CN213132531U - 一种橡胶生产尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶产生技术领域，具体涉及一种橡胶生产尾气回收装置，包括依次连接的反应装置、喷粉装置、除尘装置、旋风分离装置、洗气装置、余热回收装置、冷凝装置、盐酸吸收装置、尾气分离装置和回收罐，所述洗气装置设有出气端、第一进气端和第二进气端，所述洗气装置内位于出气端和第一进气端之间依次设有除雾层、喷淋层和洗气层。本实用新型的尾气回收装置，不仅环保而且可充分利用尾气资源，其生成的酸和盐类还可做副产品，给企业带来经济效益，同时，通过余热回收装置回收余热将尾气中带有的热量进行回收利用，提高能源的利用率，同时降低尾气温度有利于后期的酸和盐类的回收，显著降低了尾气处理的成本。

Description

一种橡胶生产尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶产生技术领域，具体涉及一种橡胶生产尾气回收装置。

背景技术

目前，国内外用于尾气处理的技术有吸收法、多孔隙介质吸附法、等离子体法、生物法等。其中吸收法和吸附法均需对吸收剂或吸附剂进行再生，增加了运行成本，且会形成二次污染；等离子体法的设备投资成本高，限制了其应用；生物法处理尾气时，气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响，所以对尾气的处理还存在一定的难度。现有技术中，基本上是采用上述单一处理技术来处理丁腈橡胶生产过程中产生的尾气，导致尾气回收率相对较低，能源消耗高。同时现有的橡胶生产装置无法解决散热问题，造成产品的热稳定性差、色泽深，能源损耗严重，工业意义不大，而且粉尘和废气治理排放综合效果不是太理想，对厂区和周围环境还是有一定程度的影响。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产尾气回收装置，通过该尾气回收装置，不仅环保而且可充分利用尾气资源，其生成的酸和盐类还可做副产品，给企业带来经济效益，同时，通过余热回收装置回收余热将尾气中带有的热量进行回收利用，提高能源的利用率，同时降低尾气温度有利于后期的酸和盐类的回收，显著降低了尾气处理的成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种橡胶生产尾气回收装置，包括反应装置、喷粉装置、除尘装置、旋风分离装置、洗气装置、余热回收装置、冷凝装置、盐酸吸收装置、尾气分离装置和回收罐，所述洗气装置设有出气端、第一进气端和第二进气端，所述洗气装置内位于出气端和第一进气端之间依次设有除雾层、喷淋层和洗气层；所述反应装置的出口端与所述喷粉装置的进口端连通，所述喷粉装置的出口端与所述除尘装置的进气端连通，所述除尘装置的出气端与所述旋风分离装置的进口端连通，所述旋风分离装置的出口端与所述洗气装置的第一进气端连通，所述洗气装置的出气端与所述余热回收装置的进口端连通，所述余热回收装置的出口端与所述冷凝装置的进口端连通，所述冷凝装置的出口端与所述盐酸吸收装置的进口端连通，所述盐酸吸收装置的出口端与所述尾气分离装置的进口端连通，所述尾气分离装置的出口端与所述回收罐连通。

进一步的，所述尾气回收装置还设有在线监测装置，所述在线监测装置设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述在线监测装置的进口端与所述盐酸吸收装置的出口端连通，所述在线监测装置的第一出口端与所述尾气分离装置的进口端连通，所述在线监测装置的第二出口端与所述洗气装置的第二进气端连通。

进一步的，所述除尘装置包括第一除尘器和第二除尘器，所述第一除尘器设有第一进口端、第二进口端和出口端，所述第二除尘器设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述第一除尘器的第一进口端与所述喷粉装置连通，所述第一除尘器的第二进口端与所述第二除尘器的第二出口端连通，所述第二除尘器的第一出口端与所述旋风分离装置连通。

进一步的，所述冷凝装置包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器的进口端与所述余热回收装置的出口端连通，所述第一冷凝器的出口端与所述第二冷凝器的进口端连通，所述第二冷凝器的出口端与所述盐酸吸收装置的进口端连通。

