CN213116178U - 一种旋挖钻机钻头 - Google Patents

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史佩华
吴达伟
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Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机钻头,包括钻头本体,钻头本体的顶端中部设置有连接机构,连接机构的一侧且在钻头本体的顶端设置有钻头底面开关机构,且钻头底面开关机构的低端贯穿钻头本体并延伸至钻头本体的低端,钻头底面开关机构的低端设置有端盖机构,端盖机构的低端中部设置有若干组钻齿,钻头本体的侧壁上设置有若干组腰型孔。有益效果:本实用新型能够提高旋挖钻机钻孔时的稳定性,且可以快速的将钻头本体内的泥土排出,提高清理泥土的效率。

Description

一种旋挖钻机钻头
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域,具体来说,涉及一种旋挖钻机钻头。
背景技术
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械,主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,它可以用多种底层,具有成孔速度快,污染少,机动性强等特点,特别适合于城市建设的基础施工。钻头是旋挖钻机的关键部件之一。在旋转钻机的钻头进行钻孔挖掘时,钻起的泥土会不断进入储土桶内,若储土桶内的泥土储满时,无法及时的将泥土排出,则会影响钻机的工作效率。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了旋挖钻机钻头,具备提高旋挖钻机钻孔时的稳定性,提高钻头清理泥土效率的优点,进而解决了钻头中泥土排出效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高旋挖钻机钻孔时的稳定性,提高钻头清理泥土效率的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种旋挖钻机钻头,包括钻头本体,钻头本体的顶端中部设置有连接机构,连接机构的一侧且在钻头本体的顶端设置有钻头底面开关机构,且钻头底面开关机构的低端贯穿钻头本体并延伸至钻头本体的低端,钻头底面开关机构的低端设置有端盖机构,端盖机构的低端中部设置有若干组钻齿,钻头本体的侧壁上设置有若干组腰型孔。
进一步的,为了能够使钻头本体与旋挖钻机的动力输出杆稳固的连接,进而提高旋挖钻机钻孔时的稳定性,连接机构包括设置在钻头本体顶端中部的连接架,连接架的外侧且在钻头本体的顶端设置有若干组加强筋,连接架及加强筋的侧壁上分别均设置有销孔。
进一步的,为了能够将钻头本体的底端打开或关闭,进而可以快速的将钻头本体内的泥土排出,提高清理泥土的效率,且可以方便的对钻头本体的内部进行检修,钻头底面开关机构包括设置在连接架顶端一侧的延伸板,延伸板的顶端设置有长杆,且长杆的外侧且在延伸板的低端与钻头本体的顶端之间设置有弹簧,且长杆的低端依次贯穿延伸板及钻头本体的顶端并延伸至钻头本体的内部低端,钻头本体的内部低端侧壁上横向设置有支撑板,且长杆的低端贯穿支撑板,长杆的低端两侧分别均设置有连杆,两组连杆的低端且在钻头本体的内部侧壁上设置有连接柱,两组连杆的低端与三角板的顶端连接,三角板的中端与连接柱连接,三角板的低端设置有卡扣;钻头本体的低端设置有盖板,盖板上对称设置有两组扇形槽,盖板远离卡扣的一端通过铰链与钻头本体连接,盖板靠近卡扣的一端设置有与卡扣相配合的卡环。
进一步的,为了提高延伸板的结构强度,延伸板的顶端与钻头本体的顶端之间竖直方向设置有顶杆。
进一步的,为了在旋挖钻机钻孔时能够将泥土装进钻头本体内,且在将钻头本体从地下拔出时,将钻头本体底端封住,进而钻头本体可以将泥土带出,端盖机构包括对称设置在盖板低端的两组扇形板,两组扇形板靠近盖板中心位置的一端分别均通过连接轴与盖板的中心连接,盖板的低端且在两组扇形槽的侧边分别均设置有限位板。
进一步的,为了能够快速有效的钻孔,提高钻孔时的平衡能力,有利于提高钻孔的质量,钻齿包括设置在扇形板低端的连接座,连接座的低端设置有斜圆钻头,斜圆钻头的低端设置有齿珠。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了旋挖钻机钻头,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过设置连接机构,从而使钻头本体与旋挖钻机的动力输出杆稳固的连接,进而提高旋挖钻机钻孔时的稳定性。通过设置钻头底面开关机构,从而能够将钻头本体的底端打开或关闭,进而可以快速的将钻头本体内的泥土排出,提高清理泥土的效率,且可以方便的对钻头本体的内部进行检修。
