CN213124373U - 一种钼棒以及采用该钼棒的气体放电灯 - Google Patents
一种钼棒以及采用该钼棒的气体放电灯 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钼棒以及采用该钼棒的气体放电灯，钼棒包括用于与放电容器通过加热方式连接的封固部，所述放电容器的材质与所述钼棒具有不同的热膨胀系数，所述封固部的整个外周壁上分布有凹凸不平的花纹，且所述花纹的延伸方向是沿所述钼棒的轴向，如此在利用热源对钼棒和放电容器通过加热方式贴合时，能够避免放电容器的材质与钼棒因热膨胀系数差而形成的间隙、裂纹，防止气体放电灯点灯过程中密封部处于高温状态，埋入侧管密封部的钼棒和钼片氧化所导致的石英容器漏气或钼片过流烧断现象，提高了气体放电灯寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及放电灯领域，尤其涉及一种钼棒以及采用该钼棒的气体放电灯。
背景技术
在投影机、曝光机、舞台灯具等光学设备上有广泛应用的气体高压放电灯，图1示意出了目前现有的气体高压放电灯的结构，其是在一个石英容器内对向安置两个钨电极2，钨电极2的一端埋入侧管11内，并通过钼片3与钼棒4 连接。侧管11通过外热源加热与钼片3贴紧密合，形成相对密封的放电腔室 10。放电腔室10内充入0.21mg/mm3以上密度的水银及不低于18Kpa压力的惰性气体，并加1*10-8μmol/mm3至1*10-4μmol/mm3卤素以进行卤素循环，水银及惰性气体在放电激励作用下发光。
侧管11的密封必须非常牢固,钼棒4一般由钼或者以钼为主要成分的钼合金芯棒构成，石英容器由石英玻璃构成，钼和石英玻璃两者的热膨胀系数不同，因此，侧管11通过外热源密封时，时常发生钼棒4和石英玻璃之间不可避免的存在微小间隙或是裂纹间隙的问题。
由于前述微小间隙或是裂纹间隙的存在，而点灯过程中侧管11密封处的温度可达350度左右，这时空气经由微小间隙或是裂纹间隙进入并使钼棒4 以及与钼棒4焊接的钼片3氧化，这种情况使得在点灯高温辐射时，氧化的钼片3变脆最终导致石英容器漏气，而且也经常有在气体放电灯点灯过程中出现钼片3氧化变脆部位发生过流烧断现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述钼棒4和石英玻璃之间不可避免的存在微小间隙或是裂纹间隙的问题缺陷，提供一种钼棒以及采用该钼棒的气体放电灯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种钼棒，包括用于与放电容器通过加热方式连接的封固部，所述放电容器的材质与所述钼棒具有不同的热膨胀系数，所述封固部的整个外周壁上分布有凹凸不平的花纹，且所述花纹的延伸方向是沿所述钼棒的轴向。
优选地，所述封固部的表面粗糙度为0.02μm～40μm。
优选地，所述封固部上的花纹是通过激光、锻扎或者拉制方式形成。
优选地，所述花纹包括多条凹槽，所述多条凹槽平行设置，且每一条凹槽从所述封固部的一端延伸到所述封固部的另一端。
优选地，所述多条凹槽均匀分布于所述封固部的整个外周壁，且每一条凹槽的延伸方向平行于所述钼棒的轴向方向。
优选地，所述花纹包括多排凹点，所述多排凹点平行设置，且每一排凹点从所述封固部的一端排布到所述封固部的另一端。
优选地，所述多排凹点均匀分布于所述封固部的整个外周壁，每一排凹点的延伸方向平行于所述钼棒的轴向方向。
优选地，所述花纹包括呈螺旋状包绕所述封固部的凹槽。
本实用新型另一方面还构造了一种气体放电灯，包括放电容器和钼棒，所述钼棒采用如前任一项所述的钼棒。
其中，所述气体放电灯还包括两个电极和与两个电极对应的两个钼片，放电容器的材质为石英玻璃，所述放电容器包括提供有用于放电的放电腔室的主管和位于所述主管两侧的与两个电极对应的两个侧管，所述两个电极对向设置于所述放电腔室内，且每一电极的端部埋入对应的侧管内并通过对应的钼片与钼棒的封固部连接，所述放电腔室内填充水银、诱电气体以及卤素。
