CN213134832U - 一种简易的钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的钢筋弯曲装置，包括工作台，所述工作台上设有弯曲机构，所述弯曲机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的第一压轮和第二压轮；所述第一压轮可转动地套接在所述工作台上的一定位柱上；所述支撑架铰接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述支撑架绕所述定位柱转动；所述支撑架底部设有触发块，所述工作台上设有弧形轨道，所述弧形轨道上设有可移动的限位开关，所述限位开关位于所述触发块的移动路径上。通过调节限位开关的位置，即可调节弯曲角度，无需重新设置驱动构件的参数，使调节弯曲角度的过程更加简易，便于操作；在一定程度上提高了加工效率。

Description

一种简易的钢筋弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲设备技术领域，尤其涉及一种简易的钢筋弯曲装置。

背景技术

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一，能够将钢筋弯曲成需要的角度。如公开号CN206652915U公开的一种简易的工地钢筋弯曲机，包括工作台，工作台内设有至少一组钢筋弯曲机构，钢筋弯曲机构包括设有扇形齿轮以及安装有齿条的固定槽，扇形齿轮与齿条啮合，齿条内部还设有驱动齿条在固定槽内做往复运动的丝杆，丝杆另一端通过固定在工作台外部的电机驱动转动；所述扇形齿轮上设有定位柱和钢筋弯曲轮，钢筋固定在定位柱和钢筋弯曲轮之间，在扇形齿轮的转动下发生弯曲。本实用新型通过一系列齿轮和丝杠相互作用，巧妙的驱动扇形齿轮转动，并利用扇形齿轮上定位柱和钢筋弯曲轮的配合，将钢筋弯曲成特定角度，这样弯曲的钢筋能够有清晰明确的棱角；钢筋弯折角度可通过电机来控制，为钢筋弯曲的自动化作业提供了依据和实现的可能。

然而，当加工不同弯曲角度的钢筋时，需要重新设置驱动构件(如电机、气缸、油缸等)的参数，才能调节弯曲角度，不够简便；另外，需要加工不同粗细的钢筋时，两个钢筋弯曲轮之间的距离难以调节到最合适的距离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种简易的钢筋弯曲装置，可以至少在一定程度上解决现有的钢筋弯曲装置调节弯曲角度不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种简易的钢筋弯曲装置，包括工作台，所述工作台上设有弯曲机构，所述弯曲机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的第一压轮和第二压轮；所述第一压轮可转动地套接在所述工作台上的一定位柱上；所述支撑架铰接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述支撑架绕所述定位柱转动；所述支撑架底部设有触发块，所述工作台上设有弧形轨道，所述弧形轨道上设有可移动的限位开关，所述限位开关位于所述触发块的移动路径上。

作为所述简易的钢筋弯曲装置的进一步可选方案，所述支撑架包括设置在所述第一压轮底部的第一支撑块、设置在所述第二压轮底部的第二支撑块；所述第一支撑块上延伸出导杆以及可转动的螺杆，所述第二支撑块套接在所述导杆上且与所述螺杆螺纹连接；通过转动所述螺杆调节所述第二支撑块与所述第一支撑块之间的距离。

作为所述简易的钢筋弯曲装置的进一步可选方案，所述驱动气缸的活塞杆与所述第二支撑块的侧面铰接。

作为所述简易的钢筋弯曲装置的进一步可选方案，所述工作台上凹设有扇形槽，所述弧形轨道位于所述扇形槽的底面上，所述触发块和所述限位开关嵌于所述扇形槽内。

作为所述简易的钢筋弯曲装置的进一步可选方案，所述弧形轨道为弧状的槽孔；所述限位开关通过定位机构固定在所述弧形轨道上，所述定位机构包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块分别设置在所述弧形轨道的上下方，且所述第一压块和所述第二压块通过螺栓连接锁紧。

作为所述简易的钢筋弯曲装置的进一步可选方案，所述扇形槽的弧形面上设有角度刻度。

作为所述简易的钢筋弯曲装置的进一步可选方案，所述工作台上设有启动开关。

本实用新型的有益效果有：通过调节限位开关的位置，即可调节弯曲角度，无需重新设置驱动构件的参数，使调节弯曲角度的过程更加简易，便于操作；在一定程度上提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种简易的钢筋弯曲装置的结构示意图；

图2为所述弯曲机构安装在所述工作台上的结构示意图；

图3为所述弯曲机构与所述工作台的爆炸示意图；

图4为所述弯曲机构与所述限位开关的配合示意图；

图5为所述限位开关与所述定位机构的结构示意图。

图中：1、工作台；11、定位柱；12、弧形轨道；13、扇形槽；14、角度刻度；2、弯曲机构；21、第一压轮；22、第二压轮；23、支撑架；231、第一支撑块；232、第二支撑块；233、导杆；234、螺杆；24、触发块；25、驱动气缸；3、限位开关；31、第一压块；32、第二压块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-5，示出了一种简易的钢筋弯曲装置，包括工作台1，所述工作台1上设有弯曲机构2，所述弯曲机构2包括支撑架23、设置在所述支撑架23上的第一压轮21和第二压轮22；所述第一压轮21可转动地套接在所述工作台1上的一定位柱11上；所述支撑架23铰接有驱动气缸25，所述驱动气缸25驱动所述支撑架23绕所述定位柱11转动；所述支撑架23底部设有触发块24，所述工作台1上设有弧形轨道12，所述弧形轨道12上设有可移动的限位开关3，所述限位开关3位于所述触发块24的移动路径上。

