CN213132508U - 一种猪饲料生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料生产用废气处理装置，涉及猪饲料生产废气处理技术领域，为解决现有的如何确保在长效的使用周期内提高对猪饲料废气处理效果的问题。所述进气管的一侧密封固定有旋风分离器，所述旋风分离器的上端设置有再分离器，所述旋风分离器的一侧设置有喷淋设备，所述喷淋设备由第一喷淋腔和第二喷淋腔组成，所述第一喷淋腔和第二喷淋腔的内部均固定安装有集水盘，所述喷淋设备内部的上端设置有除水雾机构，所述喷淋设备的一侧安装有颗粒含量检测箱，所述颗粒含量检测箱的一侧设置有等离子净化装置，所述等离子净化装置的一侧安装有气体浓度检测箱，其解决了在长效的使用周期内提高对猪饲料废气的处理效果。

Description

一种猪饲料生产用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及猪饲料生产废气处理技术领域，具体为一种猪饲料生产用废气处理装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在生产制作过程中会产生一定量恶臭和有害气体，主要是由颗粒物、烟尘、VOCs等组成，这些废气污染物若不经处理直接排入大气，则会对企业造成一定影响，对员工及周围居民造成一定的危害。

目前对于猪饲料生产过程中产生废气的处理方式主要有干式中和法、吸附法、催化燃烧法和微生物降解法组成。

但是，现有的猪饲料生产用废气处理装置对废气处理存在以下几个问题，一、由于废气中主体为颗粒物和有机物组成，单一的处理方法不能够对颗粒物和有机物进行有效的处理，导致气体排放不能够达标，二、由于废气处理设备受使用时间影响，对废气的处理性能也会逐渐下降，虽然工作人员会定期对内部处理组件进行更换，但是这一过程中，依旧不能够保证对废气的处理效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种猪饲料生产用废气处理装置。

实用新型内容

实用新型目的：在于提供一种猪饲料生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的如何确保在长效的使用周期内提高对猪饲料废气处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料生产用废气处理装置，包括进气管，所述进气管的一侧密封固定有旋风分离器，所述旋风分离器的上端设置有再分离器，且再分离器与旋风分离器通过管道密封固定，所述旋风分离器的一侧设置有喷淋设备，所述喷淋设备由第一喷淋腔和第二喷淋腔组成，所述第一喷淋腔和第二喷淋腔的内部均固定安装有集水盘，所述集水盘的下端呈环形阵列开设有若干雾化喷头，且雾化喷头与集水盘密封固定，所述喷淋设备内部的上端设置有除水雾机构，所述喷淋设备的一侧安装有颗粒含量检测箱，所述颗粒含量检测箱的一侧设置有等离子净化装置，所述等离子净化装置的一侧安装有气体浓度检测箱，所述气体浓度检测箱的一侧密封固定有排气管，解决了在长效的使用周期内提高对猪饲料废气的处理效果。

在进一步的实施例中，所述旋风分离器的下端安装有灰斗，且灰斗与旋风分离器焊接固定，所述灰斗的下方安装有卸灰阀，所述进气管的一端沿旋风分离器上端的切线方向延伸至旋风分离器内部，所述再分离器与进气管之间密封固定有第一循环管，所述进气管的外部密封固定有负压风机，通过这种设计，在再分离器的配合下，能够对废气中的大颗粒粉尘及杂质进行循环分离，提高了旋风分离器的分离效果，从而确保进入后续处理流程中气体中的大颗粒粉尘及杂质含量较少。

在进一步的实施例中，所述旋风分离器与喷淋设备之间密封固定有第一连接管，且第一连接管延伸至第一喷淋腔内部的一端安装有第一匀流盖，所述第一连接管的外部安装有风机，所述第二喷淋腔内部集水盘的下方设置有第二匀流盖，所述第一匀流盖与第二匀流盖的外部均开设有多个沿圆周均匀分布的气孔，所述集水盘的内部呈环形阵列开设有若干通孔，气体通过第一匀流盖均匀的朝四周蔓延，无数细小的雾滴与气体充分接触进行初次吸收，经初次吸收的废气继续上升进入第二喷淋腔进行与第一喷淋腔类似的吸收过程，使其废气中含有的小型颗粒物、烟尘被清除。

