CN213120667U - 一种油液流量监控装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种油液流量监控装置，涉及油液在线监测技术领域。该油液流量监控装置包括检测油池、检测单元、动力泵和流量计；所述检测油池的第一端与所述动力泵的第一端连接，所述检测油池的第二端与被测设备的第一油路连接；所述检测单元安装于所述检测油池上；所述动力泵的第二端与所述被测设备的第二油路连接；所述流量计设置于所述检测油池的第二端和所述被测设备的第一油路之间。该油液流量监控装置可以实现提高监测数据有效性和可靠性的技术效果。

Description

一种油液流量监控装置

技术领域

本申请涉及油液在线监测技术领域，具体而言，涉及一种油液流量监控装置。

背景技术

现有的油液监测设备的监测单元中，会经常出现气泡、或者油液未充满监测单元等问题，从而使油液在线监测获得的监测数据失真，造成数据有效性低、准确性低，导致在监测过程中往往会出现一些无效的监测数据；而油液在线监测技术监测数据的有效性，保证数据有效、准确，是油液在线监测技术的基础与根本。目前，也没有相关方面的监控，可以有效解决监测数据的有效性失真的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种油液流量监控装置，可以实现提高监测数据有效性和可靠性的技术效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种油液流量监控装置，包括检测油池、检测单元、动力泵和流量计；

所述检测油池的第一端与所述动力泵的第一端连接，所述检测油池的第二端与被测设备的第一油路连接；

所述检测单元安装于所述检测油池上；

所述动力泵的第二端与所述被测设备的第二油路连接；

所述流量计设置于所述检测油池的第二端和所述被测设备的第一油路之间。

在上述实现过程中，该油液流量监控装置通过流量计监控检测油池第二端的实际流量，通过动力泵可计算检测油池第一端的理论流量，以理论计算与实际测量进行对比，通过实际流量和理论流量的差异判断检测油池的内部是否异常，继而可达到对油池进行监控、反馈、调节的目的，解决油液监测中经常出现的气泡、未充满等问题，保证检测单元获得检测数据的有效性；从而，该油液流量监控装置可以实现提高监测数据有效性和可靠性的技术效果。

进一步地，所述装置还包括处理器，所述处理器与所述流量计连接。

在上述实现过程中，处理器可以接收流量计获得的实际流量信息，并进行记录、计算和处理。

进一步地，所述处理器与所述动力泵连接。

在上述实现过程中，处理器与动力泵连接，一方面处理器可以接收动力泵的运行参数数据，从而计算出被测油液经由动力泵的理论流量；另一方面，处理器可以反馈信号至动力泵，调节动力泵的运行参数，从而使动力泵的理论流量和流量计的实际流量保持一致，避免检测油池内出现气泡、未充满等问题。

进一步地，所述装置还包括报警器，所述报警器与所述处理器连接。

在上述实现过程中，处理器可以通过报警器进行报警，保证油液监控的正常运行。

进一步地，所述装置还包括信号采集器，所述信号采集器分别与所述动力泵、所述处理器连接。

在上述实现过程中，信号采集器可以采集动力泵的运行参数数据，并反馈至处理器，使处理器可以根据动力泵的运行参数数据进行理论计算，获得经由动力泵的理论流量。

进一步地，所述检测单元包括水分污染检测器、磨粒污染检测器、粘度检测器中的一种或多种。

在上述实现过程中，检测单元包括水分污染检测器、磨粒污染检测器、粘度检测器中的一种或多种；可选地，检测单元还可以包括其他的油液参数检测，此处不再一一列举。

进一步地，所述装置还包括调节器，所述调节器设置于所述动力泵上。

在上述实现过程中，调节器可以调节动力泵的运行参数，使动力泵的理论流量与流量计的实际流量保持一致。

进一步地，所述动力泵为电动泵。

在上述实现过程中，动力泵为电机驱动的油泵；可选地，动力泵也可以使其他形式的油泵，此处不作限定。

进一步地，所述流量计为差压式流量计。

在上述实现过程中，差压式流量计具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。

进一步地，所述装置还包括流量计算器，所述流量计算器设置于所述动力泵上。

在上述实现过程中，流量计算器可以直接通过动力泵的运行参数进行流量计算，然后将计算获得的理论流量计反馈至数据中心，从而不必通过处理器来计算理论流量。

第二方面，本申请实施例提供了一种油液流量监控方法，应用于第一方面任一项所述的油液流量监控装置，所述方法包括：

根据所述动力泵的运行参数计算第一流量值；

接收由所述流量计检测的第二流量值；

判断所述第一流量值与所述第二流量值之间的误差是否处于预设区间内；

若否，调节所述动力泵的运行参数；

若是，接收由所述检测单元检测的油液状态数据。

进一步地，在调节所述动力泵的运行参数的步骤之后，所述方法还包括：

根据所述动力泵的运行参数计算所述第一流量值。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种油液流量监控装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种油液流量监控装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种油液流量监控方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供了一种油液流量监控装置及方法，可以应用于油液在线监测领域中；该油液流量监控装置通过流量计监控检测油池第二端的实际流量，通过动力泵可计算检测油池第一端的理论流量，以理论计算与实际测量进行对比，通过实际流量和理论流量的差异判断检测油池的内部是否异常，继而可达到对油池进行监控、反馈、调节的目的，解决油液监测中经常出现的气泡、未充满等问题，保证检测单元获得检测数据的有效性；从而，该油液流量监控装置可以实现提高监测数据有效性和可靠性的技术效果。

