CN213117311U - 一种高精度空心蜗杆传动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度空心蜗杆传动组件，涉及蜗杆领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的侧边垂直焊接有支撑横杆，所述支撑侧板的边水平开设有稳定通孔，所述稳定通孔的内侧边固定卡接有套接轴承，所述套接轴承的内侧边水平插接有插接杆，所述插接杆的一端开设有对接插槽，所述插接杆的贯穿端水平焊接有支撑转杆，所述支撑转杆的外侧边固定套接有转动盘，所述转动盘的外侧边水平均匀焊接有对接齿条，所述支撑横杆的侧边开设有穿插孔。本实用新型装置设计结构简单操作方便，采用了固定式的焊接对接设置，使得在进行咬合传动时更加的高效精准，同时在进行安装时无需进行工具的配合，简单易上手适合市场进行推广使用。

Description

一种高精度空心蜗杆传动组件

技术领域

本实用新型涉及蜗杆技术领域，具体是一种高精度空心蜗杆传动组件。

背景技术

蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。当要求传递较大功率时，为提高传动效率，常取Z1＝2～4。此外，由于当γ1较小时传动具有自锁性，故常用在卷扬机等起重机械中，起安全保护作用。它还广泛应用在机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,从而大力推广。

对于传统的蜗杆在进行安装时均是采用了直接安装，然后进行对接设置传动结构，使得在进行咬合时不够精准在后期进行使用时会有震动发生打滑情况，从而使得传动不能够进行，让动力或刹车的工作不能够完整的安全进行，导致了在进行使用后会带来安全隐患，不适合现在市场进行推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度空心蜗杆传动组件，以解决上述背景技术中提出的传统的蜗杆在进行安装时均是采用了直接安装，然后进行对接设置传动结构，使得在进行咬合时不够精准在后期进行使用时会有震动发生打滑情况，从而使得传动不能够进行，让动力或刹车的工作不能够完整的安全进行，导致了在进行使用后会带来安全隐患，不适合现在市场进行推广使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度空心蜗杆传动组件，包括支撑侧板，所述支撑侧板的侧边垂直焊接有支撑横杆，所述支撑侧板的边水平开设有稳定通孔，所述稳定通孔的内侧边固定卡接有套接轴承，所述套接轴承的内侧边水平插接有插接杆，所述插接杆的一端开设有对接插槽，所述插接杆的贯穿端水平焊接有支撑转杆，所述支撑转杆的外侧边固定套接有转动盘，所述转动盘的外侧边水平均匀焊接有对接齿条，所述支撑横杆的侧边开设有穿插孔，所述穿插孔的内侧边固定卡接有稳定轴承，所述稳定轴承的内侧边插接有插接轴杆，所述插接轴杆的一端开设有设备杆孔，所述插接轴杆的一端水平焊接有主蜗杆，所述主蜗杆的外侧边固定套接有传动齿块，所述对接插槽和设备杆孔的内侧边对称开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述隐藏凹槽的开口端卡接有卡接顶块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，支撑横杆的个数为两根，且两根支撑横杆分别水平设置在支撑侧板之间位置靠近顶面位置，两根支撑横杆的两端垂直焊接在支撑侧板的侧边靠近顶面位置，两根支撑横杆相互之间平行设置在支撑侧板之间位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述稳定通孔水平开设在支撑侧板的侧边靠近底面中心位置，且稳定通孔的两端均水平贯穿支撑侧板的两侧边，套接轴承的个数与稳定通孔的个数保持一致，插接杆固定插接在套接轴承的内侧边，且一端贯穿套接轴承的内侧边延伸至支撑侧板之间侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接插槽开设在插接杆的一端且延伸至内部，支撑转杆的两端水平焊接在两根插接杆的一端，且支撑转杆与支撑侧板相互呈垂直设置，转动盘固定套接在支撑转杆的外侧边中心位置，对接齿条的个数为若干根，且多根对接齿条相互之间平行设置在转动盘的外侧边，对接齿条的外侧边与传动齿块相互之间通过齿接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述穿插孔垂直开设在支撑横杆的侧边中心位置，且穿插孔的两端均贯穿支撑横杆的两侧边，插接轴杆的个数与稳定轴承的个数保持一致，且相互之间固定插接设置，主蜗杆的两端水平焊接在插接轴杆的一端位置，且主蜗杆叠加式排布在支撑转杆顶面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动齿块固定套接在主蜗杆的外侧边中心位置，支撑弹簧水平卡接在隐藏凹槽和卡接顶块之间位置，卡接顶块的一侧边贯穿隐藏凹槽的开口端延伸至对接插槽和设备杆孔内侧边位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计固定化使得在进行传动时更加的精准高效，不会发生打滑的情况，将设备杆进行插接在对接插槽和设备杆孔的内侧边，在支撑弹簧的支撑下使得卡接顶块从隐藏凹槽的开口端延伸出，进行顶接在设备杆的插接端外侧边稳定住，在对设备杆进行转动时带动着插接抽杆在稳定轴承的内部进行转动，在主蜗杆的转动下使得外侧边的传动齿块对卡接在之间位置的对接齿条进行拨动作用，从而使得转动盘和支撑转杆一同转动，在支撑转杆的转动下使得插接杆在套接轴承的内侧边进行转动，从而带动着对接插槽的内部连接的设备连杆进行转动而带动其他设备运行作用，装置设计结构简单操作方便，采用了固定式的焊接对接设置，使得在进行咬合传动时更加的高效精准，同时在进行安装时无需进行工具的配合，简单易上手适合市场进行推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种高精度空心蜗杆传动组件的立体结构示意图；

