CN213121939U - 电液伺服压力泌水仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电液伺服压力泌水仪，包括底座和设置在底座上的试样桶，底座上部通过若干个立柱安装有上承台，上承台中部设有穿过上承台本体的压力油缸，压力油缸的顶部侧方安装有电机，压力油缸的底部安装有活塞，试样桶设置在活塞的正下方，试样桶的内侧底部设有筛网，试样桶外侧设有与筛网底部连通的阀门，阀门连通有流量计，流量计上设有数显水表；消除了传统压强换算法及其他因素造成的误差；降低了人为计时误差和观测误差造成的影响；能够简单快速、精确客观的测试混凝土的压力泌水率。

Description

电液伺服压力泌水仪

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测装置技术领域，具体来说，涉及一种电液伺服压力泌水仪。

背景技术

目前，现有的压力泌水仪都是采用压强换算法，得出混凝土试样受到3.2兆帕压强时，压力表显示的数据，在试验过程中，以此压强值稳压混凝土试样，通过人为控制秒表达到试验时间要求，规定时间内的泌水量通过量筒量取，检测人员仅是通过肉眼去观测，这样极易造成人为测量误差，影响试验结果的准确性。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种电液伺服压力泌水仪，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电液伺服压力泌水仪，包括底座和设置在底座上的试样桶，所述底座上部通过若干个立柱安装有上承台，所述上承台中部设有穿过所述上承台本体的压力油缸，所述压力油缸的顶部侧方安装有电机，所述压力油缸的底部安装有活塞，所述试样桶设置在所述活塞的正下方，所述试样桶的内侧底部设有筛网，所述试样桶外侧设有与所述筛网底部连通的阀门，所述阀门连通有流量计，所述流量计上设有数显水表；

所述上承台内部设有控制器，所述控制器分别连接有压力油缸和电机，所述压力油缸连接有压强感应器，所述压强感应器与所述控制器电性连接。

进一步地，所述试样桶侧面通过螺栓固定在所述底座上。

进一步地，所述筛网朝向所述阀门的一侧倾斜。

进一步地，所述流量计固定安装在所述底座侧方设置的流量计承台上。

进一步地，所述数显水表内置安装有自动计时装置。

进一步地，所述控制器上分别设有电源启动器、活塞下降按钮、油缸上升启动器和油缸下降启动器。

本实用新型的有益效果：消除了传统压强换算法及其他因素造成的误差；降低了人为计时误差和观测误差造成的影响；能够简单快速、精确客观的测试混凝土的压力泌水率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的电液伺服压力泌水仪的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的试样桶的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的试样桶的主视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的试样桶的仰视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的电液伺服压力泌水仪的工作流程图。

图中：1、底座；2、立柱；3、上承台；3-1、电源启动器；3-2、活塞下降按钮；3-3、油缸上升启动器；3-4、油缸下降启动器；4、压力油缸；4-1、电机；4-2、活塞；4-3、压强感应器；5、试样桶；5-1、筛网；5-2、阀门；6、流量计；6-1、数显水表；6-2、流量计承台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种电液伺服压力泌水仪，包括底座1和设置在底座1上的试样桶5，所述底座1上部通过若干个立柱2安装有上承台3，所述上承台3中部设有穿过所述上承台3本体的压力油缸4，所述压力油缸4的顶部侧方安装有电机4-1，所述压力油缸4的底部安装有活塞4-2，所述试样桶5设置在所述活塞4-2的正下方，所述试样桶5的内侧底部设有筛网5-1，所述试样桶5外侧设有与所述筛网5-1底部连通的阀门5-2，所述阀门5-2连通有流量计6，所述流量计6上设有数显水表6-1；

所述上承台3内部设有控制器，所述控制器分别连接有压力油缸4和电机4-1，所述压力油缸4连接有压强感应器4-3，所述压强感应器4-3与所述控制器电性连接。

进一步地，所述试样桶5侧面通过螺栓固定在所述底座1上。

进一步地，所述筛网5-1朝向所述阀门5-2的一侧倾斜。

进一步地，所述流量计6固定安装在所述底座1侧方设置的流量计承台6-2上。

进一步地，所述数显水表6-1内置安装有自动计时装置。

进一步地，所述控制器上分别设有电源启动器3-1、活塞下降按钮3-2、油缸上升启动器3-3和油缸下降启动器3-4。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型提供的一种电液伺服压力泌水仪，其主要包括机架和压力泌水仪，机架由底座1、立柱2和上承台3构成，组成本支撑结构，底座1用于固定待检测的试样桶5和流量计6。

