CN213132533U - 工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统，它包括预冷器、压缩机前分离罐、压缩机、后冷却器、后分离罐，其中，工业尾气的上游来气进入该预冷器中预冷；预冷器出口与压缩机前分离罐连接，压缩机前分离罐接收预冷器预冷后的原料气；压缩机前分离罐对预冷后的原料气进行气液分离，其中，冷凝液排出，气体进入压缩机中；压缩机与后冷却器连接，后冷却器对压缩后的原料气进行冷却处理；后冷却器出口与后分离罐连接，后分离罐接收冷却后的原料气并进行气液分离，其中，气体排出进行提取，冷凝液排出收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳酸酯生产中尾气处理技术领域，尤其涉及一种工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统。
背景技术
在碳酸酯制备系统中，其生产中所产生的尾气中含有大量的二氧化碳、环氧丙烷等高污染、有毒气体，而此尾气不能直接排放，需对其进行处理净化，而尾气中的二氧化碳、环氧丙烷等又是常用的工业原料，因此，如对其尾气进行提取处理则可降低尾气排放污染问题，同时又可给生产企业带来经济效益，而在对上述尾气进行处理中，其尾气温度高、不能直接进行精馏用等提取处理，因此需要对其尾气进行前置预冷处理。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种工业尾气回收利用系统的前置预冷系统，其特征在于：它包括：预冷器、压缩机前分离罐、压缩机、后冷却器、后分离罐，其中：
工业尾气的上游来气进入该预冷器中预冷。
预冷器出口与压缩机前分离罐连接，压缩机前分离罐接收预冷器预冷后的原料气；
压缩机前分离罐对预冷后的原料气进行气液分离，其中，冷凝液排出，气体进入压缩机中。
压缩机与后冷却器连接，后冷却器对压缩后的原料气进行冷却处理。
后冷却器出口与后分离罐连接，后分离罐接收冷却后的原料气并进行气液分离，其中，气体排出进行提取，冷凝液排出收集。
还包括串联连接的缓冲罐、鼓风机，其中，工业尾气的上游来气进入缓冲罐内后经由鼓风机增压后进入所述预冷器中。
所述缓冲罐底部设有冷凝液排出管。
所述预冷器的第一换热介质管和第一换热介质管内分别连接冷凝液、冷凝气。
所述压缩机的换热介质管内冲入有循环水。
所述后冷却器为水冷却器，且该后冷却器的换热介质管与循环水连接。
本实用新型的有益效果在于：
本设计的前置预冷系统其组成结构简单、易于实现，在尾气处理系统中可与生产系统中的排气系统直接连接并完成对其尾气的预冷处理。
附图说明
图1为本实用新型的主要原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种工业尾气回收利用系统的前置预冷系统，参见图1。
它包括预冷器E101、压缩机前分离罐V101、压缩机C102、后冷却器、后分离罐、串联连接的缓冲罐、鼓风机，其中：
工业尾气的上游来气进入该预冷器中预冷，具体来说，工业尾气的上游来气进入缓冲罐内后经由鼓风机增压后进入所述预冷器中。
其所述预冷器出口与压缩机前分离罐连接，压缩机前分离罐接收预冷器预冷后的原料气；压缩机前分离罐对预冷后的原料气进行气液分离，其中，冷凝液排出，气体进入压缩机中；压缩机与后冷却器连接，后冷却器对压缩后的原料气进行冷却处理。
后冷却器出口与后分离罐连接，后分离罐接收冷却后的原料气并进行气液分离，其中，气体排出至外系统中进行提取，冷凝液排出收集。
进一步的，所述缓冲罐底部设有冷凝液排出管，缓冲罐中的冷凝液排出至集液罐中被收集。
进一步的，所述预冷器的第一换热介质管和第一换热介质管内分别连接冷凝液、冷凝气对预冷器进行降温处理，冷凝液、冷凝气可采用外系统中的液氨、氨气。
进一步的，所述压缩机的换热介质管内冲入有循环水，所述后冷却器为水冷却器，且该后冷却器的换热介质管的进口和出口分别与循环水上水总管、循环水回水总管连接。
本设计的预冷系统其工作原理如下：
本系统以对碳酸酯生产中尾气提取CO2为例进行说明，在对原料气进行CO2提取时需要使用本系统对原料气进行预冷处理。
如图1所示，上游来气的组份如下：
其温度为15℃、3KP，上游来气首先进入至二氧化碳缓冲罐V105内，二氧化碳缓冲罐V105内温度为12℃，上游来气在缓冲罐内形成冷凝液排出进集液罐内进行后置处理，其气体从缓冲罐内进入二氧化碳鼓风机C101内并由二氧化碳鼓风机引导至后方的预冷器E101中。
在预冷器E101中，其预冷器E101内的传热管由低温的冷凝液提供冷源，其冷凝液可选用液氨或液氮等，气体进入预冷器后被冷凝至-22℃，此时压力为5KP，而后进入二氧化碳压缩机前分离罐V101内。
在二氧化碳压缩机前分离罐V101内，其冷凝液排出进入后置处理系统中，此时，其排出液中0℃，其CO2含量为4.3％,其余为PO93.9％、甲醇0.2％、丙烯醇0.7％、丙二醇0.9％、EO0.02％,含有较多二氧化碳的气体进入二氧化碳压缩机C102中，经二氧化碳压缩机C102压缩处理后的气体进入后端的二氧化碳冷却器E102中。
其二氧化碳冷却器E102为水冷式冷却器，其二氧化碳冷却器E102中的换热管进口和出口分别与循环水进水总管、循环水回水总管连接，经二氧化碳冷却器E102处理后的气体其他排出进入后续的系统中，其冷凝液排出进后置处理系统中，冷凝液中其CO2含量为37.0％,至此可完成尾气的预冷处理。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统，其特征在于：它包括：预冷器、压缩机前分离罐、压缩机、后冷却器、后分离罐，其中：
工业尾气的上游来气进入该预冷器中预冷；
预冷器出口与压缩机前分离罐连接，压缩机前分离罐接收预冷器预冷后的原料气；
压缩机前分离罐对预冷后的原料气进行气液分离，其中，冷凝液排出，气体进入压缩机中；
压缩机与后冷却器连接，后冷却器对压缩后的原料气进行冷却处理；
后冷却器出口与后分离罐连接，后分离罐接收冷却后的原料气并进行气液分离，其中，气体排出进行提取，冷凝液排出收集。
2.如权利要求1所述的工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统，其特征在于：还包括串联连接的缓冲罐、鼓风机，其中，工业尾气的上游来气进入缓冲罐内后经由鼓风机增压后进入所述预冷器中。
3.如权利要求2所述的工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统，其特征在于：所述缓冲罐底部设有冷凝液排出管。
4.如权利要求1所述的工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统，其特征在于：所述预冷器的第一换热介质管和第一换热介质管内分别连接冷凝液、冷凝气。
5.如权利要求1所述的工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统，其特征在于：所述压缩机的换热介质管内冲入有循环水。
6.如权利要求1所述的工业尾气回收利用系统中的前置预冷系统，其特征在于：所述后冷却器为水冷却器，且该后冷却器的换热介质管与循环水连接。
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2020
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