CN213116608U - 一种真空泵进气口防堵装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及真空泵技术领域,特别是涉及一种真空泵进气口防堵装置,包括泵体和进气管,进气管位于泵体右端且与其为一体,进气管上方通过铰链铰接有管盖,管盖上方中部开有与进气管相通的进气口,进气管内部设有滤筒,滤筒左右两侧均安装有滤网,滤筒内部转动连接有转柱,转柱左右两侧均开有侧槽,侧槽内滑动连接有延伸出其槽口的活动板,活动板与侧槽槽底之间均匀固定有多个弹簧,滤筒内部左右两侧均设有与滤网相贴的刮板,刮板内侧与活动板外侧之间均匀固定有多根连接杆,有益效果在于:能够对空气中的灰尘和杂质进行过滤,且过滤的同时可对滤网内壁进行除尘,并且滤筒方便拆装,便于对滤筒进行清洁,以保证滤筒上滤网的过滤作用。

Description

一种真空泵进气口防堵装置
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域,特别是涉及一种真空泵进气口防堵装置。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
现有的真空泵在使用过程中难以实现对空气进行过滤,经过长时间的使用,容易造成空气中的灰尘和杂质堆积在真空泵内,导致真空泵出现堵塞的情况,并且在添加润滑油时,流动的润滑油容易将灰尘和杂质带入润滑处,容易导致泵体的内部构件出现磨损的现象,增加了使用成本,为此我们提出了一种真空泵进气口防堵装置,以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种真空泵进气口防堵装置,该种真空泵进气口防堵装置,能够对空气中的灰尘和杂质进行过滤,且过滤的同时可对滤网内壁进行除尘,并且滤筒方便拆装,便于对滤筒进行清洁,以保证滤筒上滤网的过滤作用,以解决上述背景技术提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种真空泵进气口防堵装置,包括泵体和进气管,所述进气管位于泵体右端且与其为一体;
所述进气管上方通过铰链铰接有管盖,所述管盖上方中部开有与进气管相通的进气口,所述进气管内部设有滤筒;
所述滤筒左右两侧均安装有滤网,所述滤筒内部转动连接有转柱,所述转柱左右两侧均开有侧槽,所述侧槽内滑动连接有延伸出其槽口的活动板,所述活动板与侧槽槽底之间均匀固定有多个弹簧,所述滤筒内部左右两侧均设有与滤网相贴的刮板,所述刮板内侧与活动板外侧之间均匀固定有多根连接杆。
进一步的,所述管盖与进气管的连接处设有密封环,所述管盖远离铰链的一端通过螺钉与进气管固定。
进一步的,所述管盖下方中部开有螺纹槽,所述滤筒上方熔接有螺纹环,所述螺纹环与螺纹槽螺纹连接。
进一步的,所述螺纹环与螺纹槽的连接处设有密封圈。
进一步的,所述滤筒内壁底部嵌入设置有马达,所述转柱与马达的动力输出端连接。
进一步的,所述进气管内壁底部开有两个位于滤筒外侧的出气口,所述出气口与泵体内部相通。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
通过设置滤筒,使进入进气管的气体先经过滤筒上的滤网再进入泵体内,滤网将气体中的灰尘和杂质进行阻隔,使气体中的灰尘和杂质被收集至滤筒内,能够有效避免气体中的灰尘和杂质堵塞泵体,影响泵体的使用;
通过马达使刮板转动,转动中的刮板不断刮擦滤网内壁,将粘附于滤网内壁的灰尘和杂质刮下,避免灰尘和杂质粘附滤网堵塞滤网影响滤网对气体的过滤,并且转动中的连接杆和刮板利于加速气体的流动,利于提高泵体的工作效率;
通过设置弹簧,利于使转动中的刮板始终紧贴滤网,保证刮板对滤网的清洁效果,同时弹簧的设置,能够避免刮板强行刮动固体杂质,避免滤网经过长时间的受压,导致影响滤网的使用寿命;
通过使滤筒与管盖通过螺纹环与螺纹槽螺纹连接而连接,便于对滤筒进行拆装,且拆装方式简单快捷,便于对滤筒进行清洁,保证滤筒内滤网的过滤作用。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型进气管的主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中管盖朝箭头方向转动后结构示意图;
图4为本实用新型滤筒与管盖的立体拆分结构示意图。
图中标记:1-泵体;2-进气管;3-管盖;4-进气口;5-滤筒;6-螺纹槽;7-螺纹环;8-滤网;9-马达;10-转柱;11-侧槽;12-活动板;13-弹簧;14-连接杆;15-刮板;16-出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4:
一种真空泵进气口防堵装置,包括泵体1和进气管2,进气管2位于泵体1右端且与其为一体;
进气管2上方通过铰链铰接有管盖3,管盖3上方中部开有与进气管2相通的进气口4,进气管2内部设有滤筒5;管盖3与进气管2的连接处设有密封环,管盖3远离铰链的一端通过螺钉与进气管2固定;管盖3下方中部开有螺纹槽6,滤筒5上方熔接有螺纹环7,螺纹环7与螺纹槽6螺纹连接;螺纹环7与螺纹槽6的连接处设有密封圈;
