CN213132848U - 一种用于生产液态化工材料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产液态化工材料的设备，包括底座，所述底座为方形结构，所述底座上端的中部固定安装有桶体，所述桶体的上端固定安装有顶盖，所述顶盖上端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端贯穿于顶盖并延伸至桶体的内部，所述顶盖的上端位于旋转电机的左侧固定设置有入料口。该用于生产液态化工材料的设备，通过安装的液压杆，液压杆的伸缩可调节高度，液压杆伸起时，液压杆和液压缸高度大于万向轮高度使得该装置能够稳固站立，液压杆缩起时底座高度降低，万向轮着地使得该装置能够移动，解决了在需要移动时，传统设备无法移动或者需要调用机器移动浪费人力物力的问题。

Description

一种用于生产液态化工材料的设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于生产液态化工材料的设备。

背景技术

化工即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

但是传统的生产液态化工材料的设备在需要移动时，无法移动或者需要调用机器移动浪费人力物力，且难以清洗，未清洗干净的液体化工材料干涸附着在装置内部，会造成腐蚀，影响装置的使用寿命，以及搅拌单一难以快速将液体化工材料搅拌均匀，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产液态化工材料的设备，以解决上述背景技术中提出传统的生产液态化工材料的设备在需要移动时，无法移动或者需要调用机器移动浪费人力物力，且难以清洗，未清洗干净的液体化工材料干涸附着在装置内部，会造成腐蚀，影响装置的使用寿命，以及搅拌单一难以快速将液体化工材料搅拌均匀，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产液态化工材料的设备，包括底座，所述底座为方形结构，所述底座上端的中部固定安装有桶体，所述桶体的上端固定安装有顶盖，所述顶盖上端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端贯穿于顶盖并延伸至桶体的内部，所述顶盖的上端位于旋转电机的左侧固定设置有入料口，所述顶盖的上端位于旋转电机的前方固定设置有出气口，所述顶盖的上端位于旋转电机的右侧固定安装有水泵，所述水泵的上端固定安装有抽水管。

优选的，所述底座的上端位于桶体的左侧固定安装有加热器，所述底座的上端位于桶体的右侧固定安装有控制面板，所述底座的前端固定安装有出料口，所述出料口为圆管型结构，所述出料口的上端活动安装有阀门。

优选的，所述底座的下端固定安装有万向轮，所述底座下端的四角固定安装有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有脚垫。

优选的，所述抽水管的下端贯穿于桶体并延伸至桶体的内部，所述抽水管的下端固定设置有抽水口，所述水泵的下端固定设置有喷水口，所述喷水口贯穿于顶盖并延伸至桶体的内部。

优选的，所述抽水口的左侧位于桶体内部的底部固定安装有出料管，所述出料管的下端贯穿于桶体延伸至底座内部并与出料口固定连接，所述桶体左右两端的内侧固定设置有加热层，所述加热层的内部固定安装有电热丝。

优选的，所述旋转电机的传动端安装有旋转轴，所述旋转轴的边侧固定设置有搅拌棍，所述搅拌棍等距分布，所述搅拌棍的传动端固定安装有刮片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于生产液态化工材料的设备，通过安装的液压杆，液压杆的伸缩可调节高度，液压杆伸起时，液压杆和液压缸高度大于万向轮高度使得该装置能够稳固站立，液压杆缩起时底座高度降低，万向轮着地使得该装置能够移动，解决了在需要移动时，传统设备无法移动或者需要调用机器移动浪费人力物力的问题；

2、该用于生产液态化工材料的设备，通过安装的水泵，液体化工材料在进入桶体搅拌，水泵运行抽水口将桶体底部的液态化工材料吸入抽水管，经由喷水口喷洒至搅拌棍的上方，提高了搅拌效果，解决了传统设备搅拌单一难以快速将液体化工材料搅拌均匀，影响生产效率的问题；

3、该用于生产液态化工材料的设备，通过安装的搅拌棍，搅拌棍为可伸缩结构，在使用完需要清洗时将内部注入清洗液体，搅拌棍通过伸缩功能将刮片推至与筒壁相贴合，然后通过旋转实现对桶体内壁残留化工材料液体进行清洗，解决了传统设备难以清洗，未清洗干净的液体化工材料干涸附着在装置内壁，会造成腐蚀，影响装置的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌结构示意图。

图中：1、底座；2、桶体；3、顶盖；4、旋转电机；5、入料口；6、出气口；7、水泵；8、抽水管；9、加热器；10、控制面板；11、出料口；12、阀门；13、万向轮；14、液压缸；15、液压杆；16、脚垫；17、抽水口；18、喷水口；19、出料管；20、加热层；21、电热丝；22、旋转轴；23、搅拌棍； 24、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产液态化工材料的设备，包括底座1，底座1为方形结构，底座1上端的中部固定安装有桶体2，桶体2的上端固定安装有顶盖3，顶盖3上端的中部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的传动端贯穿于顶盖3并延伸至桶体2的内部，顶盖3的上端位于旋转电机4的左侧固定设置有入料口5，顶盖3的上端位于旋转电机4 的前方固定设置有出气口6，顶盖3的上端位于旋转电机4的右侧固定安装有水泵7，水泵7的上端固定安装有抽水管8。

进一步的，底座1的上端位于桶体2的左侧固定安装有加热器9，底座1 的上端位于桶体2的右侧固定安装有控制面板10，底座1的前端固定安装有出料口11，出料口11为圆管型结构，出料口11的上端活动安装有阀门12，通过安装的加热器9，能够轻松控制桶体2内部液体化工材料的温度，提高生产品质。