本实用新型的钼棒以及采用该钼棒的气体放电灯，具有以下有益效果：本实用新型中，在钼棒的封固部的整个外周壁上分布有凹凸不平的花纹，且所述花纹的延伸方向是沿所述钼棒的轴向，如此在利用热源对钼棒和放电容器通过加热方式贴合时，能够避免放电容器的材质与钼棒因热膨胀系数差而形成的间隙、裂纹，防止气体放电灯点灯过程中密封部处于高温状态，埋入侧管密封部的钼棒和钼片氧化所导致的石英容器漏气或钼片过流烧断现象，提高了气体放电灯寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
图1是现有的气体高压放电灯的结构示意图；
图2是本实用新型气体放电灯的结构示意图；
图3是实施例一的气体放电灯中的花纹的示意图；
图4是实施例二的气体放电灯中的花纹的示意图；
图5是实施例三的气体放电灯中的花纹的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参考图2，本实用新型总的思路是：构造一种钼棒4以及采用该钼棒4的气体放电灯，重点在于对钼棒4的封固部41进行改进，使整个外周壁上分布有凹凸不平的花纹，且所述花纹的延伸方向是沿所述钼棒4的轴向，如此在利用热源对钼棒4和放电容器通过加热方式贴合时，能够避免放电容器的材质与钼棒4因热膨胀系数差而形成的间隙、裂纹，防止气体放电灯点灯过程中密封部处于高温状态，埋入侧管11密封部的钼棒4和钼片3氧化所导致的石英容器漏气或钼片3过流烧断现象，提高了气体放电灯寿命。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
参考图2，结合图3，本实施例中的气体放电灯，包括放电容器、钼棒4、两个电极2和与两个电极2对应的两个钼片3。所述放电容器包括提供有用于放电的放电腔室10的主管和位于所述主管左右两侧的与两个电极2对应的两个侧管11，所述两个电极2对向设置于所述放电腔室10内，且每一电极2的端部埋入对应的侧管11内并通过对应的钼片3与钼棒4的封固部41连接。
其中，所述放电腔室10内填充至少0.21mg/mm3的水银、不低于18Kpa 压力的惰性气体，并加入1*10-8μmol/mm3至1*10-4μmol/mm3卤素进行卤素循环，水银及惰性气体在放电激励作用下发光。
其中，放电容器的材质为石英玻璃，当然其他材质也在本实用新型的保护范围之内，只要是放电容器的材质与钼棒4具有不同的热膨胀系数的情况，都会出现本实用新型指出的问题，都可以基于本实用新型的方案得到解决。
其中，钼棒4包括用于与放电容器的侧管11通过加热方式融合密封，所述封固部41的整个外周壁上分布有凹凸不平的花纹，且所述花纹的延伸方向是沿所述钼棒4的轴向。
其中，所述封固部41上的花纹是通过激光、锻扎或者拉制方式形成。优选以激光加工形成。
其中，所述封固部41的表面粗糙度为0.02μm～40μm，优选为10μm。
参考图3，本实施例中，所述花纹包括多条凹槽，所述多条凹槽平行设置，所述多条凹槽均匀分布于所述封固部41的整个外周壁，即任意相邻两条凹槽之间的间隔相同，每一条凹槽的延伸方向平行于所述钼棒4的轴向方向，即凹槽是与钼棒4的轴向平行的直线形。
可以理解的是，凹槽除了可以是本实施例所示的与钼棒4的轴向平行的直线形，还可以是斜线，甚至弯曲的曲线形状，比如S形、波浪线形、锯齿形等之类的，只要延伸方向是沿所述钼棒4的轴向，从所述封固部41的一端延伸到所述封固部41的另一端即可。