在进一步的实施例中，所述喷淋设备一侧的下方设置有废液收集槽，所述第一喷淋腔与第二喷淋腔下端的一侧均设置有废液管，且废液管延伸至废液收集槽的内部，所述废液收集槽的上端安装有循环泵，所述循环泵的一端延伸至废液收集槽的内部，所述循环泵的另一端密封固定有循环水管，且循环水管的一端与第一喷淋腔内部集水盘的上端密封固定，所述废液收集槽内部的一侧固定安装有过滤网，通过这种设计，节省了水资源，在保证吸附效果的前提下提高了资源的利用效率。

在进一步的实施例中，所述除水雾机构由第一除雾板和第二除雾板组成，且第一除雾板和第二除雾板均与喷淋设备通过螺丝固定，所述第一除雾板位于第二除雾板的下端，且第二除雾板的目数大于第一除雾板，所述第一除雾板与第二除雾板的下端均固定设置有凸起，凸起设置有若干个，且凸起依次分布，除水雾机构能够对经过颗粒物吸附的气体进行水雾的清除，避免水雾进入连接管道。

在进一步的实施例中，所述等离子净化装置的内部固定安装有低压板，所述低压板的后端安装有高压板，且低压板与高压板通过高压输出瓷瓶固定连接，所述高压板靠近低压板的一侧呈矩形阵列开设有若干阴极棒，且阴极棒贯穿并延伸至低压板的另一侧，所述低压板的另一侧呈矩形阵列开设有若干阳极管，且阳极管与低压板相连通，所述阴极棒分别位于阳极管的内部，通过这种设计，低温等离子体降解污染物利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

在进一步的实施例中，所述喷淋设备与等离子净化装置之间密封固定有第二连接管，且第二连接管靠近等离子净化装置的一端安装有风机，所述颗粒含量检测箱的两端均与第二连接管密封固定，所述颗粒含量检测箱的上端密封固定有第二循环管，所述第二循环管靠近颗粒含量检测箱的一端与颗粒含量检测箱的一侧均安装有电控阀门，所述第二循环管的外部安装有风机，所述颗粒含量检测箱的下端安装有粉尘检测仪，且粉尘检测仪的检测端延伸至颗粒含量检测箱的内部，在气流作用下使其再次进入喷淋设备内部进行颗粒物以及烟尘的再吸附，直到符合标准。

在进一步的实施例中，所述气体浓度检测箱与排气管密封固定，所述气体浓度检测箱的上端密封固定有第三循环管，所述第三循环管靠近气体浓度检测箱的一端与气体浓度检测箱的一侧均安装有电控阀门，所述第三循环管的外部安装有风机，所述气体浓度检测箱的底部固定安装有气体检测仪，且气体检测仪的检测端延伸至气体浓度检测箱的内部，使其再次进入等离子净化装置内部进行气体的净化。

有益效果：1、本实用新型通过设置有由旋风分离器和再分离器组成的初级粉尘过滤机构，含尘气流以12至25mm/S速度由进气管沿旋风分离器切线方向进入旋风分离器时,气流将由直线运动变成圆周运动，旋转气流沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动，当废气在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁，一旦尘粒与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,从而进入灰斗，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，在密度差异下，向上的旋流中大部分大颗粒的粉尘得到分离，之后，通过连接管进入再分离器，再分离器的切线方向安装有风机，能够将进入再分离器中的气流再次进行循环，其目的是将气流中的颗粒浓缩富集，那么气流中没被旋风分离器捕获的大颗粒通过第一循环管再次进入旋风分离器，通过这种设计，在再分离器的配合下，能够对废气中的大颗粒粉尘及杂质进行循环分离，提高了旋风分离器的分离效果，从而确保进入后续处理流程中气体中的大颗粒粉尘及杂质含量较少。

