CN213116951U - 一种一体化轴中心筒组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化轴中心筒组件，包括筒座主体，所述筒座主体的顶部固定设有中心筒主体，所述筒座主体顶部的四个边角均开设有第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第一固定螺栓，所述筒座主体通过四个第一固定螺栓固定连接有限位圆环。本实用新型的有益效果：通过将筒座主体和中心筒主体一体成型，使得中心筒主体和筒座主体连在一起，保证中心筒主体和筒座主体的同轴度，避免了因为在焊接过程中因中心筒主体和筒座主体不处于在同一轴线上，直接导致产品报废，造成大量浪费的问题，该设计不仅有效解决中心筒主体和筒座主体同轴度偏差的问题，实现一体化生产，提高了生产效率，还免去了焊接工序，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于中心筒组件技术领域，具体涉及一种一体化轴中心筒组件。
背景技术
随着科学技术的发展，机械制造也日益现代化，现有的工厂需要生产轴中心筒组件，轴中心筒组件包括筒座和中心筒。
目前轴中心筒组件上的筒座和中心筒分别通过机床加工而成，然后再焊接在一起。焊接过程很难100％保证筒座和中心筒的轴线在同一条直线上(位置度不合格)，成品合格率低，不合格品只能报废，而且筒座和中心筒连接位置机械强度不够，容易断裂或者损坏，因此造成成本浪费，为此我们提出一种一体化轴中心筒组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化轴中心筒组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化轴中心筒组件，包括筒座主体，所述筒座主体的顶部固定设有中心筒主体，所述筒座主体顶部的四个边角均开设有第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第一固定螺栓，所述筒座主体通过四个第一固定螺栓固定连接有限位圆环，所述限位圆环的四个边侧均开设有第三螺纹孔，所述限位圆环分别在四个第三螺纹孔的一侧固定设有固定套，四个所述固定套内部的两侧分别与四个伸缩套的外表面滑动连接，四个所述伸缩套的一端均固定连接有支撑块，四个所述第三螺纹孔的内部均螺纹连接有第二固定螺栓。
优选的，所述限位圆环的顶部依次开设有四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔的内部分别与四个第一固定螺栓的一端螺纹连接。
优选的，四个所述支撑块均为弧形，四个所述支撑块的另一侧弧度分别与中心筒主体的四个边侧弧度相适配。
优选的，四个所述支撑块的包括四个夹块和四个橡胶垫，四个所述夹块的一侧分别固定设有四个橡胶垫。
优选的，四个所述支撑块的一侧均开设有螺纹槽，四个所述螺纹槽的内部分别与四个第二固定螺栓的一端螺纹连接。
优选的，四个所述第二固定螺栓的另一端分别依次穿过四个固定套的内部和四个伸缩套的内部。
优选的，所述筒座主体和中心筒主体为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过将筒座主体和中心筒主体一体成型，使得中心筒主体和筒座主体连在一起，保证中心筒主体和筒座主体的同轴度，避免了因为在焊接过程中因中心筒主体和筒座主体不处于在同一轴线上，直接导致产品报废，造成大量浪费的问题，该设计不仅有效解决中心筒主体和筒座主体同轴度偏差的问题，实现一体化生产，提高了生产效率，还免去了焊接工序，节约了成本。
(2)通过利用第一固定螺栓先将限位圆环固定在筒座主体上，再利用第二固定螺栓拧进第三螺纹孔内，穿过固定套和伸缩套，再拧入螺纹槽，从而使得支撑块支撑中心筒主体的底部，从而增强中心筒主体与筒座主体之间连接处的机械强度，避免中心筒主体与筒座主体之间连接处因为外力直接导致断裂或者损坏，从而很好的保护了该中心筒组件。
附图说明
图1为旧的中心筒组件结构示意图；
图2为本实用新型的中心筒组件连接示意图；
图3为本实用新型的图2中A处局部放大连接示意图；
图4为本实用新型的固定套连接示意图；
图5为本实用新型的支撑块连接示意图。
图中：1、筒座主体；2、中心筒主体；3、第一固定螺栓；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、限位圆环；7、第二固定螺栓；8、支撑块；9、固定套；10、伸缩套；11、第三螺纹孔；12、螺纹槽；13、夹块；14、橡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种一体化轴中心筒组件，包括筒座主体1，筒座主体1的顶部固定设有中心筒主体2，筒座主体1顶部的四个边角均开设有第二螺纹孔5，四个第二螺纹孔5的内部均螺纹连接有第一固定螺栓3，筒座主体1通过四个第一固定螺栓3固定连接有限位圆环6，限位圆环6的四个边侧均开设有第三螺纹孔11，限位圆环6分别在四个第三螺纹孔11的一侧固定设有固定套9，四个固定套9内部的两侧分别与四个伸缩套10的外表面滑动连接，四个伸缩套10的一端均固定连接有支撑块8，四个第三螺纹孔11的内部均螺纹连接有第二固定螺栓7。