进一步的，所述第一冷凝器的冷凝温度为-15～0℃，所述第二冷凝器的冷凝温度为-35～-20℃。

进一步的，所述回收罐内设有探测回收罐内压力的压力传感器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过该尾气回收装置，不仅环保而且可充分利用尾气资源，其生成的酸和盐类还可做副产品，给企业带来经济效益，同时，通过余热回收装置回收余热将尾气中带有的热量进行回收利用，提高能源的利用率，同时降低尾气温度有利于后期的酸和盐类的回收，显著降低了尾气处理的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的洗气装置的截面示意图。

附图标记为：1-反应装置、2-喷粉装置、3-除尘装置、31-第一除尘器、32-第二除尘器、4-旋风分离装置、5-洗气装置、51-除雾层、52-喷淋层、53-洗气层、6-余热回收装置、7-冷凝装置、71-第一冷凝器、72-第二冷凝器、8-盐酸吸收装置、9-尾气分离装置、10-回收罐和11-在线监测装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-2，一种橡胶生产尾气回收装置，包括反应装置1、喷粉装置2、除尘装置3、旋风分离装置4、洗气装置5、余热回收装置6、冷凝装置7、盐酸吸收装置8、尾气分离装置9和回收罐10，所述洗气装置5设有出气端、第一进气端和第二进气端，所述洗气装置5内设有除雾层51、喷淋层52和洗气层53，除雾层51、喷淋层52和洗气层53依次设置于出气端和第一进气端之间；所述反应装置1的出口端与所述喷粉装置2的进口端连通，所述喷粉装置2的出口端与所述除尘装置3的进气端连通，所述除尘装置3的出气端与所述旋风分离装置4的进口端连通，所述旋风分离装置4的出口端与所述洗气装置5的第一进气端连通，所述洗气装置5的出气端与所述余热回收装置6的进口端连通，所述余热回收装置6的出口端与所述冷凝装置7的进口端连通，所述冷凝装置7的出口端与所述盐酸吸收装置8的进口端连通，所述盐酸吸收装置8的出口端与所述尾气分离装置9的进口端连通，所述尾气分离装置9的出口端与所述回收罐10连通。所述尾气回收装置还设有在线监测装置11，所述在线监测装置11设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述在线监测装置11的进口端与所述盐酸吸收装置8的出口端连通，所述在线监测装置11的第一出口端与所述尾气分离装置9的进口端连通，所述在线监测装置11的第二出口端与所述洗气装置5的第二进气端连通。

本实施例中通过将反应后的废气排入喷粉装置2再经由除尘装置3浓缩将废气转换为小分量高浓度的废气，再通过旋风分离装置4使分离得更加彻底，从而进一步提高了生产的效率，分离出来的橡胶固体颗粒直接输送出收集起来，进过旋风分离装置4分离后的尾气通过洗气装置5，烟气首先经过除雾层51后与喷淋层52的喷淋液反应，小分子和酸性气体分别与喷淋液反应再经过洗气层53去除，净化后气体通过余热回收装置6回收余热将尾气中带有的热量进行回收利用，提高能源的利用率，同时降低尾气温度有利于后期的酸和盐类的回收，显著降低了尾气处理的成本，经过余热回收装置6后排入冷凝装置7对洗气装置5处理后的废气中的水分冷凝，以免后端废气带水，而盐酸吸收装置8可以进一步对尾气进行深层净化，使小分子和碱性气体分别与盐酸液反应而得到去除，之后通过设置在盐酸吸收装置8出口端的线监测装置进行检测，达标后经尾气分离装置9可排入回收罐10中进行收集。该尾气回收装置，不仅环保而且可充分利用尾气资源，其生成的酸和盐类还可做副产品，给企业带来经济效益，同时，通过余热回收装置6回收余热将尾气中带有的热量进行回收利用，提高能源的利用率，同时降低尾气温度有利于后期的酸和盐类的回收，显著降低了尾气处理的成本。