上承台3中安装的压力油缸4、在压力油缸4上部的电机4-1、压力油缸4下部的活塞4-2和在压强感应器4-3构成电液伺服控制系统。

电源启动器3-1用于整个电液伺服控制系统的电源开关；活塞下降按钮3-2用于控制活塞4-2；油缸上升启动器3-3用于控制压力油缸4上升；油缸下降启动器3-4用于控制压力油缸4下降。

根据试验要求，压强感应器4-3可实时感应混凝土试样所受到的压强，通过电液伺服控制系统实时调整压强，使压强保持3.2Mpa稳压；在流量计6的数显水表6-1内安装有自动计时装置，可根据要求，记录混凝土试样受压在规定时间的泌水量，从而检测混凝土试样的压力泌水率。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种电液伺服压力泌水仪，将混凝土试样按试验要求装于试样桶中，快速安放于底座上，拧紧固定螺母使试样桶固定，开启电源启动器供电，启动活塞下降按钮，使活塞对准试样桶下降到一定的位置，开启油缸下降启动器，混凝土试样开始接触活塞表面并产生一定的压强值，压强感应器实时感应混凝土试样所受压强值，由电液伺服控制系统实时调整压强为3.2Mpa进行稳压，并在压强达到3.2Mpa时2s内开启阀门，泌水进入流量计时，数显水表内置的自动计时装置开始计时，当压10s和140s时，数显水表记录该时刻的泌水量，最终混凝土试样的泌水量即为10s和140s所记录泌水量的比值。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，克服现有技术、设备不足的情况下，提供了一种操作简便、方法实用、结果精确的电液伺服压力泌水仪。

电液伺服控制系统的设置大大解放了双手，使检测更加客观、结果更加精确；压强感应器的设置能够实时控制混凝土试样受到的压强值，使其控制在规定的3.2Mpa；流量计所接入的数显水表内置的自动计时装置，解决了人为计时所造成的误差；通过设置流量计能够精确的测读规定时间内的泌水量，纠正了人肉眼判读量筒内泌水所造成的观测误差；筛网底部设计为斜面形式，解决了场地等其他因素造成的泌水流动不畅的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电液伺服压力泌水仪，包括底座（1）和设置在底座（1）上的试样桶（5），其特征在于，所述底座（1）上部通过若干个立柱（2）安装有上承台（3），所述上承台（3）中部设有穿过所述上承台（3）本体的压力油缸（4），所述压力油缸（4）的顶部侧方安装有电机（4-1），所述压力油缸（4）的底部安装有活塞（4-2），所述试样桶（5）设置在所述活塞（4-2）的正下方，所述试样桶（5）的内侧底部设有筛网（5-1），所述试样桶（5）外侧设有与所述筛网（5-1）底部连通的阀门（5-2），所述阀门（5-2）连通有流量计（6），所述流量计（6）上设有数显水表（6-1）；

所述上承台（3）内部设有控制器，所述控制器分别连接有压力油缸（4）和电机（4-1），所述压力油缸（4）连接有压强感应器（4-3），所述压强感应器（4-3）与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的电液伺服压力泌水仪，其特征在于，所述试样桶（5）侧面通过螺栓固定在所述底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的电液伺服压力泌水仪，其特征在于，所述筛网（5-1）朝向所述阀门（5-2）的一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的电液伺服压力泌水仪，其特征在于，所述流量计（6）固定安装在所述底座（1）侧方设置的流量计承台（6-2）上。

5.根据权利要求1所述的电液伺服压力泌水仪，其特征在于，所述数显水表（6-1）内置安装有自动计时装置。

6.根据权利要求1所述的电液伺服压力泌水仪，其特征在于，所述控制器上分别设有电源启动器（3-1）、活塞下降按钮（3-2）、油缸上升启动器（3-3）和油缸下降启动器（3-4）。

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