CN213133152U - 一种物料分散充分的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜领域，具体公开了一种物料分散充分的反应釜，包括釜体（100）、夹套（110）、进水口（111）、出水口（112）、上部旋转轴（120）、上部叶片（130）、上部小叶片（131）、上部测温头（141）、中部测温头（142）、下部测温头（143）、出料阀门（150）、釜盖（200）、上部电机（210）、进料口（220）、泄压阀（230）、底座（300）、下部电机（310）、下部旋转轴（320）、下部叶片（330）、下部小叶片（331）；本实用新型公开的一种物料分散充分的的反应釜，集成度高，物料混合充分，反应完全，减少能耗和污染排放。

Description

一种物料分散充分的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，具体公开了一种物料分散充分的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。从化学反应的本质来说，反应的效率很大程度上取决于各种原料之间充分混合的程度，目前的普通的反应釜中存在的问题主要有搅拌不够充分，导致反应不完全，进而导致生产效率低，浪费大量原料并引起不必要的环境污染。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种物料分散充分的反应釜，集成度高，物料混合充分，反应完全，减少能耗和污染排放。

本实用新型的技术方案如下：

一种物料分散充分的反应釜，包括釜体、夹套、进水口、出水口、上部旋转轴、上部叶片、上部小叶片、上部测温头、中部测温头、下部测温头、出料阀门、釜盖、上部电机、进料口、泄压阀、底座、下部电机、下部旋转轴、下部叶片、下部小叶片；所述釜体为中空圆柱形；所述釜体顶部为釜盖，所述釜体底部设置有所述底座；所述釜体的外层包裹着所述夹套，所述夹套为中空的，所述夹套的底部开设有所述进水口，所述夹套的顶部开设有所述出水口；所述釜盖的顶部中心设有所述上部电机，所述上部电机的一侧设置有所述进料口；所述上部电机的另一侧设置有所述泄压阀；所述上部电机下端连接有所述上部旋转轴，所述上部旋转轴伸入所述釜体的内部；在每一水平面上，所述上部叶片围绕所述上部旋转轴设置，所述每一水平面上设置偶数个上部叶片为一对，所述上部叶片之间的夹角相等；在所述上部旋转轴的轴向上，设置有3对上部叶片，轴向上所述每对上部叶片之间的距离相等；所述每个上部叶片上，均设置有所述上部小叶片；所述上部测温头位于所述釜体的一侧内壁的上部；所述中部测温头位于所述釜体的一侧内壁的中部；所述下部测温头位于所述釜体的一侧内壁的下部；所述底座为矩形中空箱体；所述下部电机设置于所述釜体的底部；所述下部旋转轴由下部电机伸入所述釜体内部的下方；在每一水平面上，所述下部叶片围绕所述下部旋转轴设置，所述每一水平面上设置偶数个下部叶片为一对，下部叶片之间的夹角相等；在所述下部旋转轴的轴向上，设置有2对下部叶片；所述每个下部叶片上，均设置有所述下部小叶片；所述出料阀门设置于所述釜体下方的侧壁上。工作时将反应原料从釜体顶部的釜盖上的进料口将原料投入反应釜中，关闭进料口，通过向夹套注入热水或者冷媒等媒介，加热或者降温反应釜，促进反应发生；同时启动上部电机，上部旋转轴旋转，带动上部叶片以及上部小叶片；再启动并下部电机，带动下部叶片以及下部小叶片；上下两个搅拌机构一起对原料进行充分的混合，再通过上中下三个测温头全面的对反应釜内部进行测温，随后通过夹套精确的调整温度，促进反应更加完全的进行，反应完成后，产物从出料阀门排出。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述上部小叶片设置于所述上部叶片的下端；所述下部小叶片设置于所述下部叶片的上端。上下小叶片相对设置，搅拌更充分。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述每一水平面上设置4个上部叶片为一对；上部叶片之间的夹角为90度。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述每一水平面上设置6个下部叶片为一对；下部叶片之间的夹角为60度。经过实验，上述这样的设计搅拌充分的前提下更能节省能耗。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述上部电机与所述下部电机的旋转方向相反。相对反向旋转，剪切力高，混合效率好。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述釜盖上设置有显示屏，所述显示屏与所述上部测温头、中部测温头、下部测温头分别电性连接。上中下分别测温，全面准确。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述釜盖上设置有压力表。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述出料阀门为电动阀门。

进一步的，上述一种物料分散充分的反应釜，所述每个上部叶片上设有2个上部小叶片；所述每个下部叶片上设有2个下部小叶片。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种物料分散充分的的反应釜，集成度高，物料混合充分，反应完全，减少能耗和污染排放。

