CN211521583U

CN211521583U - 敞开式连退炉氮氢气体回收装置

Info

Publication number: CN211521583U
Application number: CN201922246295.1U
Authority: CN
Inventors: 杨定堂
Original assignee: Suzhou Nate Cloud Purification Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Nate Cloud Purification Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种敞开式连退炉氮氢气体回收装置，包括敞开式连退炉以及气体回收设备，所述的气体回收设备包括预处理器、前置缓冲罐、处理器、冷却器、风机、除氧器、过滤器、干燥塔和后置缓冲罐，所述的预处理器通过前置缓冲罐与处理器相连接，所述的处理器通过冷却器与风机相连接，所述的除氧器设置在风机和过滤器之间，所述的过滤器通过干燥塔与后置缓冲罐相连接。通过上述方式，本实用新型解决了用户生产中的尾气排放处理，并将排放的氮气和氢气进行再次回收利用，节能环保，节约生产成本，同时通过干冷处理后加快了后续干燥的速度，达到了工作效率高等特点，安全性能好，处理后的氮氢气体纯度高，实现了经济效益和节能减排。

Description

敞开式连退炉氮氢气体回收装置

技术领域

本实用新型涉及气体回收的领域，尤其涉及一种敞开式连退炉氮氢气体回收装置。

背景技术

氮、氢气体作为工艺保护气氛，它广泛地被应用于半导体工业，冶金工业，以及其它需要保护气氛的诸多应用领域和科学研究中。

工业生产制造需要大量的高纯度氮气和氢气，氮氢气体的生产成本较高，为了提高氮气、氢气的使用效率，提倡经济效益，实现节能减排，需要将氮氢气体进行回收处理。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种敞开式连退炉氮氢气体回收装置，解决了用户生产中的尾气排放处理，并将排放的氮气和氢气进行再次回收利用，节能环保，节约生产成本，同时通过干冷处理后加快了后续干燥的速度，达到了工作效率高等特点，安全性能好，处理后的氮氢气体纯度高，实现了经济效益和节能减排。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种敞开式连退炉氮氢气体回收装置，包括敞开式连退炉以及气体回收设备，所述的气体回收设备通过回收管道连接在敞开式连退炉的两端，所述的气体回收设备包括预处理器、前置缓冲罐、处理器、冷却器、风机、除氧器、过滤器、干燥塔和后置缓冲罐，所述的预处理器通过前置缓冲罐与处理器相连接，所述的处理器通过冷却器与风机相连接，所述的除氧器设置在风机和过滤器之间，所述的过滤器通过干燥塔与后置缓冲罐相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置还包括相连接的冷凝器和分离器，所述的冷凝器和分离器设置在除氧器的后端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的预处理器、前置缓冲罐、处理器、冷却器、风机、除氧器、过滤器、冷凝器、分离器、干燥塔和缓冲罐通过回收管道依次相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的前置缓冲罐和干燥塔还通过使用设备管路分别与氧分仪、露点仪和分析仪相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的预处理器还通过控制回路管路连接至过滤器的前端，所述的控制回路管路上设置有调压阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的预处理器还通过再生气体回收管路与干燥塔直接相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的处理器的数量为两个，两个处理器并联连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的风机的数量为两个，两个风机并联连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的干燥塔的数量为两个，两个干燥塔串联连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的风机采用高压旋涡风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，解决了用户生产中的尾气排放处理，并将排放的氮气和氢气进行再次回收利用，节能环保，节约生产成本，同时通过干冷处理后加快了后续干燥的速度，达到了工作效率高等特点，安全性能好，处理后的氮氢气体纯度高，实现了经济效益和节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型敞开式连退炉氮氢气体回收装置的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中气体回收设备的结构示意图；

附图中的标记为：1、敞开式连退炉，2、气体回收设备，3、回收管道，4、使用设备管路，5、氧分仪，6、露点仪，7、分析仪，8、控制回路管路，9、调压阀，10、再生气体回收管路，201预处理器，202、前置缓冲罐，203、处理器，204、冷却器，205、风机，206、除氧器，207、冷凝器，208、分离器，209、过滤器，210、干燥塔，211、后置缓冲罐。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种敞开式连退炉氮氢气体回收装置，包括敞开式连退炉1以及气体回收设备2，所述的气体回收设备2通过回收管道3连接在敞开式连退炉1的两端。

如图2所示，所述的气体回收设备2包括预处理器201、前置缓冲罐202、处理器203、冷却器204、风机205、除氧器206、冷凝器207、分离器208、过滤器209、干燥塔210和后置缓冲罐211。

所述的预处理器201通过前置缓冲罐202与处理器203相连接，所述的处理器203通过冷却器204与风机205相连接，所述的除氧器206设置在风机205和过滤器209之间，所述的过滤器209通过干燥塔210与后置缓冲罐211相连接。所述的冷凝器207和分离器208设置在除氧器206的后端。