请参见图1，图1本申请实施例提供的一种油液流量监控装置的结构示意图，该油液流量监控装置包括检测油池100、检测单元200、动力泵300和流量计400。

示例性地，检测油池100的第一端110与动力泵300的第一端310连接，检测油池100的第二端120与被测设备的第一油路510连接。

示例性地，动力泵300从被测设备中抽取测试用油液，检测油池100内充满油液，从而在检测油池100内对油液进行检测。

示例性地，检测单元200安装于检测油池100上。

示例性地，检测单元200安装在检测油池100上，可选地，检测单元200的传感器部分安装在检测油池100的内部，用于检测油液的各种数据，例如，水分污染、磨粒污染、油液粘度检测等；通过检测单元200可以掌握被测设备中油液的状态，监测油液是否正常，从而保证被测设备的稳定运行。

在一些实施方式中，检测单元200包括水分污染检测器、磨粒污染检测器、粘度检测器中的一种或多种；可选地，检测单元200还可以包括其他的油液参数检测，此处不再一一列举。

示例性地，动力泵300的第二端320与被测设备的第二油路520连接。

示例性地，动力泵300从被测设备的第二油路520中抽取测试用的油液，并使油液充满检测油池100。

示例性地，流量计400设置于检测油池100的第二端120和被测设备的第一油路510之间。

示例性地，流量计400设置于检测油池100的第二端120和被测设备的第一油路510之间，在被测油液通过检测油池100的第二端120回流至被测设备的过程中，流量计400可以对其流量进行统计，用于判断检测油池100的内部是否正常。

在一些实施场景中，被测设备可以是大型机械设备，例如，水轮发电机组等；可选地，被测油液为被测设备中的润滑油。

在一些实施方式中，该油液流量监控装置通过流量计400监控检测油池100第二端120的实际流量，通过动力泵300可计算检测油池100第一端110的理论流量，以理论计算与实际测量进行对比，通过实际流量和理论流量的差异判断检测油池100的内部是否异常，继而可达到对油池进行监控、反馈、调节的目的，解决油液监测中经常出现的气泡、未充满等问题，保证检测单元200获得检测数据的有效性；从而，该油液流量监控装置可以实现提高监测数据有效性和可靠性的技术效果。

请参见图2，图2为本申请实施例提供的另一种油液流量监控装置的结构示意图，包括该油液流量监控装置包括检测油池100、检测单元200、动力泵300、流量计400和处理器600。

应理解，检测油池100、检测单元200、动力泵300、流量计400已在上文中进行描述，为避免重复，此处不再赘述。

示例性地，该油液监控装置还包括处理器600，处理器600与流量计400连接。

可选地，处理器600可以接收流量计400获得的实际流量信息，并进行记录、计算和处理。

在一些实施方式中，处理器600可以是计算机(computer)，或其他信息处理、程序运行的最终执行单元等。

示例性地，处理器600与动力泵300连接。

示例性地，处理器600与动力泵300连接，一方面处理器可以接收动力泵300的运行参数数据，从而计算出被测油液经由动力泵300的理论流量；另一方面，处理器600比对动力泵300的理论流量和流量计400的实际流量，判断检测油池100内的油液是否异常；若存在异常，处理器600可以反馈信号至动力泵300，调节动力泵300的运行参数，从而使动力泵300的理论流量和流量计400的实际流量保持一致，避免检测油池100内出现气泡、未充满等问题。

示例性地，该油液流量监控装置还包括报警器，报警器与处理器600连接。

示例性地，报警器可以在该油液流量监控装置实际运行过程中，比对流量计400的实际流量与动力泵300的理论计算流量，据此判断监测过程中的检测油池100中的流量情况，若检测到检测油池100的内部异常，处理器600可以通过报警器进行报警，保证油液监控的正常运行。

在一些实施方式中，该油液流量监控装置还包括信号采集器，信号采集器分别与动力泵300、处理器600连接。

示例性地，信号采集器可以采集动力泵300的运行参数数据，并反馈至处理器600，使处理器600可以根据动力泵300的运行参数数据进行理论计算，获得经由动力泵300的理论流量。

在一些方式中，该油液流量监控装置还包括调节器，调节器设置于动力泵300上。

示例性地，调节器可以调节动力泵300的运行参数，使动力泵300的理论流量与流量计400的实际流量保持一致，继而保证检测油池100内部正常，避免出现气泡、未充满等问题。