具体而言，将钢筋放置在所述第一压轮21和所述第二压轮22之间，通过所述驱动气缸25驱动所述支撑架23转动，令所述第二压轮22绕所述第一压轮21转动，使钢筋被弯曲；其中，所述支撑架23底部设置有所述触发块24，在所述支撑架23转动时，所述触发块24沿弧形的路径移动，而在该移动路径上设置有所述限位开关3，当所述触发块24触碰到所述限位开关3后，所述驱动气缸25停止令所述第二压轮22绕所述第一压轮21转动；如此，限制了钢筋的弯曲角度。而通过更改所述限位开关3在所述弧形轨道12上的位置，即可调节钢筋的弯曲角度，无需对驱动构件修改参数，方便设置。

上述方案中，参考图2和图3，所述工作台1上凹设有扇形槽13，所述弧形轨道12位于所述扇形槽13的底面上，所述触发块24和所述限位开关3嵌于所述扇形槽13内。如此，能够将所述限位开关3和所述触发块24藏于所述扇形槽13中，使得结构更紧凑。

另外，为了方便调节所述限位开关3在所述弧形轨道12上的位置，参考图4和图5，所述弧形轨道12为弧状的槽孔；所述限位开关3通过定位机构固定在所述弧形轨道12上，所述定位机构包括第一压块31和第二压块32，所述第一压块31和所述第二压块32分别设置在所述弧形轨道12的上下方，且所述第一压块31和所述第二压块32通过螺栓连接锁紧。理所当然的，所述第二压块32上设置有用于与螺栓配合的螺纹孔。其中，所述第一压块31和所述第二压块32也可以通过其他结构连接，如卡扣结构，只要满足所述第一压块31和所述第二压块32能够夹紧形成所述弧形轨道12的工作台1的板块即可。

另外，为了更方便人工根据弯曲角度调节所述限位开关3的位置，参考图2和图3，所述扇形槽13的弧形面上设有角度刻度14。

在一些具体的实施方式中，为了方便适应于不同直径的钢筋，参考图2、图3和图4，所述支撑架23包括设置在所述第一压轮21底部的第一支撑块231、设置在所述第二压轮22底部的第二支撑块232；所述第一支撑块231上延伸出导杆233以及可转动的螺杆234，所述第二支撑块232套接在所述导杆233上且与所述螺杆234螺纹连接；通过转动所述螺杆234调节所述第二支撑块232与所述第一支撑块231之间的距离。具体的，所述驱动气缸25的活塞杆与所述第二支撑块232的侧面铰接。如此，能够通过调节所述第一支撑块231和所述第二支撑块232之间的距离，实现调节所述第一压轮21和所述第二压轮22之间的距离。

需要说明的是，该简易的钢筋弯曲装置可以设置启动开关(未图示)，以控制所述驱动气缸25工作；也能够在工作台1上设置固定机构(未图示)，以实现钢筋在弯曲过程中的固定；以上结构均可参考现有技术，故在此不再赘述其具体结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种简易的钢筋弯曲装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有弯曲机构，所述弯曲机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的第一压轮和第二压轮；所述第一压轮可转动地套接在所述工作台上的一定位柱上；所述支撑架铰接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述支撑架绕所述定位柱转动；所述支撑架底部设有触发块，所述工作台上设有弧形轨道，所述弧形轨道上设有可移动的限位开关，所述限位开关位于所述触发块的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种简易的钢筋弯曲装置，其特征在于，所述支撑架包括设置在所述第一压轮底部的第一支撑块、设置在所述第二压轮底部的第二支撑块；所述第一支撑块上延伸出导杆以及可转动的螺杆，所述第二支撑块套接在所述导杆上且与所述螺杆螺纹连接；通过转动所述螺杆调节所述第二支撑块与所述第一支撑块之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种简易的钢筋弯曲装置，其特征在于，所述驱动气缸的活塞杆与所述第二支撑块的侧面铰接。

4.根据权利要求1所述的一种简易的钢筋弯曲装置，其特征在于，所述工作台上凹设有扇形槽，所述弧形轨道位于所述扇形槽的底面上，所述触发块和所述限位开关嵌于所述扇形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种简易的钢筋弯曲装置，其特征在于，所述弧形轨道为弧状的槽孔；所述限位开关通过定位机构固定在所述弧形轨道上，所述定位机构包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块分别设置在所述弧形轨道的上下方，且所述第一压块和所述第二压块通过螺栓连接锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种简易的钢筋弯曲装置，其特征在于，所述扇形槽的弧形面上设有角度刻度。

7.根据权利要求1所述的一种简易的钢筋弯曲装置，其特征在于，所述工作台上设有启动开关。

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