降座滑动设置在安装板上，所述升降座、旋转座、间距座、摆动座以及吸尘嘴均通过安装板与等离子切割机固定相连。

通过采用上述技术方案，升降座、旋转座、间距座、摆动座以及吸尘嘴均通过安装板实现便捷拆安，该等离子切割系统可由常规等离子切割机改造而来，使用更方便。

可选的，所述安装板上设置有安全绳，所述安全绳的一端与安装板固定相连，所述安全绳的另一端与用于连接吸尘嘴和抽风机的伸缩软管固定相连。

通过采用上述技术方案，安全绳有效阻止伸缩软管随意位移至干扰切割加工。

可选的，所述升降座、旋转座、间距座以及摆动座均采用聚苯硫醚制成。

通过采用上述技术方案，升降座、旋转座、间距座以及摆动座均质量轻、抗压强度高且耐火性好，不易干扰切割加工和切割机本体的位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸尘嘴位置调节的方便使得优化吸尘效果方便，环保性更佳；

2.通过设置安全绳有效保障切割加工的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、切割机本体；2、安装板；21、升降座；22、旋转座；23、间距座；231、间距杆；232、摆动转孔；24、摆动座；25、安全绳；3、吸尘嘴；31、抽风机；32、集尘箱；4、升降机构；41、升降螺杆；42、升降旋钮；5、旋转螺栓；6、间距螺栓；7、摆动转轴；8、伸缩软管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度等离子切割系统。参照图1和2，一种高精度等离子切割系统包括机架1和活动设置在机架1上的切割机本体11，切割机本体11的侧壁上通过螺栓可拆卸式固定有L形的安装板2。安装板2的一直角边水平，安装板2的另一直角边竖直。安装板2的水平部分上竖向滑动设置有升降座21，升降座21上旋转设置有旋转座22，旋转座22的旋转中心线竖直。旋转座22上水平滑动设置有间距座23，间距座23上旋转设置有摆动座24，摆动座24的旋转中心线水平且垂直于间距座23的滑动方向。

参考图1和2，摆动座24上通过螺栓可拆卸式固定有吸尘嘴3，吸尘嘴3通过伸缩软管8顺次连接有抽风机31和集尘箱32。安装板2的顶端固定连接有安全绳25，吸尘嘴3和抽风机31之间的伸缩软管与安全绳25远离安装板2的一端固定相连，安全绳25有效牵拉伸缩软管8并阻止伸缩软管8干扰等离子切割，常态下安全绳25松弛。安全绳25、升降座21、旋转座22、间距座23以及摆动座24均采用聚苯硫醚制成，聚苯硫醚耐高温、密度小且抗压强度高，上述结构的整体重量不易干扰至切割机本体11的正常工作。

使用者通过抽风机31在吸尘嘴3处制造负压气流，烟气等物质被吸入吸尘嘴3内并被集尘箱32收容。使用者可通过升降座21的竖向滑动改变吸尘嘴3的高度位置，通过旋转座22的旋转和间距座23的水平滑动改变吸尘嘴3的水平位置，通过摆动座24的旋转改变吸尘嘴3的设置倾角，吸尘嘴3与切割机本体11的相对位置可调节，清理效果优化方便，清理效率高，环保效果好。

参考图1和2，安装板2上设置有用于控制升降座21竖向滑动的升降机构4，升降机构4包括旋转设置在切割机本体11上的升降螺杆41,升降螺杆41竖向贯穿升降座21，升降螺杆41与升降座21螺纹连接。安装板2上固设有升降旋钮42，升降旋钮42的输出端与升降螺杆41的顶端传动相连。安装板2上还固设有竖向贯穿升降座21，且用于导引升降座21滑动的升降杆。使用者可通过升降旋钮42驱动升降螺杆41旋转，进而带动升降座21竖向滑动，改变吸尘嘴3的高度位置。

参考图1和2，旋转座22通过套设在升降座21的外周上实现与升降座21的旋转连接，旋转机构包括水平穿设在旋转座22上的旋转螺栓5，旋转螺栓5与旋转座22螺纹连接。旋转螺栓5旋转时，旋转螺栓5的栓体端部可沿自身轴向移动并进出旋转座22的内周区域。使用者手动旋转旋转座22后，旋转旋转螺栓5至旋转螺栓5的栓体端部抵接压紧升降座21，通过摩擦力和压紧力固定旋转座22的旋转角度，即可完成旋转座22的旋转调节。