在一些实施方式中，动力泵300为电动泵。

示例性地，动力泵300为电机驱动的油泵；可选地，动力泵300也可以使其他形式的油泵，此处不作限定。

示例性地，流量计400为差压式流量计。

示例性地，差压式流量计又称为差压式孔板流量计，由标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量；是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。差压式流量计具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。

在一些实施方式中，该油液流量监控装置还包括流量计算器，流量计算器设置于动力泵300上。

示例性地，流量计算器可以直接通过动力泵300的运行参数进行流量计算，然后将计算获得的理论流量计反馈至数据中心，从而不必通过处理器600来计算理论流量。

请参见图3，图3为本申请实施例提供的一种油液流量监控方法的流程示意图，该油液流量监控方法应用于图1至图2所示的油液流量监控装置，包括如下步骤：

步骤S100：根据动力泵300的运行参数计算第一流量值；

步骤S200：接收由流量计400检测的第二流量值；

步骤S300：判断第一流量值与第二流量值之间的误差是否处于预设区间内；

步骤S400：若否，调节动力泵300的运行参数；

步骤S500：若是，接收由检测单元200检测的油液状态数据。

示例性地，在调节动力泵的运行参数的步骤之后，方法还包括：

根据动力泵的运行参数计算第一流量值。

示例性地，第一流量值即根据动力泵300的运行参数进行理论计算获得的理论流量；第二流量值即流量计400实际测量获得的实际流量。

在一些实施方式中，在步骤S400之后，即在调节动力泵300的运行参数之后，可以再次回到步骤S100中，进行第一流量值和第二流量值的比对。

在一些实施场景中，监测数据的有效性是油液在线监测技术的基础与根本。现有技术中的监测装置在监测过程中往往会出现一些无效数据，难以把控和保证数据的有效，也没有相关方面的监控。本申请实施例提供的一种油液监控装置，可以通过流量监控的方法，来提高监测过程中检测数据的有效性。

示例性地，通过加入流量计400，通过监测过程中流量的计算与判断，即通过确定监测装置实际运行过程中的实际流量与理论计算流量的关系，来确定监测过程中的检测油池100中的流量情况，以此来确定检测时油液的状态，从而确定监测数据的有效性。

在一些实施方式中，该油液流量监控装置的流程示例如下：

动力泵300抽取一定量油液，油液进入油管路、检测油池100，此时油管路中的油液流量是可以经过理论计算出来的，计为第一流量值，该值以理论计算值存入处理器600；

油液经过检测油池100后，流入油管中的油液流量以流量计400测量，即为第二流量值，流量计与PC机相连，该实际流量值以实时记录存入PC机；

检测油池100中油液需要在充满条件下进行检测，如果油池中油液流量出现异常，比如气泡或未充满，则会导致检测单元200检测的数据失真；

通过对进入检测油池100前的理论油液流量——第一流量值，与流出检测油池100的油液流量——第二流量值，将两者进行比对，即可判断检测油池100中油液流量状况；

若流量异常，则通过处理器600反馈到动力泵300，调节动力泵300的输出，使之与检测油池100需要的流量相匹配，从而保证检测单元200的数据有效性。

示例性地，与其它油液监测设备相比，本申请实施例提供的一种油液流量监控装置及方法，对油液在线监测设备流量的理论值与实际值进行监控、反馈和调节，让检测单元200可处在最优的检测状态，从而保证检测数据的有效性；从而，该油液流量监控装置可以解决油液监测中经常出现的气泡、未充满问题，可以实现提高监测数据有效性和可靠性的技术效果。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油液流量监控装置，其特征在于，包括检测油池、检测单元、动力泵和流量计；

所述检测油池的第一端与所述动力泵的第一端连接，所述检测油池的第二端与被测设备的第一油路连接；

所述检测单元安装于所述检测油池上；

所述动力泵的第二端与所述被测设备的第二油路连接；

所述流量计设置于所述检测油池的第二端和所述被测设备的第一油路之间。

2.根据权利要求1所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述装置还包括处理器，所述处理器与所述流量计连接。

3.根据权利要求2所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述处理器与所述动力泵连接。

4.根据权利要求3所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述装置还包括报警器，所述报警器与所述处理器连接。

5.根据权利要求3所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述装置还包括信号采集器，所述信号采集器分别与所述动力泵、所述处理器连接。

6.根据权利要求1所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述检测单元包括水分污染检测器、磨粒污染检测器、粘度检测器中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述装置还包括调节器，所述调节器设置于所述动力泵上。

8.根据权利要求1所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述动力泵为电动泵。

9.根据权利要求1所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述流量计为差压式流量计。

10.根据权利要求1所述的油液流量监控装置，其特征在于，所述装置还包括流量计算器，所述流量计算器设置于所述动力泵上。

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