(2)、通过设置腰型孔,从而可以将钻头本体内泥土排出,进一步的提高钻头排土的效率;通过设置端盖机构,从而在旋挖钻机钻孔时能够将泥土装进钻头本体内,且在将钻头本体从地下拔出时,将钻头本体底端封住,进而钻头本体可以将泥土带出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的旋挖钻机钻头的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是根据本实用新型实施例的旋挖钻机钻头的侧剖视图;
图4是图3中B处的局部放大图;
图5是根据本实用新型实施例的旋挖钻机钻头的钻齿的结构示意图。
图中:
1、钻头本体;2、连接机构;201、连接架;202、加强筋;203、销孔;3、钻头底面开关机构;301、延伸板;302、长杆;303、支撑板;304、连杆;305、连接柱;306、三角板;307、卡扣;308、盖板;309、扇形槽;310、铰链;311、卡环;312、弹簧;313、顶杆;4、端盖机构;401、扇形板;402、限位板;5、钻齿;501、连接座;502、斜圆钻头;503、齿珠;6、腰型孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种旋挖钻机钻头。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-5所示,根据本实用新型实施例的旋挖钻机钻头,包括钻头本体1,钻头本体1的顶端中部设置有连接机构2,连接机构2的一侧且在钻头本体1的顶端设置有钻头底面开关机构3,且钻头底面开关机构3的低端贯穿钻头本体1并延伸至钻头本体1的低端,钻头底面开关机构3的低端设置有端盖机构4,端盖机构4的低端中部设置有若干组钻齿5,钻头本体1的侧壁上设置有若干组腰型孔6。
借助于上述方案,本实用新型能够提高旋挖钻机钻孔时的稳定性,且可以快速的将钻头本体1内的泥土排出,提高清理泥土的效率。
在一个实施例中,对于上述连接机构2来说,通过连接机构2包括设置在钻头本体1顶端中部的连接架201,连接架201的外侧且在钻头本体1的顶端设置有若干组加强筋202,连接架201及加强筋202的侧壁上分别均设置有销孔203,从而能够使钻头本体1与旋挖钻机的动力输出杆稳固的连接,进而提高旋挖钻机钻孔时的稳定性。
在一个实施例中,对于上述钻头底面开关机构3来说,通过钻头底面开关机构3包括设置在连接架201顶端一侧的延伸板301,延伸板301的顶端设置有长杆302,且长杆302的外侧且在延伸板301的低端与钻头本体1的顶端之间设置有弹簧312,且长杆302的低端依次贯穿延伸板301及钻头本体1的顶端并延伸至钻头本体1的内部低端,钻头本体1的内部低端侧壁上横向设置有支撑板303,且长杆302的低端贯穿支撑板303,长杆302的低端两侧分别均设置有连杆304,两组连杆304的低端且在钻头本体1的内部侧壁上设置有连接柱305,两组连杆304的低端与三角板306的顶端连接,三角板306的中端与连接柱305连接,三角板306的低端设置有卡扣307;钻头本体1的低端设置有盖板308,盖板308上对称设置有两组扇形槽309,盖板308远离卡扣307的一端通过铰链310与钻头本体1连接,盖板308靠近卡扣307的一端设置有与卡扣307相配合的卡环311,从而能够将钻头本体1的底端打开或关闭,进而可以快速的将钻头本体1内的泥土排出,提高清理泥土的效率,且可以方便的对钻头本体1的内部进行检修。
在一个实施例中,对于上述延伸板301来说,通过在延伸板301的顶端与钻头本体1的顶端之间竖直方向设置有顶杆313,从而提高延伸板301的结构强度。
在一个实施例中,对于上述端盖机构4来说,通过端盖机构4包括对称设置在盖板308低端的两组扇形板401,两组扇形板401靠近盖板308中心位置的一端分别均通过连接轴与盖板308的中心连接,盖板308的低端且在两组扇形槽309的侧边分别均设置有限位板402,从而在旋挖钻机钻孔时能够将泥土装进钻头本体1内,且在将钻头本体1从地下拔出时,将钻头本体1底端封住,进而钻头本体1可以将泥土带出。