2、本实用新型通过将喷淋设备内部划分为第一喷淋腔和第二喷淋腔，通过开启循环泵以及水阀，经过加压的水进入集水盘并通过下端的若干雾化喷头进行喷出，经过大颗粒分离的气体通过第一连接管进入第一喷淋腔，通过在第一连接管位于第一喷淋腔内部的一端安装有第一匀流盖，第一匀流盖的上端呈封闭状态，能够避免水滴落入管道内部，而外部沿圆周均匀分布有气孔，使得气体能够通过第一匀流盖均匀的朝四周蔓延，无数细小的雾滴与气体充分接触进行初次吸收，经初次吸收的废气继续上升进入第二喷淋腔进行与第一喷淋腔类似的吸收过程，使其废气中含有的小型颗粒物、烟尘被清除，不同的是，第一喷淋腔所使用的水为经过与废气相结合排出的液体，第二喷淋腔所使用的是正常的清洁水体，通过在废液收集槽的内部安装有过滤网，进入废液收集槽废水中的烟尘、颗粒物被过滤网所阻绝，另一侧的水体则在循环泵的作用下再次输送至第一喷淋腔内的集水盘中进行喷洒，通过这种设计，节省了水资源，在保证吸附效果的前提下提高了资源的利用效率。

3、本实用新型通过在喷淋设备的一侧安装有等离子净化装置，在废气处理过程中，废气从阳极管和阴极棒之间的间隙流过，在阳极管和阴极棒之间高压的作用下，等离子体与废气气体分子相撞击，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，从而形成活性基团，在电场的作用下，废气中的污染物质与电场中高能电子、离子、自由基和激发态分子等具有较高能量的物质发生反应，使有机废气中的恶臭等物质在极短的时间内发生分解，使其电离、解离和激发，其产生的臭氧也对有机气体产生氧化作用，去除有机气体产生的味道，经过此高效处理后的废气所含污染物得以降解转变成低分子化合物，转变成无毒无害的气体，通过这种设计，低温等离子体降解污染物利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

4、本实用新型通过在第二连接管的中间位置处安装有颗粒含量检测箱，颗粒含量检测箱的底部安装有粉尘检测仪，其延伸至颗粒含量检测箱内部的传感器能够对通过的气体进行检测，当通过气体中的颗粒物或者烟尘含量超过预设值时，在单片机的作用下关闭颗粒含量检测箱一侧的阀门，打开其上端阀门，在负压风机的作用下将气体输送至第一连接管，在气流作用下使其再次进入喷淋设备内部进行颗粒物以及烟尘的再吸附，直到符合标准，而在等离子净化装置的一侧安装有气体浓度检测箱，气体浓度检测箱底部的气体检测仪能够对通过气体的有害物质浓度进行检测，当有害物质超标时，在单片机的作用下关闭气体浓度检测箱一侧的阀门，打开其上端阀门，在负压风机的作用下将气体输送至第二连接管，使其再次进入等离子净化装置内部进行气体的净化，通过这种设计，能够完成对废气的循环处理，解决了在长效的使用周期内提高对猪饲料废气处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋风分离器俯视图；