滤筒5左右两侧均安装有滤网8,滤筒5内部转动连接有转柱10,转柱10左右两侧均开有侧槽11,侧槽11内滑动连接有延伸出其槽口的活动板12,活动板12与侧槽11槽底之间均匀固定有多个弹簧13,滤筒5内部左右两侧均设有与滤网8相贴的刮板15,刮板15内侧与活动板12外侧之间均匀固定有多根连接杆14;滤筒5内壁底部嵌入设置有马达9,转柱10与马达9的动力输出端连接;进气管2内壁底部开有两个位于滤筒5外侧的出气口16,出气口16与泵体1内部相通;
使用时,气体从进气口4进入进气管2,进入进气管2的气体会先进入滤筒5,进入滤筒5的气体经滤网8过滤后经出气口16进入泵体1内,滤网8能够将气体中的灰尘和杂质进行阻隔,使气体中的灰尘和杂质被收集至滤筒5内,能够有效避免气体中的灰尘和杂质堵塞泵体1,影响泵体1的使用;
使用过程中使用者可启动马达9使转柱10转动,转柱10转动时使活动板12通过连接杆14带动刮板15转动,转动中的刮板15不断刮擦滤网8内壁,将粘附于滤网8内壁的灰尘和杂质刮下,避免灰尘和杂质粘附滤网8,导致滤网8堵塞,从而影响滤网8对气体的过滤,并且转动中的连接杆14和刮板15利于加速气体的流动,利于提高泵体1的工作效率;
进一步的,通过设置弹簧13,利于使处于压缩状态的弹簧13不断推动活动板12外移,活动板12通过连接杆14使刮板15紧贴滤网8,利于保证对滤网8的清洁效果,同时弹簧13的设置,在当刮板15受到固体杂质挤压时,会使连接杆14挤压活动板12朝侧槽11内移动,活动板12移动时挤压弹簧13收缩,能够避免刮板15强行刮动固体杂质,避免滤网8经过长时间的受压,导致影响滤网8的使用寿命。
当使用者需要拆卸滤筒5对其进行清洁时,先将固定管盖3和进气管2的螺钉进行拆卸,再翻转管盖3将管盖3开启,管盖3开启时带动滤筒5移出进气管2,使用者再转动滤筒5使螺纹环7转出螺纹槽6将滤筒5进行拆卸清洁,滤筒5清洁完成后,可将螺纹环7转入螺纹槽6对滤筒5进行安装,再将管盖3盖于进气管2上方后,利用螺钉将管盖3与进气管2固定,完成安装,滤筒5的拆装方式简单快捷,便于对滤筒5进行清洁,保证滤筒5内滤网8的过滤作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空泵进气口防堵装置,包括泵体(1)和进气管(2),所述进气管(2)位于泵体(1)右端且与其为一体,其特征在于:
所述进气管(2)上方通过铰链铰接有管盖(3),所述管盖(3)上方中部开有与进气管(2)相通的进气口(4),所述进气管(2)内部设有滤筒(5);
所述滤筒(5)左右两侧均安装有滤网(8),所述滤筒(5)内部转动连接有转柱(10),所述转柱(10)左右两侧均开有侧槽(11),所述侧槽(11)内滑动连接有延伸出其槽口的活动板(12),所述活动板(12)与侧槽(11)槽底之间均匀固定有多个弹簧(13),所述滤筒(5)内部左右两侧均设有与滤网(8)相贴的刮板(15),所述刮板(15)内侧与活动板(12)外侧之间均匀固定有多根连接杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵进气口防堵装置,其特征在于:所述管盖(3)与进气管(2)的连接处设有密封环,所述管盖(3)远离铰链的一端通过螺钉与进气管(2)固定。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵进气口防堵装置,其特征在于:所述管盖(3)下方中部开有螺纹槽(6),所述滤筒(5)上方熔接有螺纹环(7),所述螺纹环(7)与螺纹槽(6)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵进气口防堵装置,其特征在于:所述螺纹环(7)与螺纹槽(6)的连接处设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵进气口防堵装置,其特征在于:所述滤筒(5)内壁底部嵌入设置有马达(9),所述转柱(10)与马达(9)的动力输出端连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵进气口防堵装置,其特征在于:所述进气管(2)内壁底部开有两个位于滤筒(5)外侧的出气口(16),所述出气口(16)与泵体(1)内部相通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113389706A (zh) * 2021-07-09 2021-09-14 长鑫存储技术有限公司 真空系统、低压真空工艺设备及截止件
CN113944658A (zh) * 2021-09-30 2022-01-18 江苏双恒泵阀制造有限公司 一种过滤式聚丙烯水喷射真空泵
US20230008620A1 (en) * 2021-07-09 2023-01-12 Changxin Memory Technologies, Inc. Vacuum system, low-pressure vacuum process device, and cutoff member

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