CN213124580U - 一种新型圆柱电芯负极盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种新型圆柱电芯负极盖板结构。该机构有负极极柱、密封绝缘板、负极基板和负极集流盘组成；其中，负极极柱与负极基板通过密封绝缘板连接，负极集流盘则是通过激光焊接在负极极柱上。所述负极极柱和负极基板采用纳米注塑工艺连接，密封绝缘板包覆整个负极基板下表面，负极基板在周圈增加了高度为0.5~1mm的台阶，便于盖板与铝壳的装配以及提高电芯封口焊接的良率，本实用新型具有气密性好、便于安装、降低成本等有益效果。

Description

一种新型圆柱电芯负极盖板结构

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种新型圆柱电芯负极盖板结构。

背景技术

目前，电动汽车已成为动力电池新的应用领域，电动汽车要求动力电池具有高功率与高比能量。在传统制造工艺中，采用的方式是：在极片上焊接多个极耳，然后将极耳与盖板的导电连接片焊接，这种传统工艺使得电芯装配流程复杂，电芯的内阻较高，并且可能导致电流分布不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，使用一种新型圆柱电芯负极盖板结构，具体技方案如下：一种新型圆柱电芯负极盖板结构：该机构有负极极柱、密封绝缘板、负极基板和负极集流盘组成；其中，负极极柱与负极基板通过密封绝缘板连接，负极集流盘则是通过激光焊接在负极极柱上。

进一步的技术方案，所述负极极柱采用铜铝复合工艺，包括铜片和铝片，负极极柱采用工字型结构。

进一步的技术方案，所述负极极柱和负极基板采用纳米注塑工艺连接，使纳米注塑有更大的接触面积，增加结构的气密性的可靠性，以及保证极柱的X方向的拉拔力。

进一步的技术方案，密封绝缘板包覆整个负极基板下表面，省去了单独安装绝缘垫片，一定程度上降低了成本。

进一步的技术方案，负极基板在周圈增加了高度为0.5~1mm的台阶，便于盖板与铝壳的装配以及提高电芯封口焊接的良率。

本实用新型具有气密性好、便于安装、降低成本等有益效果。

附图说明

图1 本实用新型负极盖板爆炸图；

图2 本实用新型负极盖板剖视图；

图3 本实用新型负极基板剖视图；

附图标记：

11-负极极柱、12-密封绝缘板、13-负极基板、14-负极集流盘、111-铝片、112-铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，负极盖板由四部分组成，负极极柱11、密封绝缘板12、负极基板13、负极集流盘14；其中，负极极柱11与负极基板13通过纳米注塑工艺连接，即密封绝缘板12，负极集流盘14则是通过激光焊接在负极极柱11上。如图2所示，负极极柱11采用铜铝复合工艺，包括铜片112和铝片111，实现电芯内部铜转铝，同时负极极柱11采用工字型结构，使纳米注塑有更大的接触面积，增加结构的气密性的可靠性，以及保证极柱的X方向的拉拔力；密封绝缘板12包覆整个负极基板13下表面，省去了单独安装绝缘垫片，一定程度上降低了成本。

如图3所示，负极基板13在周圈增加了高度为0.5~1mm的台阶，便于盖板与铝壳的装配以及提高电芯封口焊接的良率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型圆柱电芯负极盖板结构，其特征在于：该机构有负极极柱（11）、密封绝缘板（12）、负极基板（13）和负极集流盘（14）组成；其中，负极极柱（11）与负极基板（13）通过密封绝缘板（12）连接，负极集流盘（14）则是通过激光焊接在负极极柱（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆柱电芯负极盖板结构，其特征在于：所述负极极柱（11）采用铜铝复合工艺，包括铜片（112）和铝片（111），负极极柱（11）采用工字型结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型圆柱电芯负极盖板结构，其特征在于：所述负极极柱（11）和负极基板（13）采用纳米注塑工艺连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型圆柱电芯负极盖板结构，其特征在于：密封绝缘板（12）包覆整个负极基板（13）下表面。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型圆柱电芯负极盖板结构，其特征在于：负极基板（13）在周圈增加了高度为0.5~1mm的台阶。

Images