进一步的，底座1的下端固定安装有万向轮13，底座1下端的四角固定安装有液压缸14，液压缸14的下端活动安装有液压杆15，液压杆15的下端固定安装有脚垫16，通过安装的液压杆15，液压杆15的伸缩可调节高度，液压杆15伸起时，液压杆15和液压缸14高度大于万向轮13高度使得该装置能够稳固站立，液压杆15缩起时底座1高度降低，万向轮13着地使得该装置能够移动，解决了在需要移动时，传统设备无法移动或者需要调用机器移动浪费人力物力的问题。

进一步的，抽水管8的下端贯穿于桶体2并延伸至桶体2的内部，抽水管8的下端固定设置有抽水口17，水泵7的下端固定设置有喷水口18，喷水口18贯穿于顶盖3并延伸至桶体2的内部，通过安装的水泵7，液体化工材料在进入桶体2搅拌，水泵7运行抽水口17将桶体2底部的液态化工材料吸入抽水管8，经由喷水口18喷洒至搅拌棍23的上方，提高了搅拌效果，解决了传统设备搅拌单一难以快速将液体化工材料搅拌均匀，影响生产效率的问题。

进一步的，抽水口17的左侧位于桶体2内部的底部固定安装有出料管19，出料管19的下端贯穿于桶体2延伸至底座1内部并与出料口11固定连接，桶体2左右两端的内侧固定设置有加热层20，加热层20的内部固定安装有电热丝21，通过安装的电热丝21，实现对桶内部的加热，通过加热器9对温度的调节使得加热更加便捷。

进一步的，旋转电机4的传动端安装有旋转轴22，旋转轴22的边侧固定设置有搅拌棍23，搅拌棍23等距分布，搅拌棍23的传动端固定安装有刮片 24，通过安装的搅拌棍23，搅拌棍23为可伸缩结构，在使用完需要清洗时将内部注入清洗液体，搅拌棍23通过伸缩功能将刮片24推至与筒壁相贴合，然后通过旋转实现对桶体2内壁残留化工材料液体进行清洗，解决了传统设备难以清洗，未清洗干净的液体化工材料干涸附着在装置内壁，会造成腐蚀，影响装置的使用寿命的问题。

工作原理：首先将该装置放置与平坦地面将液体化工材料注入桶体2内，然后通过控制面板10打开电源已经工作按钮，液体化工材料在进入桶体2搅拌，水泵7运行抽水口17将桶体2底部的液态化工材料吸入抽水管8，经由喷水口18喷洒至搅拌棍23的上方，提高了搅拌效果，解决了传统设备搅拌单一难以快速将液体化工材料搅拌均匀，影响生产效率的问题，通过安装的加热器9，能够轻松控制桶体2内部液体化工材料的问题，提高生产品质，最后打开阀门12搅拌好的成品通过出料口11流出，通过安装的液压杆15，液压杆15的伸缩可调节高度，液压杆15伸起时，液压杆15和液压缸14高度大于万向轮13高度使得该装置能够稳固站立，液压杆15缩起时底座1高度降低，万向轮13着地使得该装置能够移动，通过安装的搅拌棍23，搅拌棍 23为可伸缩结构，在使用完需要清洗时将内部注入清洗液体，搅拌棍23通过伸缩功能将刮片24推至与筒壁相贴合，然后通过旋转实现对桶体2内壁残留化工材料液体进行清洗，解决了传统设备难以清洗，未清洗干净的液体化工材料干涸附着在装置内壁，会造成腐蚀，影响装置的使用寿命的问题。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于生产液态化工材料的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为方形结构，所述底座(1)上端的中部固定安装有桶体(2)，所述桶体(2)的上端固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上端的中部固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的传动端贯穿于顶盖(3)并延伸至桶体(2)的内部，所述顶盖(3)的上端位于旋转电机(4)的左侧固定设置有入料口(5)，所述顶盖(3)的上端位于旋转电机(4)的前方固定设置有出气口(6)，所述顶盖(3)的上端位于旋转电机(4)的右侧固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的上端固定安装有抽水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述底座(1)的上端位于桶体(2)的左侧固定安装有加热器(9)，所述底座(1)的上端位于桶体(2)的右侧固定安装有控制面板(10)，所述底座(1)的前端固定安装有出料口(11)，所述出料口(11)为圆管型结构，所述出料口(11)的上端活动安装有阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有万向轮(13)，所述底座(1)下端的四角固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的下端活动安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的下端固定安装有脚垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述抽水管(8)的下端贯穿于桶体(2)并延伸至桶体(2)的内部，所述抽水管(8)的下端固定设置有抽水口(17)，所述水泵(7)的下端固定设置有喷水口(18)，所述喷水口(18)贯穿于顶盖(3)并延伸至桶体(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述抽水口(17)的左侧位于桶体(2)内部的底部固定安装有出料管(19)，所述出料管(19)的下端贯穿于桶体(2)延伸至底座(1)内部并与出料口(11)固定连接，所述桶体(2)左右两端的内侧固定设置有加热层(20)，所述加热层(20)的内部固定安装有电热丝(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述旋转电机(4)的传动端安装有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的边侧固定设置有搅拌棍(23)，所述搅拌棍(23)等距分布，所述搅拌棍(23)的传动端固定安装有刮片(24)。

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