CN213119745U - 一种环保型增塑剂制备用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增塑剂生产设备技术领域，公开了一种环保型增塑剂制备用脱水装置，包括加热罐体，加热罐体顶部连接的蒸气出管内设置有进料管，进料管沿蒸气出管延伸至加热罐体内上部，进料管下端布设有若干支管，支管端部靠近加热罐体内壁。使进料管内的原料在蒸气出管内得到预热，然后再通过支管，将原料输送至加热罐体内壁，从支管流出的原料沿加热罐体内壁流下，直接与加热罐体接触，极大地提高原料的升温脱水效率。

Description

一种环保型增塑剂制备用脱水装置

技术领域

本实用新型涉及增塑剂生产设备技术领域，特别涉及一种环保型增塑剂制备用脱水装置。

背景技术

增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称塑化剂，作为重要的化工产品添加剂普遍应用于塑料制品中。我国是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。

环保型增塑剂是安全、低毒性的塑料助剂，随着世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求。

环保增塑剂如DOA(己二酸二辛酯）、TOTM（偏苯三酸三辛酯）等，在制备的过程中，需要对产品进行脱水处理，传统用于增塑剂生产的脱水装置，已不能满足实际生产需要，主要存在以下缺陷：（1）脱水效率低；（2）脱水过程中，蒸发的油水一起排出，造成浪费和企业成本增加。

因此，申请人结合增塑剂生产工艺条件，创新设计了本申请的环保型增塑剂制备用脱水装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种环保型增塑剂制备用脱水装置，其具有加热脱水效率高的特点，可提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种环保型增塑剂制备用脱水装置，包括加热罐体，加热罐体顶部设置有蒸气出口，蒸气出口连接有蒸气出管，蒸气出管顶部侧向连接有油水分离室，油水分离室顶部设置有冷凝机构，蒸气出管内设置有进料管，进料管沿蒸气出管延伸至加热罐体内上部， 进料管下端布设有若干支管，支管端部靠近加热罐体内壁。

通过将进料管设置在蒸气出管内，使进料管内的原料在蒸气出管内得到预热，然后再通过支管，将原料输送至加热罐体内壁，从支管流出的原料沿加热罐体内壁流下，直接与加热罐体接触，极大地提高原料的升温脱水效率。

所述进料管与蒸气出管对应部分具有若干换热管，通过若干换热管对原料进行分流，并且增加换热面积，进一步提预热效率和预热温度。

所述油水分离室底面为斜坡结构，于斜坡下端设置有出水管。

油水分离室内设置有油水传感器，监测油水分离室内水位的变化，并及时排水。

所述冷凝机构包括冷凝腔和布设在冷凝腔内的换热管，换热管呈中心低四周高的结构排布。方便冷凝水回落，并避免油脂堵塞换热管。

所述冷凝腔顶部设置有气罩，气罩上设置有排气口，排气口上设置有压力控制阀。

所述进料管上还设置有预热水箱，所述冷凝腔的出水管与预热水箱的进水口连接，实现对原料的多次预热。

所述冷凝机构包括有两个或两个以上的冷凝单元，各冷凝单元均包括有冷凝腔、冷凝管和气罩。多组冷凝，可有效提高冷凝效果，与蒸发脱水相配，既能快速蒸发脱水，又出快速冷凝分离。

本实用新型的脱水装置通过将蒸气出管与进料管有机结合，实现通过蒸气对原料进行预热，并且通过支管将原料输送至加热罐体内壁，进一步进行预加热，从而使原料到达加热罐体下部时，可以快速地脱水，提高生产效率，降低企业生产成本，并且通过冷凝水对原料进行初热，实现多次预热，有效提高了脱水蒸气携带热量的回收利用率，减少能源消耗和热量排放，实现节能减排，节约企业生产成本，更具有环保意义。

冷凝机构通过将蒸气冷凝，蒸气中携带的油脂成分，随冷凝水进入油水分离室，水沉在下面，油浮在上面，随着冷凝水的增多，上层的油脂溢流至加热罐体内，实现回收利用，避免排出污染环境，下层的冷凝水通过油水传感器监控，及时排出，避免溢流到加热罐体内。

进一步，通过在冷凝腔顶部气罩的排气口上设置压力控制阀，使气罩内及冷凝腔内形成一定的气压，阻挡气流过快流动，进行间歇式排气，进一步减少废气排放和热量散失。

本实用新型的脱水装置结构简单、加热脱水效率高，节能减排，实用性强，使用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是进料管下端的俯视结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型具体结构。

实施例一

参看图1-2，一种环保型增塑剂制备用脱水装置，包括加热罐体8，加热罐体8外设置加热机构进行加热，本实施例中在加热罐体8设置加热油腔14，加热油腔14上设置有进油口12和出油口15，通过加热油10对加热罐体8进行加热，加热罐体8底部设置有出料管13，出料管13延伸到加热油腔14外。