附图说明

附图1为实施例1公开的一种物料分散充分的反应釜的示意图；

附图2为实施例2公开的一种物料分散充分的反应釜的示意图；

附图3为实施例2中下部旋转轴和下部叶片的俯视图；

附图4为实施例2中下部旋转轴和下部叶片的侧视放大图；

其中：100釜体、110夹套、111进水口、112出水口、120上部旋转轴、130上部叶片、131上部小叶片、141上部测温头、142中部测温头、143下部测温头、150出料阀门、200釜盖、210上部电机、220进料口、230泄压阀、240显示屏、250压力表、300底座、310下部电机、320下部旋转轴、330下部叶片、331下部小叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种物料分散充分的反应釜，包括釜体100、夹套110、进水口111、出水口112、上部旋转轴120、上部叶片130、上部小叶片131、上部测温头141、中部测温头142、下部测温头143、出料阀门150、釜盖200、上部电机210、进料口220、泄压阀230、底座300、下部电机310、下部旋转轴320、下部叶片330、下部小叶片331；所述釜体100为中空圆柱形；所述釜体100顶部为釜盖200，所述釜体100底部设置有所述底座300；所述釜体100的外层包裹着所述夹套110，所述夹套110为中空的，所述夹套110的底部开设有所述进水口111，所述夹套110的顶部开设有所述出水口112；所述釜盖200的顶部中心设有所述上部电机210，所述上部电机210的一侧设置有所述进料口220；所述上部电机210的另一侧设置有所述泄压阀230；所述上部电机210下端连接有所述上部旋转轴120，所述上部旋转轴120伸入所述釜体100的内部；在每一水平面上，所述上部叶片130围绕所述上部旋转轴120设置，所述每一水平面上设置偶数个上部叶片130为一对，所述上部叶片130之间的夹角相等；在所述上部旋转轴120的轴向上，设置有3对上部叶片130，轴向上所述每对上部叶片130之间的距离相等；所述每个上部叶片130上，均设置有所述上部小叶片131；所述上部测温头141位于所述釜体100的一侧内壁的上部；所述中部测温头142位于所述釜体100的一侧内壁的中部；所述下部测温头143位于所述釜体100的一侧内壁的下部；所述底座300为矩形中空箱体；所述下部电机310设置于所述釜体100的底部；所述下部旋转轴320由下部电机310伸入所述釜体100内部的下方；在每一水平面上，所述下部叶片330围绕所述下部旋转轴320设置，所述每一水平面上设置偶数个下部叶片330为一对，下部叶片330之间的夹角相等；在所述下部旋转轴320的轴向上，设置有2对下部叶片330；所述每个下部叶片330上，均设置有所述下部小叶片331；所述出料阀门150设置于所述釜体100下方的侧壁上。

工作时： 将反应原料从釜体100顶部的釜盖200上的进料口220将原料投入反应釜中，关闭进料口220，通过向夹套110注入热水或者冷媒等媒介，加热或者降温反应釜，促进反应发生；同时启动上部电机210，上部旋转轴120旋转，带动上部叶片130以及上部小叶片131；再启动并下部电机310，带动下部叶片330以及下部小叶片331；上下两个搅拌机构一起对原料进行充分的混合，再通过上中下三个测温头全面的对反应釜内部进行测温，随后通过夹套110精确的调整温度，促进反应更加完全的进行，反应完成后，产物从出料阀门150排出。

实施例2

如图2-3所示的一种物料分散充分的反应釜，包括釜体100、夹套110、进水口111、出水口112、上部旋转轴120、上部叶片130、上部小叶片131、上部测温头141、中部测温头142、下部测温头143、出料阀门150、釜盖200、上部电机210、进料口220、泄压阀230、底座300、下部电机310、下部旋转轴320、下部叶片330、下部小叶片331；所述釜体100为中空圆柱形；所述釜体100顶部为釜盖200，所述釜体100底部设置有所述底座300；所述釜体100的外层包裹着所述夹套110，所述夹套110为中空的，所述夹套110的底部开设有所述进水口111，所述夹套110的顶部开设有所述出水口112；所述釜盖200的顶部中心设有所述上部电机210，所述上部电机210的一侧设置有所述进料口220；所述上部电机210的另一侧设置有所述泄压阀230；所述上部电机210下端连接有所述上部旋转轴120，所述上部旋转轴120伸入所述釜体100的内部；在每一水平面上，所述上部叶片130围绕所述上部旋转轴120设置，所述每一水平面上设置偶数个上部叶片130为一对，所述上部叶片130之间的夹角相等；在所述上部旋转轴120的轴向上，设置有3对上部叶片130，轴向上所述每对上部叶片130之间的距离相等；所述每个上部叶片130上，均设置有所述上部小叶片131；所述上部测温头141位于所述釜体100的一侧内壁的上部；所述中部测温头142位于所述釜体100的一侧内壁的中部；所述下部测温头143位于所述釜体100的一侧内壁的下部；所述底座300为矩形中空箱体；所述下部电机310设置于所述釜体100的底部；所述下部旋转轴320由下部电机310伸入所述釜体100内部的下方；在每一水平面上，所述下部叶片330围绕所述下部旋转轴320设置，所述每一水平面上设置偶数个下部叶片330为一对，下部叶片330之间的夹角相等；在所述下部旋转轴320的轴向上，设置有2对下部叶片330；所述每个下部叶片330上，均设置有所述下部小叶片331；所述出料阀门150设置于所述釜体100下方的侧壁上。