图2为一种高精度空心蜗杆传动组件的支撑侧板剖面细节的结构示意图；

图3为一种高精度空心蜗杆传动组件的支撑转杆侧视连接细节的结构示意图；

图4为一种高精度空心蜗杆传动组件的主蜗杆正视细节的结构示意图；

图5为一种高精度空心蜗杆传动组件的插接杆剖面细节的结构示意图。

图中：1-支撑侧板；2-支撑横杆；3-稳定通孔；4-套接轴承；5-插接杆；6-对接插槽；7-支撑转杆；8-转动盘；9-对接齿条；10-穿插孔；11-稳定轴承；12-插接轴杆；13-设备杆孔；14-主蜗杆；15-传动齿块；16-隐藏凹槽；17-支撑弹簧；18-卡接顶块。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高精度空心蜗杆传动组件，包括支撑侧板1，支撑侧板1的侧边垂直焊接有支撑横杆2，支撑侧板1的个数为两块，且两块支撑侧板1相互之间平行设置，支撑横杆2的个数为两根，且两根支撑横杆2分别水平设置在支撑侧板1之间位置靠近顶面位置，两根支撑横杆2的两端垂直焊接在支撑侧板1的侧边靠近顶面位置，两根支撑横杆2相互之间平行设置在支撑侧板1之间位置，支撑侧板1的边水平开设有稳定通孔3，稳定通孔3的内侧边固定卡接有套接轴承4，套接轴承4的内侧边水平插接有插接杆5，稳定通孔3水平开设在支撑侧板1的侧边靠近底面中心位置，且稳定通孔3的两端均水平贯穿支撑侧板1的两侧边，套接轴承4的个数与稳定通孔3的个数保持一致，插接杆5固定插接在套接轴承4的内侧边，且一端贯穿套接轴承4的内侧边延伸至支撑侧板1之间侧边位置，插接杆5的一端开设有对接插槽6，插接杆5的贯穿端水平焊接有支撑转杆7，对接插槽6开设在插接杆5的一端且延伸至内部，支撑转杆7的两端水平焊接在两根插接杆5的一端，且支撑转杆7与支撑侧板1相互呈垂直设置，支撑转杆7的外侧边固定套接有转动盘8，转动盘8的外侧边水平均匀焊接有对接齿条9，转动盘8固定套接在支撑转杆7的外侧边中心位置，对接齿条9的个数为若干根，且多根对接齿条9相互之间平行设置在转动盘8的外侧边，对接齿条9的外侧边与传动齿块15相互之间通过齿接设置，支撑横杆2的侧边开设有穿插孔10，穿插孔10的内侧边固定卡接有稳定轴承11，稳定轴承11的内侧边插接有插接轴杆12，穿插孔10垂直开设在支撑横杆2的侧边中心位置，且穿插孔10的两端均贯穿支撑横杆2的两侧边，插接轴杆12的个数与稳定轴承11的个数保持一致，且相互之间固定插接设置，插接轴杆12的一端开设有设备杆孔13，插接轴杆12的一端水平焊接有主蜗杆14，主蜗杆14的两端水平焊接在插接轴杆12的一端位置，且主蜗杆14叠加式排布在支撑转杆7顶面位置；