本实施例中，优选的，限位圆环6的顶部依次开设有四个第一螺纹孔4，四个第一螺纹孔4的内部分别与四个第一固定螺栓3的一端螺纹连接，方便固定限位圆环6。
本实施例中，优选的，四个支撑块8均为弧形，四个支撑块8的另一侧弧度分别与中心筒主体2的四个边侧弧度相适配，方便更好的支撑中心筒主体2。
本实施例中，优选的，四个支撑块8的包括四个夹块13和四个橡胶垫14，四个夹块13的一侧分别固定设有四个橡胶垫14，对中心筒主体2提高较好的缓冲性。
本实施例中，优选的，四个支撑块8的一侧均开设有螺纹槽12，四个螺纹槽12的内部分别与四个第二固定螺栓7的一端螺纹连接，方便固定支撑块8。
本实施例中，优选的，四个第二固定螺栓7的另一端分别依次穿过四个固定套9的内部和四个伸缩套10的内部，方便顶出支撑块8。
本实施例中，优选的，筒座主体1和中心筒主体2为一体成型，一体化生产，降低了废品率，提高了生产效率，还免去了焊接工序，节约了成本。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将筒座主体1和中心筒主体2焊接成型的方式改成一体成型的方式，避免了因为在焊接过程中因中心筒主体2和筒座主体1不处于在同一轴线上，直接导致产品报废，造成大量浪费的问题，不仅有效解决中心筒主体2和筒座主体1同轴度偏差的问题，实现一体化生产，提高了生产效率，还免去了焊接工序，节约了成本，同时通过将第一固定螺栓3依次拧进第一螺纹孔4和第二螺纹孔5内部，从而将限位圆环6进行固定，再将第二固定螺栓7拧进第三螺纹孔11，再依次穿过固定套9和伸缩套10，从而将夹块13顶出，使得夹块13夹持中心筒主体2，再将第二固定螺栓7拧紧螺纹槽12内，从而将夹块13进行固定，依次为中心筒主体2和筒座主体1连接处提供支撑力，从而提升该处的机械强度，延长使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种一体化轴中心筒组件，包括筒座主体(1)，其特征在于：所述筒座主体(1)的顶部固定设有中心筒主体(2)，所述筒座主体(1)顶部的四个边角均开设有第二螺纹孔(5)，四个所述第二螺纹孔(5)的内部均螺纹连接有第一固定螺栓(3)，所述筒座主体(1)通过四个第一固定螺栓(3)固定连接有限位圆环(6)，所述限位圆环(6)的四个边侧均开设有第三螺纹孔(11)，所述限位圆环(6)分别在四个第三螺纹孔(11)的一侧固定设有固定套(9)，四个所述固定套(9)内部的两侧分别与四个伸缩套(10)的外表面滑动连接，四个所述伸缩套(10)的一端均固定连接有支撑块(8)，四个所述第三螺纹孔(11)的内部均螺纹连接有第二固定螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化轴中心筒组件，其特征在于：所述限位圆环(6)的顶部依次开设有四个第一螺纹孔(4)，四个所述第一螺纹孔(4)的内部分别与四个第一固定螺栓(3)的一端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体化轴中心筒组件，其特征在于：四个所述支撑块(8)均为弧形，四个所述支撑块(8)的另一侧弧度分别与中心筒主体(2)的四个边侧弧度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种一体化轴中心筒组件，其特征在于：四个所述支撑块(8)的包括四个夹块(13)和四个橡胶垫(14)，四个所述夹块(13)的一侧分别固定设有四个橡胶垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种一体化轴中心筒组件，其特征在于：四个所述支撑块(8)的一侧均开设有螺纹槽(12)，四个所述螺纹槽(12)的内部分别与四个第二固定螺栓(7)的一端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体化轴中心筒组件，其特征在于：四个所述第二固定螺栓(7)的另一端分别依次穿过四个固定套(9)的内部和四个伸缩套(10)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种一体化轴中心筒组件，其特征在于：所述筒座主体(1)和中心筒主体(2)为一体成型。
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021956386.0U patent/CN213116951U/zh active Active
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