在一个实施例中,对于上述钻齿5来说,通过钻齿5包括设置在扇形板401低端的连接座501,连接座501的低端设置有斜圆钻头502,斜圆钻头502的低端设置有齿珠503,从而能够快速有效的钻孔,提高钻孔时的平衡能力,有利于提高钻孔的质量。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,通过旋挖钻机提供的动力,钻头本体1进行顺时针旋转,钻齿进行旋转钻孔,在限位板402的作用下,扇形槽309漏出,从而可以将泥土装进钻头本体1内。钻头本体1上升时逆时针旋转,扇形板401将扇形槽309挡住,从而泥土不会从钻头本体1流出。钻头本体1达到地面上时,腰型孔6可以将泥土排出。需要打开钻头本体1的底端时,借助于旋挖钻机上的动力将长杆302向下推动,长杆302带动连杆304向下,连杆304带动三角板306绕着连接柱305转动,从而使得卡扣307从卡环311中移出。这样便可打开钻头本体1的底端。关闭时操作相反即可。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置连接机构2,从而使钻头本体1与旋挖钻机的动力输出杆稳固的连接,进而提高旋挖钻机钻孔时的稳定性。通过设置钻头底面开关机构3,从而能够将钻头本体1的底端打开或关闭,进而可以快速的将钻头本体1内的泥土排出,提高清理泥土的效率,且可以方便的对钻头本体1的内部进行检修。通过设置腰型孔6,从而可以将钻头本体1内泥土排出,进一步的提高钻头排土的效率;通过设置端盖机构4,从而在旋挖钻机钻孔时能够将泥土装进钻头本体1内,且在将钻头本体1从地下拔出时,将钻头本体1底端封住,进而钻头本体1可以将泥土带出。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋挖钻机钻头,其特征在于,包括钻头本体(1),所述钻头本体(1)的顶端中部设置有连接机构(2),所述连接机构(2)的一侧且在所述钻头本体(1)的顶端设置有钻头底面开关机构(3),且所述钻头底面开关机构(3)的低端贯穿所述钻头本体(1)并延伸至所述钻头本体(1)的低端,所述钻头底面开关机构(3)的低端设置有端盖机构(4),所述端盖机构(4)的低端中部设置有若干组钻齿(5),所述钻头本体(1)的侧壁上设置有若干组腰型孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头,其特征在于,所述连接机构(2)包括设置在所述钻头本体(1)顶端中部的连接架(201),所述连接架(201)的外侧且在所述钻头本体(1)的顶端设置有若干组加强筋(202),所述连接架(201)及所述加强筋(202)的侧壁上分别均设置有销孔(203)。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机钻头,其特征在于,所述钻头底面开关机构(3)包括设置在所述连接架(201)顶端一侧的延伸板(301),所述延伸板(301)的顶端设置有长杆(302),且所述长杆(302)的外侧且在所述延伸板(301)的低端与所述钻头本体(1)的顶端之间设置有弹簧(312),且所述长杆(302)的低端依次贯穿所述延伸板(301)及所述钻头本体(1)的顶端并延伸至所述钻头本体(1)的内部低端,所述钻头本体(1)的内部低端侧壁上横向设置有支撑板(303),且所述长杆(302)的低端贯穿所述支撑板(303),所述长杆(302)的低端两侧分别均设置有连杆(304),两组所述连杆(304)的低端且在所述钻头本体(1)的内部侧壁上设置有连接柱(305),两组所述连杆(304)的低端与三角板(306)的顶端连接,所述三角板(306)的中端与所述连接柱(305)连接,所述三角板(306)的低端设置有卡扣(307)。
4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机钻头,其特征在于,所述钻头本体(1)的低端设置有盖板(308),所述盖板(308)上对称设置有两组扇形槽(309),所述盖板(308)远离所述卡扣(307)的一端通过铰链(310)与所述钻头本体(1)连接,所述盖板(308)靠近所述卡扣(307)的一端设置有与所述卡扣(307)相配合的卡环(311)。
5.根据权利要求3或4所述的一种旋挖钻机钻头,其特征在于,所述延伸板(301)的低端与所述钻头本体(1)的顶端之间竖直方向设置有顶杆(313)。
6.根据权利要求4所述的一种旋挖钻机钻头,其特征在于,所述端盖机构(4)包括对称设置在所述盖板(308)低端的两组扇形板(401),两组所述扇形板(401)靠近所述盖板(308)中心位置的一端分别均通过连接轴与所述盖板(308)的中心连接,所述盖板(308)的低端且在两组所述扇形槽(309)的侧边分别均设置有限位板(402)。
7.根据权利要求6所述的一种旋挖钻机钻头,其特征在于,所述钻齿(5)包括设置在所述扇形板(401)低端的连接座(501),所述连接座(501)的低端设置有斜圆钻头(502),所述斜圆钻头(502)的低端设置有齿珠(503)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117248846A (zh) * 2023-11-14 2023-12-19 山东省地质矿产勘查开发局第七地质大队(山东省第七地质矿产勘查院) 一种工程机械施工用旋挖钻具

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