CN213117728U - 悬吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬吊装置，涉及管道施工设备的技术领域，悬吊装置包括支撑机构和吊装机构；支撑机构包括上承纵梁和下层纵梁；上承纵梁与下层纵梁固定连接；上承纵梁呈弧形，且上承纵梁朝远离下层纵梁的方向凸出；吊装机构吊设在上承纵梁上，且吊装机构用于吊起外部结构件。在使用过程中，下层纵梁起到支撑整个装置以及提高装置稳定性的作用。上承纵梁起到支撑吊装机构以及吊起的外部结构件的作用。同时，在吊装过程中，当中间挠度过大时，由于弧形的设置，拱架的结构受力较好，管道不易出现下沉，现状管线不会出现渗漏水，甚至管道出现脱节的情况。

Description

悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工设备技术领域，尤其是涉及一种悬吊装置。

背景技术

随着城市的不断发展，地下管网种类繁多，管道施工“碰管”现象是常见问题，为保证施工进度，在管道交叉时一般会采用对旧管道进行临时悬吊的保护措施。

目前，工字钢作为横向支撑对旧管道进行临时悬吊，工字钢横跨设置在基坑上方，且工字钢的两端超出基坑边1.0m。两根悬吊钢丝绳吊设在工字钢上方，用于捆绑吊装管道。

但是，在悬吊过程中，工字钢作为横向支撑中间挠度过大，管道容易出现下沉，现状管线在工字钢出现下沉后会出现渗漏水，甚至管道出现脱节，造成严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬吊装置，以缓解现有技术中存在的在悬吊过程中，工字钢作为横向支撑中间挠度过大，管道容易出现下沉，现状管线在工字钢出现下沉后会出现渗漏水，甚至管道出现脱节的技术问题。

本实用新型提供的悬吊装置，包括：支撑机构和吊装机构；所述支撑机构包括上承纵梁和下层纵梁；所述上承纵梁与所述下层纵梁固定连接；所述上承纵梁呈弧形，且所述上承纵梁朝远离所述下层纵梁的方向凸出；所述吊装机构吊设在所述上承纵梁上，且所述吊装机构用于吊起外部结构件。

进一步的，所述上承纵梁为多个，多个所述上承纵梁平行间隔设置；所述下层纵梁为多个，多个所述下层纵梁平行间隔设置；相邻的两个所述上承纵梁之间通过上横梁连接；相邻的两个下层纵梁通过下横梁连接；多个所述上承纵梁和多个所述下层纵梁对应设置，且相对应的上承纵梁和所述下层纵梁之间通过竖向支撑杆连接；所述吊装机构包括手拉葫芦和支撑杆；所述手拉葫芦与所述支撑杆连接，所述支撑杆架设在多个所述上承纵梁上。

进一步的，所述支撑机构还包括限位结构；所述限位结构设置在所述上承纵梁上；所述限位结构与所述支撑杆配合，以限制所述支撑杆相对于所述上承纵梁的移动范围。

进一步的，所述限位结构包括多组限位凸起，每组所述限位凸起对应设置在一个所述上承纵梁上；每组所述限位凸起包括两个凸起，所述支撑杆设置在两个所述凸起之间。

进一步的，所述限位结构包括多个用于容纳所述支撑杆的限位凹槽；每个所述限位凹槽对应设置在一个所述上承纵梁上。

进一步的，对应的所述上承纵梁和下层纵梁之间设置有斜撑；所述斜撑的一端与所述上承纵梁的一端连接，另一端与所述下层纵梁连接，且所述斜撑相对于所述下层纵梁倾斜设置。

进一步的，所述上承纵梁的两端分别与对应的所述下层纵梁的两端分离，所述上承纵梁的两端分别设置有把手。

进一步的，所述把手上设置有摩擦部。

进一步的，所述摩擦部包括磨砂层。

进一步的，所述摩擦部包括多个摩擦凸起。

本实用新型提供的悬吊装置，在使用过程中，下层纵梁起到支撑整个装置以及提高装置稳定性的作用。上承纵梁起到支撑吊装机构以及吊起的外部结构件的作用。同时，在吊装过程中，当中间挠度过大时，由于弧形的设置，架的结构受力较好，管道不易出现下沉，现状管线不会出现渗漏水，甚至管道出现脱节的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的悬吊装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的悬吊装置的俯视图。