参考图1和2，间距座23上沿自身滑动方向水平固设有间距杆231，间距座23通过间距杆231与旋转座22的插接，实现与旋转座22的滑动连接。旋转座22上设置有用于控制间距座23水平滑动的间距机构，间距机构包括水平穿设在旋转座22上的间距螺栓6，间距螺栓6与旋转座22螺纹连接。间距螺栓6旋转时，间距螺栓6的栓体端部与间距杆231之间的距离随之改变。使用者可手动控制间距杆231的滑动，进而旋转间距螺栓6至间距螺栓6的栓体端部抵接压紧间距杆231，通过摩擦力和压紧力固定间距杆231和间距座23的滑动位置，从而实现间距座23的滑动调节。

参考图1和2，间距座23上设置有用于控制摆动座24旋转的摆动机构，摆动机构包括固设在摆动座24上的摆动转轴7。间距座23上对应摆动转轴7设置有摆动转孔232，摆动座24通过摆动转轴7穿设于摆动转孔232上实现与间距座23的旋转连接。摆动转轴7和摆动转孔232过盈配合，摆动转轴7和摆动转孔232之间的摩擦力和压紧力使得使用者手动旋转摆动座24后，摆动座24的旋转角度自动固定。

本申请实施例一种高精度等离子切割系统的实施原理为：使用者可通过升降座21的滑动和升降机构4来调节吸尘嘴3的高度位置，通过旋转座22的旋转、旋转机构、间距座23的滑动以及间距机构来调节吸尘嘴3的水平位置，通过摆动座24的旋转和摆动机构来调节吸尘嘴3的设置倾角，通过安全绳25来阻止伸缩软管干扰等离子切割，通过安装板2实现上述结构与切割机本体11的便捷拆安，使得上述结构可由常规等离子切割机改造而来，使用方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度等离子切割系统，包括机架(1)和活动设置在机架(1)上的切割机本体(11)，其特征在于：所述切割机本体(11)上竖向滑动设置有升降座(21)，所述升降座(21)上旋转设置有旋转座(22)，所述旋转座(22)的旋转中心线竖直，所述旋转座(22)上水平滑动设置有间距座(23)，所述间距座(23)上旋转设置有摆动座(24)，所述摆动座(24)的旋转中心线水平且垂直于间距座(23)的滑动方向，所述摆动座(24)上固设有吸尘嘴(3)，所述吸尘嘴(3)通过伸缩软管(8)顺次连接有抽风机(31)和集尘箱(32)，所述切割机本体(11)上设置有用于控制升降座(21)升降的升降机构(4)，所述升降座(21)上设置有用于控制旋转座(22)旋转的旋转机构，所述旋转座(22)上设置有用于控制间距座(23)滑动的间距机构，所述间距座(23)上设置有用于控制摆动座(24)旋转的摆动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度等离子切割系统，其特征在于：所述升降机构(4)包括旋转设置在切割机本体(11)上的升降螺杆(41)，所述升降螺杆(41)竖向贯穿升降座(21)，所述升降螺杆(41)与升降座(21)螺纹连接，所述升降螺杆(41)传动连接有升降旋钮(42)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度等离子切割系统，其特征在于：所述旋转座(22)通过套设在升降座(21)上实现与升降座(21)的旋转连接，所述旋转机构包括穿设在旋转座(22)上的旋转螺栓(5)，所述旋转螺栓(5)与旋转座(22)螺纹连接，所述旋转螺栓(5)的栓体端部用于和升降座(21)的外周侧壁抵接压紧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度等离子切割系统，其特征在于：所述间距座(23)上固设有用于和旋转座(22)滑动连接的间距杆(231)，所述间距座(23)通过间距杆(231)与旋转座(22)的插接实现与旋转座(22)的滑动连接，所述间距机构包括穿设在旋转座(22)上的间距螺栓(6)，所述间距螺栓(6)与旋转座(22)螺纹连接，所述间距螺栓(6)的栓体端部用于和间距杆(231)的外周抵接压紧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度等离子切割系统，其特征在于：所述摆动机构包括固设在摆动座(24)上的摆动转轴(7)，所述间距座(23)上对应摆动转轴(7)设置有摆动转孔(232)，所述摆动座(24)通过摆动转轴(7)穿设于摆动转孔(232)上实现与间距座(23)的旋转连接，所述摆动转孔(232)和摆动转轴(7)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度等离子切割系统，其特征在于：所述切割机本体(11)上通过螺纹件可拆卸式固定有安装板(2)，所述升降座(21)滑动设置在安装板(2)上，所述升降座(21)、旋转座(22)、间距座(23)、摆动座(24)以及吸尘嘴(3)均通过安装板(2)与等离子切割机固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种高精度等离子切割系统，其特征在于：所述安装板(2)上设置有安全绳(25)，所述安全绳(25)的一端与安装板(2)固定相连，所述安全绳(25)的另一端与用于连接吸尘嘴(3)和抽风机(31)的伸缩软管(8)固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种高精度等离子切割系统，其特征在于：所述升降座(21)、旋转座(22)、间距座(23)以及摆动座(24)均采用聚苯硫醚制成。

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