CN213122360U - 一种光纤编码光纤串护套结构及紧套尾纤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤编码光纤串护套结构及紧套尾纤，光纤编码光纤串护套结构包括：至少两根光纤，每根所述光纤皆包括裸纤和复刻在所述裸纤上的光纤编码；熔接部，由相邻两根所述光纤的首端和尾端熔接而成；多个间隔布置的套管，分别套设于对应所述光纤编码和所述熔接部位置的光纤外表面；护套，为挤塑成型于所述光纤和套管外表面的保护层。本方案通过在光纤编码和所述熔接部位置的光纤外表面设置套管，可以防止光纤在熔接点或者光纤编码位置断裂，适合机械连续制作穿管方案。

Description

一种光纤编码光纤串护套结构及紧套尾纤

技术领域

本实用新型涉及光纤通讯领域，特别涉及一种光纤编码光纤串护套结构及紧套尾纤。

背景技术

由于光纤编码需要在裸纤进行人工复刻，光纤编码复刻是短距离裸纤上进行，复刻完成后才能进行尾纤加工，复刻有光纤编码的光纤采用熔接串联，熔接串联后直接进入挤塑紧包机会造成光纤在熔接点或者光纤编码位置断裂，因此长期采用人工穿管加工尾纤，浪费人工，需要一种适合机械连续制作穿管方案，节省加工时间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种光纤编码光纤串护套结构及紧套尾纤，可防止光纤在熔接点或者光纤编码位置断裂，适合机械连续制作穿管方案。

根据本实用新型第一方面实施例的一种光纤编码光纤串护套结构，包括：至少两根光纤，每根所述光纤皆包括裸纤和复刻在所述裸纤上的光纤编码；熔接部，由相邻两根所述光纤的首端和尾端熔接而成；多个间隔布置的套管，分别套设于对应所述光纤编码和所述熔接部位置的光纤外表面；护套，为挤塑成型于所述光纤和套管外表面的保护层。

根据本实用新型第一实施例的光纤编码光纤串护套结构，至少具有如下有益效果：本方案通过在光纤编码和所述熔接部位置的光纤外表面设置套管，可以防止光纤在熔接点或者光纤编码位置断裂，适合机械连续制作穿管方案。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管为深色柔性套管。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管外径大于光纤的外径且小于0.4mm。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管内表面设置有静摩擦层。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述静摩擦层多个均匀间隔设置的弹性凸点。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述护套为塑料保护层。

根据本实用新型第二方面实施例的一种光纤编码紧套尾纤，包括尾纤本体和连接在所述尾纤本体端部的连接头，所述尾纤本体由所述光纤编码光纤串护套结构从熔接部裁剪而成。

根据本实用新型第二实施例的光纤编码紧套尾纤，至少具有如下有益效果：本方案通过在光纤编码和所述熔接部位置的光纤外表面设置套管，可以防止光纤在熔接点或者光纤编码位置断裂，适合机械连续制作穿管方案。

根据本实用新型第二方面实施例的一种光纤编码紧套尾纤，所述连接头采用FC连接头、SC连接头、LC连接头或ST连接头。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的光纤编码结构示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例的光纤编码光纤串结构示意图；

图3为本实用新型第一方面实施例的光纤编码光纤串套管结构示意图；

图4为本实用新型第一方面实施例的光纤编码光纤串护套结构示意图；

图5为本实用新型第一方面实施例的光纤编码光纤串护套截面图；

图6为本实用新型第二方面实施例的光纤编码紧套尾纤结构示意图。

附图标记：

光纤100、光纤编码110、裸纤120、熔接部200、套管300、静摩擦层301、护套400、连接头500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至5所示，为本技术方案第一方面实施例的一种光纤编码光纤串护套结构，包括：两根光纤100，每根所述光纤100皆包括裸纤120和复刻在所述裸纤120上的光纤编码110；熔接部200，由相邻两根所述光纤100的首端和尾端熔接而成；三个间隔布置的套管300，分别套设于对应所述光纤编码110和所述熔接部200位置的光纤100外表面；护套400，为采用紧包机挤塑成型于所述光纤100和套管300外表面的保护层。