本实施例中，所述的预处理器201、前置缓冲罐202、处理器203、冷却器204、风机205、除氧器206、冷凝器207、分离器208、过滤器209、干燥塔210和后置缓冲罐211通过回收管道3依次相连接。

所述的前置缓冲罐202和干燥塔210还通过使用设备管路4分别与氧分仪5、露点仪6和分析仪7相连接，通过氧分仪5、露点仪6和分析仪7对未处理的氮氢气体和处理后的氮氢气体进行取样对比；所述的预处理器201还通过控制回路管路8连接至过滤器209的前端，所述的控制回路管路8上设置有调压阀9；所述的预处理器201还通过再生气体回收管路10与干燥塔210直接相连接。

其中，所述的处理器203的数量为两个，两个处理器203并联连接；所述的风机205的数量为两个，两个风机205并联连接；所述的干燥塔210的数量为两个，两个干燥塔210串联连接。当一个设备出现问题时能够使用另一个设备进行替换使用，从而使得生产不会中断。

上述中，所述的预处理器201采用冷凝器，通过干冷的处理方式将含氧气、油污、杂质及水分的氮氢氢气去除油污、粉尘以及水分等杂质后送入前置缓冲罐202内，加快的后续的干燥处理。所述的风机205采用高压旋涡风机，其工作压力较高，靠离心力将气体送出，成本低，且运转平稳，性能稳定，适应多种用途。

含氧气、油污、杂质及水分的氮氢气体进入预处理器201，去除油污，粉尘杂质后送入前置缓冲罐202，经缓冲后的氮氢气体送入处理器203，处理掉气体里面的少量的粉尘杂质，然后经冷却器204除去水分后，再把得到的氮氢气体经风机205增压，送入除氧器206除去氮氢气体里面的少量氧气，再由冷凝器207处理去除冷凝水，经分离器208进行气水分离，然后经过滤器209活性碳过滤将含有少量水分的氮氢气体送入干燥塔210进行吸附干燥处理，处理后得到的干燥纯净的氮氢气体送入后置缓冲罐211，方便敞开式连退炉1使用。

同时取少量的纯氮氢气体约（7-8%）送入另一只等待使用的干燥塔210，对等待使用的另一只干燥塔210内的分子筛进行烘干处理，烘干达到要求后进行冷却吹扫降至常温待使用，这样两只干燥塔210反复循环使用，从而使得生产不会中断，提高了工作效率。

敞开式连退炉1将用户炉尾排空处理掉的氮氢气体进行回收，将回收得到的氮氢气体通过气体回收设备2进行净化处理，去除气氛里面的少量氧气、水分、油污、粉尘及杂质等，得到纯度较高的氮氢气体，再送回给生产车间再次循环使用。其中，经过气体回收设备2处理后的氮氢气体无氧含量99.9995%，露点≤-70°C，可回收70-90%的高纯度氮氢气体，实现了节能环保，节约生产成本的目的。

综上所述，本实用新型的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，解决了用户生产中的尾气排放处理，解决了用户生产中的尾气排放处理，并将排放的氮气和氢气进行再次回收利用，节能环保，节约生产成本，同时通过干冷处理后加快了后续干燥的速度，达到了工作效率高等特点，安全性能好，处理后的氮氢气体纯度高，实现了经济效益和节能减排。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，包括敞开式连退炉以及气体回收设备，所述的气体回收设备通过回收管道连接在敞开式连退炉的两端，所述的气体回收设备包括预处理器、前置缓冲罐、处理器、冷却器、风机、除氧器、过滤器、干燥塔和后置缓冲罐，所述的预处理器通过前置缓冲罐与处理器相连接，所述的处理器通过冷却器与风机相连接，所述的除氧器设置在风机和过滤器之间，所述的过滤器通过干燥塔与后置缓冲罐相连接。

2.根据权利要求1所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置还包括相连接的冷凝器和分离器，所述的冷凝器和分离器设置在除氧器的后端。

3.根据权利要求2所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的预处理器、前置缓冲罐、处理器、冷却器、风机、除氧器、过滤器、冷凝器、分离器、干燥塔和后置缓冲罐通过回收管道依次相连接。

4.根据权利要求3所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的前置缓冲罐和干燥塔还通过使用设备管路分别与氧分仪、露点仪和分析仪相连接。

5.根据权利要求3所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的预处理器还通过控制回路管路连接至过滤器的前端，所述的控制回路管路上设置有调压阀。

6.根据权利要求3所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的预处理器还通过再生气体回收管路与干燥塔直接相连接。

7.根据权利要求3所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的处理器的数量为两个，两个处理器并联连接。

8.根据权利要求3所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的风机的数量为两个，两个风机并联连接。

9.根据权利要求3所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的干燥塔的数量为两个，两个干燥塔串联连接。

10.根据权利要求1所述的敞开式连退炉氮氢气体回收装置，其特征在于，所述的风机采用高压旋涡风机。