图3为本实用新型的旋风分离器与再分离器工作原理图；

图4为本实用新型的A区域局部放大图；

图5为本实用新型的除水雾机构立体爆炸图；

图6为本实用新型的B区域局部放大图。

图中：1、旋风分离器；2、再分离器；3、喷淋设备；4、废液收集槽；5、颗粒含量检测箱；6、等离子净化装置；7、气体浓度检测箱；8、进气管；9、负压风机；10、灰斗；11、卸灰阀；12、第一循环管；13、第一连接管；14、第一匀流盖；15、气孔；16、第二匀流盖；17、集水盘；18、通孔；19、雾化喷头；20、第一喷淋腔；21、第二喷淋腔；22、循环水管；23、除水雾机构；24、循环泵；25、过滤网；26、第二连接管；27、粉尘检测仪；28、第二循环管；29、低压板；30、高压输出瓷瓶；31、阴极棒；32、高压板；33、阳极管；34、第一除雾板；35、第二除雾板；36、凸起；37、第三循环管；38、气体检测仪；39、排气管；40、废液管。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种猪饲料生产用废气处理装置，包括进气管8，进气管8的另一侧连接于猪饲料的生产设备，对其废气进行收集，进气管8的一侧密封固定有旋风分离器1，旋风分离器1的上端设置有再分离器2，且再分离器2与旋风分离器1通过管道密封固定，管道沿再分离器2的切线方向呈一定倾斜角度进入其内部，同时配合一侧安装的风机加速气体的螺旋运动，旋风分离器1的一侧设置有喷淋设备3，喷淋设备3由第一喷淋腔20和第二喷淋腔21组成，第一喷淋腔20和第二喷淋腔21的内部均固定安装有集水盘17，集水盘17的内部均匀布置与雾化喷头19相连接的管道，以便外部水体通过集水盘17进入雾化喷头19，集水盘17的下端呈环形阵列开设有若干雾化喷头19，且雾化喷头19与集水盘17密封固定，喷淋设备3内部的上端设置有除水雾机构23，喷淋设备3的一侧安装有颗粒含量检测箱5，颗粒含量检测箱5的一侧设置有等离子净化装置6，等离子净化装置6的一侧安装有气体浓度检测箱7，气体浓度检测箱7的一侧密封固定有排气管39，解决了在长效的使用周期内提高对猪饲料废气的处理效果。

进一步，旋风分离器1的下端安装有灰斗10，且灰斗10与旋风分离器1焊接固定，灰斗10的下方安装有卸灰阀11，进气管8的一端沿旋风分离器1上端的切线方向延伸至旋风分离器1内部，再分离器2与进气管8之间密封固定有第一循环管12，进气管8的外部密封固定有负压风机9，旋转气流沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动，当废气在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁，一旦尘粒与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,从而进入灰斗10，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器1的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，在密度差异下，向上的旋流中大部分大颗粒的粉尘得到分离，之后，通过连接管进入再分离器2，再分离器2的切线方向安装有风机，能够将进入再分离器2中的气流再次进行循环，其目的是将气流中的颗粒浓缩富集，那么气流中没被旋风分离器1捕获的大颗粒通过第一循环管12再次进入旋风分离器1。

进一步，旋风分离器1与喷淋设备3之间密封固定有第一连接管13，且第一连接管13延伸至第一喷淋腔20内部的一端安装有第一匀流盖14，第一连接管13的外部安装有风机，第二喷淋腔21内部集水盘17的下方设置有第二匀流盖16，第一匀流盖14与第二匀流盖16的外部均开设有多个沿圆周均匀分布的气孔15，集水盘17的内部呈环形阵列开设有若干通孔18，匀流盖的上端呈封闭状态，能够避免水滴落入管道内部，而外部沿圆周均匀分布有气孔15，使得气体能够通过匀流盖均匀的朝四周蔓延。

进一步，喷淋设备3一侧的下方设置有废液收集槽4，第一喷淋腔20与第二喷淋腔21下端的一侧均设置有废液管40，且废液管40延伸至废液收集槽4的内部，废液收集槽4的上端安装有循环泵24，循环泵24的一端延伸至废液收集槽4的内部，循环泵24的另一端密封固定有循环水管22，且循环水管22的一端与第一喷淋腔20内部集水盘17的上端密封固定，废液收集槽4内部的一侧固定安装有过滤网25，进入废液收集槽4废水中的烟尘、颗粒物被过滤网25所阻绝，另一侧的水体则在循环泵24的作用下再次输送至第一喷淋腔20内的集水盘17中进行喷洒。

进一步，除水雾机构23由第一除雾板34和第二除雾板35组成，且第一除雾板34和第二除雾板35均与喷淋设备3通过螺丝固定，第一除雾板34位于第二除雾板35的下端，且第二除雾板35的目数大于第一除雾板34，第一除雾板34与第二除雾板35的下端均固定设置有凸起36，凸起36设置有若干个，且凸起36依次分布，第一除雾板34和第二除雾板35的倒V型设计，便于在板体上沉积的液体进行滑落，同时第一除雾板34的目数较小，在不影响气体通过的前提下形成初步除水雾，第二除雾板35的目数较大，能够进一步对水雾进行阻挡，最大程度避免水雾进入连接管内部，同时凸起36能够提高第一除雾板34和第二除雾板35对气体的接触面。