加热罐体8顶部设置有蒸气出口，蒸气出口连接有蒸气出管18，蒸气出管18顶部侧向连接有油水分离室5，油水分离室5顶部设置有冷凝机构，蒸气出管18内设置有进料管20，进料管20沿蒸气出管18延伸至加热罐体8内上部， 进料管20下端布设有若干支管9，支管9端部靠近加热罐体8内壁。其中，支管9分多层设置，本实施例中分三层设置，进料管20通过支撑架或支撑杆17与加热罐体稳定连接，并且进料管20于蒸气出管18内分为两段，两段间通过若干换热管19连通，使其与蒸气出管18对应部分形成高效换热机构，通过若干换热管19对原料进行分流，增加了换热面积，提高了预热效率和预热温度。

所述油水分离室5底面为斜坡结构，并于斜坡下端设置有出水管7，油水分离室5内于一侧壁上设置有油水传感器6，通过油水传感器6监测油水分离室5内水位的变化，避免水位过高，溢流入加热罐体8内，当水位达到监测最高水位时，油水传感器6反馈信号到控制器（图中未示），控制器控制出水管7的控制阀（图中未示）打开，并及时排水。

所述冷凝机构包括冷凝腔2和布设在冷凝腔内的冷凝管3，冷凝管3呈中心低四周高的结构排布，使冷凝机构下端形成尖部，方便冷凝水及油脂回落，并避免油脂堵塞冷凝管3。其中，冷凝腔2侧部设置有低位进水管4和高位出水管21、顶部设置有气罩22，气罩22上设置有排气口，排气口上设置有压力控制阀1，通过压力控制阀1，使气罩22内及冷凝腔2内形成一定的气压，压力达到一定程度时，压力控制阀1打开，进行排气，气压下降一定程度后，压力控制阀1关闭，实现间歇性排气，气罩储气储压，通过气压阻挡气流过快上升流动，一方面使蒸气及油脂获得更充分的冷凝，减少废气中油脂含量，另一方面，可有效减少废气排放和热量散失，节能减排。

实施例二

参看图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：进料管20上还设置有预热水箱23，冷凝腔2的出水管21与预热水箱23的进水口连接，预热水箱23上设置低位出水口16。

优选的，进料管20还可以在预热水箱23内设置与蒸气出管18相同结构的换热管结构。

进料管20内的原料通过在预热水箱23进行第一次预加热，在蒸气出管18内进行第二次预加热，到达加热罐体8内壁时，进行第三次预加热，当到达到加热罐体8下部时，物料11就可以快速地蒸发脱水。

再一步优选的，所述冷凝机构包括有两个或两个以上的冷凝单元，形成多个冷凝单元，各冷凝单元均包括有冷凝腔2、冷凝管3和气罩22，各冷凝腔2的出水管21均与预热水箱23的进水口连通，各气罩22顶部的压力控制阀1通过控制器计时，间歇性打开与闭合，进行间歇性排气控制。

上述实施例仅描述了本实用新型的部分实施例，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化、等同替换和改进，这些变化、等同替换和改进都落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种环保型增塑剂制备用脱水装置，包括加热罐体，其特征在于：加热罐体顶部设置有蒸气出口，蒸气出口连接有蒸气出管，蒸气出管顶部侧向连接有油水分离室，油水分离室顶部设置有冷凝机构，蒸气出管内设置有进料管，进料管沿蒸气出管延伸至加热罐体内上部，进料管下端布设有若干支管，支管端部靠近加热罐体内壁。

2.如权利要求1所述的环保型增塑剂制备用脱水装置，其特征在于：所述进料管与蒸气出管对应部分具有若干换热管结构。

3.如权利要求1所述的环保型增塑剂制备用脱水装置，其特征在于：所述冷凝机构包括冷凝腔和布设在冷凝腔内的换热管，换热管呈中心低四周高的结构排布。

4.如权利要求3所述的环保型增塑剂制备用脱水装置，其特征在于：所述冷凝腔顶部设置有气罩，气罩上设置有排气口，排气口上设置有压力控制阀。

5.如权利要求4所述的环保型增塑剂制备用脱水装置，其特征在于：所述进料管上还设置有预热水箱，所述冷凝腔的出水管与预热水箱的进水口连接。

6.如权利要求1所述的环保型增塑剂制备用脱水装置，其特征在于：所述冷凝机构包括有两个或两个以上的冷凝单元，各冷凝单元均包括有冷凝腔、冷凝管和气罩。

7.如权利要求1所述的环保型增塑剂制备用脱水装置，其特征在于：所述油水分离室底面为斜坡结构，于斜坡下端设置有出水管，油水分离室内设置有油水传感器。

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