图标：1-支撑机构；2-吊装机构；3-斜撑；4-把手；101-上承纵梁；102-下层纵梁；103-竖向支撑杆；104-上横梁；105-下横梁；201-手拉葫芦；202-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的悬吊装置的主视图；如图1所示，本实用新型实施例提供的悬吊装置，包括：支撑机构1和吊装机构2；支撑机构1包括上承纵梁101和下层纵梁102；上承纵梁101与下层纵梁102固定连接；上承纵梁101呈弧形，且上承纵梁101朝远离下层纵梁102的方向凸出；吊装机构2吊设在上承纵梁101上，且吊装机构2用于吊起外部结构件。

其中，吊装机构2可以为钢丝绳。钢丝绳吊设在上承纵梁101上。

上承纵梁101的一端至弧形最高点之间的连线与下层纵梁102之间的夹角可以为10°-30°。

本实用新型实施例提供的悬吊装置，包括支撑机构1和吊装机构2；支撑机构1包括上承纵梁101和下层纵梁102；上承纵梁101与下层纵梁102固定连接；上承纵梁101呈弧形，且上承纵梁101朝远离下层纵梁102的方向凸出；吊装机构2吊设在上承纵梁101上，且吊装机构2用于吊起外部结构件。在使用过程中，下层纵梁102起到支撑整个装置以及提高装置稳定性的作用。上承纵梁101起到支撑吊装机构2以及吊起的外部结构件的作用。同时，在吊装过程中，当中间挠度过大时，由于弧形的设置，拱架的结构受力较好，管道不易出现下沉，现状管线不会出现渗漏水，甚至管道出现脱节的情况。

图2为本实用新型实施例提供的悬吊装置的俯视图；如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，上承纵梁101为多个，多个上承纵梁101平行间隔设置；下层纵梁102为多个，多个下层纵梁102平行间隔设置；相邻的两个上承纵梁101之间通过上横梁104连接；相邻的两个下层纵梁102通过下横梁105连接；多个上承纵梁101和多个下层纵梁102对应设置，且相对应的上承纵梁101和下层纵梁102之间通过竖向支撑杆103连接；吊装机构2包括手拉葫芦201和支撑杆202；手拉葫芦201与支撑杆202连接，支撑杆202架设在多个上承纵梁101上。

其中，上横梁104可以为多个，多个上横梁104均匀间隔设置。

下横梁105可以为多个，多个下横梁105均匀间隔设置。

竖向支撑杆103可以为多个，多个竖向支撑杆103均匀间隔设置。

具体的，在施工过程中，支撑杆202与水平面平行设置，且与下层纵梁102垂直设置。这样能够令吊装更加稳定。

支撑杆202、上承纵梁101、下层纵梁102、上横梁104、下横梁105以及竖向支撑杆103均为不锈钢方钢，且结构件之间的连接方式为焊接。

手拉葫芦201上设置有吊钩，吊钩钩挂在支撑杆202上。

另外，支撑杆202上可设置有两个限位凸块，吊钩设置在两个限位凸块之间。

进一步的，吊装机构2可设置有多个。多个吊装机构2间隔设置，可同时作用于外部结构件，以提高吊装能力，同时提高稳定性。

本实施例中，在使用过程中，相对于现有技术来说，多个上乘纵梁和多个下层纵梁102的设置能够为支撑杆202和手拉葫芦201提供操作平台，这样能够保证吊装机构2的拉紧效果。上横梁104、下横梁105以及竖向支撑杆103的设置能够提高装置的稳定性。另外，手拉葫芦201和支撑杆202的结构简单，操作方便，且成本较低。

在上述实施例的基础上，进一步的，支撑机构1还包括限位结构；限位结构设置在上承纵梁101上；限位结构与支撑杆202配合，以限制支撑杆202相对于上承纵梁101的移动范围。