进一步，等离子净化装置6的内部固定安装有低压板29，低压板29的后端安装有高压板32，且低压板29与高压板32通过高压输出瓷瓶30固定连接，高压板32靠近低压板29的一侧呈矩形阵列开设有若干阴极棒31，且阴极棒31贯穿并延伸至低压板29的另一侧，低压板29的另一侧呈矩形阵列开设有若干阳极管33，且阳极管33与低压板29相连通，阴极棒31分别位于阳极管33的内部，在阳极管33和阴极棒31之间高压的作用下，等离子体与废气气体分子相撞击，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，从而形成活性基团，在电场的作用下，废气中的污染物质与电场中高能电子、离子、自由基和激发态分子等具有较高能量的物质发生反应，使有机废气中的恶臭等物质在极短的时间内发生分解，使其电离、解离和激发，其产生的臭氧也对有机气体产生氧化作用，去除有机气体产生的味道，经过此高效处理后的废气所含污染物得以降解转变成低分子化合物，转变成无毒无害的气体。

进一步，喷淋设备3与等离子净化装置6之间密封固定有第二连接管26，且第二连接管26靠近等离子净化装置6的一端安装有风机，颗粒含量检测箱5的两端均与第二连接管26密封固定，颗粒含量检测箱5的上端密封固定有第二循环管28，第二循环管28靠近颗粒含量检测箱5的一端与颗粒含量检测箱5的一侧均安装有电控阀门，第二循环管28的外部安装有风机，颗粒含量检测箱5的下端安装有粉尘检测仪27，且粉尘检测仪27的检测端延伸至颗粒含量检测箱5的内部，当通过气体中的颗粒物或者烟尘含量超过预设值时，在单片机的作用下关闭颗粒含量检测箱5一侧的阀门，打开其上端阀门，在风机的作用下将气体输送至第一连接管13，在气流作用下使其再次进入喷淋设备3内部进行颗粒物以及烟尘的再吸附，直到符合标准。

进一步，气体浓度检测箱7与排气管39密封固定，气体浓度检测箱7的上端密封固定有第三循环管37，第三循环管37靠近气体浓度检测箱7的一端与气体浓度检测箱7的一侧均安装有电控阀门，第三循环管37的外部安装有风机，气体浓度检测箱7的底部固定安装有气体检测仪38，且气体检测仪38的检测端延伸至气体浓度检测箱7的内部，当有害物质超标时，在单片机的作用下关闭气体浓度检测箱7一侧的阀门，打开其上端阀门，在风机的作用下将气体输送至第二连接管26，使其再次进入等离子净化装置6内部进行气体的净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种猪饲料生产用废气处理装置，包括进气管(8)，其特征在于：所述进气管(8)的一侧密封固定有旋风分离器(1)，所述旋风分离器(1)的上端设置有再分离器(2)，且再分离器(2)与旋风分离器(1)通过管道密封固定，所述旋风分离器(1)的一侧设置有喷淋设备(3)，所述喷淋设备(3)由第一喷淋腔(20)和第二喷淋腔(21)组成，所述第一喷淋腔(20)和第二喷淋腔(21)的内部均固定安装有集水盘(17)，所述集水盘(17)的下端呈环形阵列开设有若干雾化喷头(19)，且雾化喷头(19)与集水盘(17)密封固定，所述喷淋设备(3)内部的上端设置有除水雾机构(23)，所述喷淋设备(3)的一侧安装有颗粒含量检测箱(5)，所述颗粒含量检测箱(5)的一侧设置有等离子净化装置(6)，所述等离子净化装置(6)的一侧安装有气体浓度检测箱(7)，所述气体浓度检测箱(7)的一侧密封固定有排气管(39)。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用废气处理装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)的下端安装有灰斗(10)，且灰斗(10)与旋风分离器(1)焊接固定，所述灰斗(10)的下方安装有卸灰阀(11)，所述进气管(8)的一端沿旋风分离器(1)上端的切线方向延伸至旋风分离器(1)内部，所述再分离器(2)与进气管(8)之间密封固定有第一循环管(12)，所述进气管(8)的外部密封固定有负压风机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用废气处理装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)与喷淋设备(3)之间密封固定有第一连接管(13)，且第一连接管(13)延伸至第一喷淋腔(20)内部的一端安装有第一匀流盖(14)，所述第一连接管(13)的外部安装有风机，所述第二喷淋腔(21)内部集水盘(17)的下方设置有第二匀流盖(16)，所述第一匀流盖(14)与第二匀流盖(16)的外部均开设有多个沿圆周均匀分布的气孔(15)，所述集水盘(17)的内部呈环形阵列开设有若干通孔(18)。