本实施例中仅以两根光纤100和三个间隔布置的套管300作为示意，具体加工时可以是多根光纤100一起串接，相应的套管300数量比光纤100多一个；本方案要保护的技术构思是通过在光纤编码110和所述熔接部200位置的光纤 100外表面设置套管300，增加抗拉力，可以防止光纤在熔接点或者光纤编码位置断裂，适合机械连续制作穿管方案。

为了便于裁剪，在本实用新型第一方面的一些实施例中，所述套管300为深色柔性套管，在紧包机挤塑成型后，深色柔性套管能够准确查找到熔接部200 的位置，裁剪机可以精确识别此位置然后实施裁剪，并且深色柔性套管既能起到保护作用又不影响光纤的柔软度。

进一步的，在本实用新型第一方面的一些实施例中，所述套管300外径大于光纤100的外径且小于0.4mm，此参数是多次试验后得出的最佳参数，套管 300外径不能过大，过大后会造成紧包机不能运行，同时节约了用料。

此外，在本实用新型第一方面的一些实施例中，所述套管300内表面设置有静摩擦层301，静摩擦层301与光纤编码110和所述熔接部200之间可以产生静摩擦力，防止套管300受外力轻易移位，保证产品质量。

静摩擦层301的选择有多种，比如磨砂层、栅格、条纹等，在本实用新型第一方面的一些实施例中，优选所述静摩擦层301多个均匀间隔设置的弹性凸点，弹性凸点便于一体成型，且与光纤编码110和所述熔接部200之间弹性接触，贴紧力更强。

进一步，在本实用新型第一方面的一些实施例中，所述护套400为塑料保护层，塑料保护层成本低且易于加工。

如图6所示，为本实用新型第二方面实施例的一种光纤编码紧套尾纤，包括尾纤本体和连接在所述尾纤本体端部的连接头500，所述尾纤本体由所述光纤编码光纤串护套结构从熔接部200裁剪而成。

本方案通过在光纤编码110和所述熔接部200位置的光纤100外表面设置套管300，可以防止光纤在熔接点或者光纤编码位置断裂，适合机械连续制作穿管方案。

在本实用新型第二方面实施例的一种光纤编码紧套尾纤中，所述连接头500 采用FC连接头、SC连接头、LC连接头或ST连接头，从而适用多种现有的连接头。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光纤编码光纤串护套结构，其特征在于，包括：

至少两根光纤(100)，每根所述光纤(100)皆包括裸纤(120)和复刻在所述裸纤(120)上的光纤编码(110)；

熔接部(200)，由相邻两根所述光纤(100)的首端和尾端熔接而成；

多个间隔布置的套管(300)，分别套设于对应所述光纤编码(110)和所述熔接部(200)位置的光纤(100)外表面；

护套(400)，为挤塑成型于所述光纤(100)和套管(300)外表面的保护层。

2.根据权利要求1所述的光纤编码光纤串护套结构，其特征在于：所述套管(300)为深色柔性套管。

3.根据权利要求1或2所述的光纤编码光纤串护套结构，其特征在于：所述套管(300)外径大于光纤(100)的外径且小于0.4mm。

4.根据权利要求1或2所述的光纤编码光纤串护套结构，其特征在于：所述套管(300)内表面设置有静摩擦层(301)。

5.根据权利要求4所述的光纤编码光纤串护套结构，其特征在于：所述静摩擦层(301)多个均匀间隔设置的弹性凸点。

6.根据权利要求1所述的光纤编码光纤串护套结构，其特征在于：所述护套(400)为塑料保护层。

7.一种光纤编码紧套尾纤，其特征在于：包括尾纤本体和连接在所述尾纤本体端部的连接头(500)，所述尾纤本体由权利要求1至6任一所述光纤编码光纤串护套结构从熔接部(200)裁剪而成。

8.根据权利要求7所述的光纤编码紧套尾纤，其特征在于：所述连接头(500)采用FC连接头、SC连接头、LC连接头或ST连接头。

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