本实施例中，所述除尘装置3包括第一除尘器31和第二除尘器32，所述第一除尘器31设有第一进口端、第二进口端和出口端，所述第二除尘器32设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述第一除尘器31的第一进口端与所述喷粉装置2连通，所述第一除尘器31的第二进口端与所述第二除尘器32的第二出口端连通，所述第二除尘器32的第一出口端与所述旋风分离装置4连通。

本实施例中通过设置第一除尘器31和第二除尘器32两组除尘器除尘有利于进一步提升除尘效果，将废气浓缩转换为小分量高浓度的废气，便于后续旋风分离装置4使气固颗粒分离更加的彻底，从而进一步提高了生产的效率。

本实施例中，所述冷凝装置7包括第一冷凝器71和第二冷凝器72，所述第一冷凝器71的进口端与所述余热回收装置6的出口端连通，所述第一冷凝器71的出口端与所述第二冷凝器72的进口端连通，所述第二冷凝器72的出口端与所述盐酸吸收装置8的进口端连通。所述第一冷凝器71的冷凝温度为-15～0℃，所述第二冷凝器72的冷凝温度为-35～-20℃。

本实施例中通过设置第一冷凝器71和第二冷凝器72两组冷凝器冷凝有利于进一步提升除尘效果，对洗气装置5处理后的废气中的水分冷凝，以免后端废气带水。

本实施例中，所述回收罐10内设有探测回收罐10内压力的压力传感器。

本实施例中通过在回收罐10内设置压力传感器(未图示)探测回收罐10内压力，可以时时监控回收罐10内的收集量，避免收集过度导致回收罐10内的压力过大，引发安全事故。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶生产尾气回收装置，其特征在于：包括反应装置、喷粉装置、除尘装置、旋风分离装置、洗气装置、余热回收装置、冷凝装置、盐酸吸收装置、尾气分离装置和回收罐，所述洗气装置设有出气端、第一进气端和第二进气端，所述洗气装置内位于出气端和第一进气端之间依次设有除雾层、喷淋层和洗气层；所述反应装置的出口端与所述喷粉装置的进口端连通，所述喷粉装置的出口端与所述除尘装置的进气端连通，所述除尘装置的出气端与所述旋风分离装置的进口端连通，所述旋风分离装置的出口端与所述洗气装置的第一进气端连通，所述洗气装置的出气端与所述余热回收装置的进口端连通，所述余热回收装置的出口端与所述冷凝装置的进口端连通，所述冷凝装置的出口端与所述盐酸吸收装置的进口端连通，所述盐酸吸收装置的出口端与所述尾气分离装置的进口端连通，所述尾气分离装置的出口端与所述回收罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产尾气回收装置，其特征在于：所述尾气回收装置还设有在线监测装置，所述在线监测装置设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述在线监测装置的进口端与所述盐酸吸收装置的出口端连通，所述在线监测装置的第一出口端与所述尾气分离装置的进口端连通，所述在线监测装置的第二出口端与所述洗气装置的第二进气端连通。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产尾气回收装置，其特征在于：所述除尘装置包括第一除尘器和第二除尘器，所述第一除尘器设有第一进口端、第二进口端和出口端，所述第二除尘器设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述第一除尘器的第一进口端与所述喷粉装置连通，所述第一除尘器的第二进口端与所述第二除尘器的第二出口端连通，所述第二除尘器的第一出口端与所述旋风分离装置连通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产尾气回收装置，其特征在于：所述冷凝装置包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器的进口端与所述余热回收装置的出口端连通，所述第一冷凝器的出口端与所述第二冷凝器的进口端连通，所述第二冷凝器的出口端与所述盐酸吸收装置的进口端连通。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产尾气回收装置，其特征在于：所述回收罐内设有探测回收罐内压力的压力传感器。

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