工作时： 将反应原料从釜体100顶部的釜盖200上的进料口220将原料投入反应釜中，关闭进料口220，通过向夹套110注入热水或者冷媒等媒介，加热或者降温反应釜，促进反应发生；同时启动上部电机210，上部旋转轴120旋转，带动上部叶片130以及上部小叶片131；再启动并下部电机310，带动下部叶片330以及下部小叶片331；上下两个搅拌机构反向旋转，一起对原料进行充分的混合，再通过上中下三个测温头全面的对反应釜内部进行测温，随后通过夹套110精确的调整温度，促进反应更加完全的进行，反应完成后，产物从出料阀门150排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，包括釜体（100）、夹套（110）、进水口（111）、出水口（112）、上部旋转轴（120）、上部叶片（130）、上部小叶片（131）、上部测温头（141）、中部测温头（142）、下部测温头（143）、出料阀门（150）、釜盖（200）、上部电机（210）、进料口（220）、泄压阀（230）、底座（300）、下部电机（310）、下部旋转轴（320）、下部叶片（330）、下部小叶片（331）；所述釜体（100）为中空圆柱形；所述釜体（100）顶部为釜盖（200），所述釜体（100）底部设置有所述底座（300）；所述釜体（100）的外层包裹着所述夹套（110），所述夹套（110）为中空的，所述夹套（110）的底部开设有所述进水口（111），所述夹套（110）的顶部开设有所述出水口（112）；所述釜盖（200）的顶部中心设有所述上部电机（210），所述上部电机（210）的一侧设置有所述进料口（220）；所述上部电机（210）的另一侧设置有所述泄压阀（230）；所述上部电机（210）下端连接有所述上部旋转轴（120），所述上部旋转轴（120）伸入所述釜体（100）的内部；在每一水平面上，所述上部叶片（130）围绕所述上部旋转轴（120）设置，所述每一水平面上设置偶数个上部叶片（130）为一对，所述上部叶片（130）之间的夹角相等；在所述上部旋转轴（120）的轴向上，设置有3对上部叶片（130），轴向上所述每对上部叶片（130）之间的距离相等；所述每个上部叶片（130）上，均设置有所述上部小叶片（131）；所述上部测温头（141）位于所述釜体（100）的一侧内壁的上部；所述中部测温头（142）位于所述釜体（100）的一侧内壁的中部；所述下部测温头（143）位于所述釜体（100）的一侧内壁的下部；所述底座（300）为矩形中空箱体；所述下部电机（310）设置于所述釜体（100）的底部；所述下部旋转轴（320）由下部电机（310）伸入所述釜体（100）内部的下方；在每一水平面上，所述下部叶片（330）围绕所述下部旋转轴（320）设置，所述每一水平面上设置偶数个下部叶片（330）为一对，下部叶片（330）之间的夹角相等；在所述下部旋转轴（320）的轴向上，设置有2对下部叶片（330）；所述每个下部叶片（330）上，均设置有所述下部小叶片（331）；所述出料阀门（150）设置于所述釜体（100）下方的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述上部小叶片（131）设置于所述上部叶片（130）的下端；所述下部小叶片（331）设置于所述下部叶片（330）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述每一水平面上设置4个上部叶片（130）为一对；上部叶片（130）之间的夹角为90度。

4.根据权利要求3所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述每一水平面上设置6个下部叶片（330）为一对；下部叶片（330）之间的夹角为60度。

5.根据权利要求1所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述上部电机（210）与所述下部电机（310）的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述釜盖（200）上设置有显示屏（240），所述显示屏（240）与所述上部测温头（141）、中部测温头（142）、下部测温头（143）分别电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述釜盖（200）上设置有压力表（250）。

8.根据权利要求1所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述出料阀门（150）为电动阀门。

9.根据权利要求1所述的一种物料分散充分的反应釜，其特征在于，所述每个上部叶片（130）上设有2个上部小叶片（131）；所述每个下部叶片（330）上设有2个下部小叶片（331）。

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