请参阅图4-5，本实用新型实施例中，一种高精度空心蜗杆传动组件，其中主蜗杆14的外侧边固定套接有传动齿块15，对接插槽6和设备杆孔13的内侧边对称开设有隐藏凹槽16，隐藏凹槽16的内侧边固定卡接有支撑弹簧17，传动齿块15固定套接在主蜗杆14的外侧边中心位置，支撑弹簧17水平卡接在隐藏凹槽16和卡接顶块18之间位置，隐藏凹槽16的开口端卡接有卡接顶块18，卡接顶块18的一侧边贯穿隐藏凹槽16的开口端延伸至对接插槽6和设备杆孔13内侧边位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将设备杆进行插接在对接插槽6和设备杆孔13的内侧边，在支撑弹簧17的支撑下使得卡接顶块18从隐藏凹槽16的开口端延伸出，进行顶接在设备杆的插接端外侧边稳定住，在对设备杆进行转动时带动着插接抽杆12在稳定轴承11的内部进行转动，在插接轴杆12的转动下使得带动着主蜗杆14在支撑横杆2之间位置进行转动作用，在主蜗杆14的转动下使得外侧边的传动齿块15对卡接在之间位置的对接齿条9进行拨动作用，从而使得转动盘8和支撑转杆7一同转动，在支撑转杆7的转动下使得插接杆5在套接轴承4的内侧边进行转动，从而带动着对接插槽6的内部连接的设备连杆进行转动而带动其他设备运行作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度空心蜗杆传动组件，包括支撑侧板(1)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的侧边垂直焊接有支撑横杆(2)，所述支撑侧板(1)的边水平开设有稳定通孔(3)，所述稳定通孔(3)的内侧边固定卡接有套接轴承(4)，所述套接轴承(4)的内侧边水平插接有插接杆(5)，所述插接杆(5)的一端开设有对接插槽(6)，所述插接杆(5)的贯穿端水平焊接有支撑转杆(7)，所述支撑转杆(7)的外侧边固定套接有转动盘(8)，所述转动盘(8)的外侧边水平均匀焊接有对接齿条(9)，所述支撑横杆(2)的侧边开设有穿插孔(10)，所述穿插孔(10)的内侧边固定卡接有稳定轴承(11)，所述稳定轴承(11)的内侧边插接有插接轴杆(12)，所述插接轴杆(12)的一端开设有设备杆孔(13)，所述插接轴杆(12)的一端水平焊接有主蜗杆(14)，所述主蜗杆(14)的外侧边固定套接有传动齿块(15)，所述对接插槽(6)和设备杆孔(13)的内侧边对称开设有隐藏凹槽(16)，所述隐藏凹槽(16)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(17)，所述隐藏凹槽(16)的开口端卡接有卡接顶块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度空心蜗杆传动组件，其特征在于，所述支撑侧板(1)的个数为两块，且两块支撑侧板(1)相互之间平行设置，支撑横杆(2)的个数为两根，且两根支撑横杆(2)分别水平设置在支撑侧板(1)之间位置靠近顶面位置，两根支撑横杆(2)的两端垂直焊接在支撑侧板(1)的侧边靠近顶面位置，两根支撑横杆(2)相互之间平行设置在支撑侧板(1)之间位置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度空心蜗杆传动组件，其特征在于，所述稳定通孔(3)水平开设在支撑侧板(1)的侧边靠近底面中心位置，且稳定通孔(3)的两端均水平贯穿支撑侧板(1)的两侧边，套接轴承(4)的个数与稳定通孔(3)的个数保持一致，插接杆(5)固定插接在套接轴承(4)的内侧边，且一端贯穿套接轴承(4)的内侧边延伸至支撑侧板(1)之间侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度空心蜗杆传动组件，其特征在于，所述对接插槽(6)开设在插接杆(5)的一端且延伸至内部，支撑转杆(7)的两端水平焊接在两根插接杆(5)的一端，且支撑转杆(7)与支撑侧板(1)相互呈垂直设置，转动盘(8)固定套接在支撑转杆(7)的外侧边中心位置，对接齿条(9)的个数为若干根，且多根对接齿条(9)相互之间平行设置在转动盘(8)的外侧边，对接齿条(9)的外侧边与传动齿块(15)相互之间通过齿接设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度空心蜗杆传动组件，其特征在于，所述穿插孔(10)垂直开设在支撑横杆(2)的侧边中心位置，且穿插孔(10)的两端均贯穿支撑横杆(2)的两侧边，插接轴杆(12)的个数与稳定轴承(11)的个数保持一致，且相互之间固定插接设置，主蜗杆(14)的两端水平焊接在插接轴杆(12)的一端位置，且主蜗杆(14)叠加式排布在支撑转杆(7)顶面位置。

6.根据权利要求1所述的一种高精度空心蜗杆传动组件，其特征在于，所述传动齿块(15)固定套接在主蜗杆(14)的外侧边中心位置，支撑弹簧(17)水平卡接在隐藏凹槽(16)和卡接顶块(18)之间位置，卡接顶块(18)的一侧边贯穿隐藏凹槽(16)的开口端延伸至对接插槽(6)和设备杆孔(13)内侧边位置。

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