我们设计了对比试验，采用实施例的钼棒与现有技术的钼棒做成结构大致相同的气体放电灯100条，规格是交流350W。第1至50条的气体放电灯其结构是采用了本实施例中的钼棒，钼棒4直径0.5mm，轴向凹槽长度为埋入石英容器侧管内长度，轴向凹槽表面粗糙度为10μm。封固部41通外热源加热密封自然冷却后，钼棒4埋入石英容器侧管11的封固部41裂纹发生为0本。在点灯30分钟开、15分钟关的模式下连续点灯50回后，调查确认了裂痕发生率。结果是50条灯中没有1根发生裂纹。而采用了现有技术的气体放电灯，封固部41自然冷却后有30根发生了裂纹，而在上述同样的点灯模式下，气体放电灯裂纹发生的数量增加至45根。从对比测试结果可以知道，本实施例可以有效地避免钼棒4与石英玻璃因热膨胀系数差导致的裂纹发生。
实施例二
参考图4，本实施例与实施例一的不同在于，所述花纹包括多排凹点，所述多排凹点平行设置，所述多排凹点均匀分布于所述封固部41的整个外周壁，均匀是指的每一排的凹点之间的间隔相同，相邻排的凹点之间间隔也相同。每一排凹点的延伸方向平行于所述钼棒4的轴向方向，即每一排凹点的排成与钼棒4的轴向平行的直线。
同理，每一排凹点除了排成与轴向平行的直线，还可以排成斜线甚至曲线，只要延伸方向是沿所述钼棒4的轴向，从所述封固部41的一端排布到所述封固部41的另一端即可。
另外，可以理解的是，凹点的形状不限制，可以是圆形凹坑，可以是矩形凹坑，甚至可以是不规则的凹坑。
实施例三
参考图，本实施例中，所述花纹包括呈螺旋状包绕所述封固部41的凹槽，即凹槽的形状是螺旋线形状。
可以理解的是，螺旋线形状的凹槽不限于本实施例中的一条，还可以是多条。
综上所述，本实用新型的钼棒以及采用该钼棒的气体放电灯，具有以下有益效果：本实用新型中，在钼棒的封固部的整个外周壁上分布有凹凸不平的花纹，且所述花纹的延伸方向是沿所述钼棒的轴向，如此在利用热源对钼棒和放电容器通过加热方式贴合时，能够避免放电容器的材质与钼棒因热膨胀系数差而形成的间隙、裂纹，防止气体放电灯点灯过程中密封部处于高温状态，埋入侧管密封部的钼棒和钼片氧化所导致的石英容器漏气或钼片过流烧断现象，提高了气体放电灯寿命。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种钼棒，包括用于与放电容器通过加热方式连接的封固部，所述放电容器的材质与所述钼棒具有不同的热膨胀系数，其特征在于，所述封固部的整个外周壁上分布有凹凸不平的花纹，且所述花纹的延伸方向是沿所述钼棒的轴向。
2.根据权利要求1所述的钼棒，其特征在于，所述封固部的表面粗糙度为0.02μm～40μm。
3.根据权利要求1所述的钼棒，其特征在于，所述封固部上的花纹是通过激光、锻扎或者拉制方式形成。
4.根据权利要求1所述的钼棒，其特征在于，所述花纹包括多条凹槽，所述多条凹槽平行设置，且每一条凹槽从所述封固部的一端延伸到所述封固部的另一端。
5.根据权利要求4所述的钼棒，其特征在于，所述多条凹槽均匀分布于所述封固部的整个外周壁，且每一条凹槽的延伸方向平行于所述钼棒的轴向方向。
6.根据权利要求1所述的钼棒，其特征在于，所述花纹包括多排凹点，所述多排凹点平行设置，且每一排凹点从所述封固部的一端排布到所述封固部的另一端。
7.根据权利要求6所述的钼棒，其特征在于，所述多排凹点均匀分布于所述封固部的整个外周壁，每一排凹点的延伸方向平行于所述钼棒的轴向方向。
8.根据权利要求1所述的钼棒，其特征在于，所述花纹包括呈螺旋状包绕所述封固部的凹槽。
9.一种气体放电灯，包括放电容器和钼棒，其特征在于，所述钼棒采用如权利要求1-8任一项所述的钼棒。
10.根据权利要求9所述的气体放电灯，其特征在于，所述气体放电灯还包括两个电极和与两个电极对应的两个钼片，放电容器的材质为石英玻璃，所述放电容器包括提供有用于放电的放电腔室的主管和位于所述主管两侧的与两个电极对应的两个侧管，所述两个电极对向设置于所述放电腔室内，且每一电极的端部埋入对应的侧管内并通过对应的钼片与钼棒的封固部连接，所述放电腔室内填充水银、诱电气体以及卤素。
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