进一步的，限位结构包括多组限位凸起，每组限位凸起对应设置在一个上承纵梁101上；每组限位凸起包括两个凸起，支撑杆202设置在两个凸起之间。

每组限位凸起中的两个凸起之间的距离大于等于支撑杆202的宽度。

或者，限位结构包括多个用于容纳支撑杆202的限位凹槽；每个限位凹槽对应设置在一个上承纵梁101上。

当吊装机构2设置有多个时，对应的限位结构也设置为多个。

本实施例中，限位结构的设置能够提高支撑杆202设置的稳定性，进而提高吊装的稳定性。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，对应的上承纵梁101和下层纵梁102之间设置有斜撑3；斜撑3的一端与上承纵梁101的一端连接，另一端与下层纵梁102连接，且斜撑3相对于下层纵梁102倾斜设置。

本实施例中，斜撑3的设置能够提高上承纵梁101的承载力，还能够延长装置的使用寿命。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，上承纵梁101的两端分别与对应的下层纵梁102的两端分离，上承纵梁101的两端分别设置有把手4。

本实施例中，把手4的设置能够方便施工人员搬运装置。

在上述实施例的基础上，进一步的，把手4上设置有摩擦部。

进一步的，摩擦部包括磨砂层。

或者，摩擦部包括多个摩擦凸起。

或者，摩擦部可以为防滑胶皮。

本实施例中，摩擦部的设置能够增大施工人员手部与把手4之间的摩擦力，从而令施工人员握持的更加稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种悬吊装置，其特征在于，包括：支撑机构和吊装机构；

所述支撑机构包括上承纵梁和下层纵梁；所述上承纵梁与所述下层纵梁固定连接；所述上承纵梁呈弧形，且所述上承纵梁朝远离所述下层纵梁的方向凸出；

所述吊装机构吊设在所述上承纵梁上，且所述吊装机构用于吊起外部结构件。

2.根据权利要求1所述的悬吊装置，其特征在于，所述上承纵梁为多个，多个所述上承纵梁平行间隔设置；所述下层纵梁为多个，多个所述下层纵梁平行间隔设置；相邻的两个所述上承纵梁之间通过上横梁连接；相邻的两个下层纵梁通过下横梁连接；多个所述上承纵梁和多个所述下层纵梁对应设置，且相对应的上承纵梁和所述下层纵梁之间通过竖向支撑杆连接；

所述吊装机构包括手拉葫芦和支撑杆；所述手拉葫芦与所述支撑杆连接，所述支撑杆架设在多个所述上承纵梁上。

3.根据权利要求2所述的悬吊装置，其特征在于，所述支撑机构还包括限位结构；所述限位结构设置在所述上承纵梁上；

所述限位结构与所述支撑杆配合，以限制所述支撑杆相对于所述上承纵梁的移动范围。

4.根据权利要求3所述的悬吊装置，其特征在于，所述限位结构包括多组限位凸起，每组所述限位凸起对应设置在一个所述上承纵梁上；

每组所述限位凸起包括两个凸起，所述支撑杆设置在两个所述凸起之间。

5.根据权利要求3所述的悬吊装置，其特征在于，所述限位结构包括多个用于容纳所述支撑杆的限位凹槽；每个所述限位凹槽对应设置在一个所述上承纵梁上。

6.根据权利要求1所述的悬吊装置，其特征在于，对应的所述上承纵梁和下层纵梁之间设置有斜撑；

所述斜撑的一端与所述上承纵梁的一端连接，另一端与所述下层纵梁连接，且所述斜撑相对于所述下层纵梁倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的悬吊装置，其特征在于，所述上承纵梁的两端分别与对应的所述下层纵梁的两端分离，所述上承纵梁的两端分别设置有把手。

8.根据权利要求7所述的悬吊装置，其特征在于，所述把手上设置有摩擦部。

9.根据权利要求8所述的悬吊装置，其特征在于，所述摩擦部包括磨砂层。

10.根据权利要求8所述的悬吊装置，其特征在于，所述摩擦部包括多个摩擦凸起。

Images