4.根据权利要求3所述的一种猪饲料生产用废气处理装置，其特征在于：所述喷淋设备(3)一侧的下方设置有废液收集槽(4)，所述第一喷淋腔(20)与第二喷淋腔(21)下端的一侧均设置有废液管(40)，且废液管(40)延伸至废液收集槽(4)的内部，所述废液收集槽(4)的上端安装有循环泵(24)，所述循环泵(24)的一端延伸至废液收集槽(4)的内部，所述循环泵(24)的另一端密封固定有循环水管(22)，且循环水管(22)的一端与第一喷淋腔(20)内部集水盘(17)的上端密封固定，所述废液收集槽(4)内部的一侧固定安装有过滤网(25)。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用废气处理装置，其特征在于：所述除水雾机构(23)由第一除雾板(34)和第二除雾板(35)组成，且第一除雾板(34)和第二除雾板(35)均与喷淋设备(3)通过螺丝固定，所述第一除雾板(34)位于第二除雾板(35)的下端，且第二除雾板(35)的目数大于第一除雾板(34)，所述第一除雾板(34)与第二除雾板(35)的下端均固定设置有凸起(36)，凸起(36)设置有若干个，且凸起(36)依次分布。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用废气处理装置，其特征在于：所述等离子净化装置(6)的内部固定安装有低压板(29)，所述低压板(29)的后端安装有高压板(32)，且低压板(29)与高压板(32)通过高压输出瓷瓶(30)固定连接，所述高压板(32)靠近低压板(29)的一侧呈矩形阵列开设有若干阴极棒(31)，且阴极棒(31)贯穿并延伸至低压板(29)的另一侧，所述低压板(29)的另一侧呈矩形阵列开设有若干阳极管(33)，且阳极管(33)与低压板(29)相连通，所述阴极棒(31)分别位于阳极管(33)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用废气处理装置，其特征在于：所述喷淋设备(3)与等离子净化装置(6)之间密封固定有第二连接管(26)，且第二连接管(26)靠近等离子净化装置(6)的一端安装有风机，所述颗粒含量检测箱(5)的两端均与第二连接管(26)密封固定，所述颗粒含量检测箱(5)的上端密封固定有第二循环管(28)，所述第二循环管(28)靠近颗粒含量检测箱(5)的一端与颗粒含量检测箱(5)的一侧均安装有电控阀门，所述第二循环管(28)的外部安装有风机，所述颗粒含量检测箱(5)的下端安装有粉尘检测仪(27)，且粉尘检测仪(27)的检测端延伸至颗粒含量检测箱(5)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用废气处理装置，其特征在于：所述气体浓度检测箱(7)与排气管(39)密封固定，所述气体浓度检测箱(7)的上端密封固定有第三循环管(37)，所述第三循环管(37)靠近气体浓度检测箱(7)的一端与气体浓度检测箱(7)的一侧均安装有电控阀门，所述第三循环管(37)的外部安装有风机，所述气体浓度检测箱(7)的底部固定安装有气体检测仪(38)，且气体检测仪(38)的检测端延伸至气体浓度检测箱(7)的内部。

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