CN213116063U - 一种膜板共振结构通风消声窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜板共振结构通风消声窗，窗户本体，包括窗框、设置在窗框外侧靠近窗框边界的外开窗、设置在窗框内侧靠近窗框边界的内开窗以及设置在窗框内外侧的中段处的消声窗，所述外开窗与内开窗之间形成通风道；所述窗框下端设置有内开窗驱动外开窗打开的驱动组件；以及，消声组件，所述消声组件设置在消声窗内，利用此结构使得操作者只需控制内旋窗即可打开相对应的外旋窗，并且此打开后的窗户，会形成消声通路，配合消声组件实现消声。

Description

一种膜板共振结构通风消声窗

技术领域

本实用新型涉及建筑结构窗的技术领域，尤其涉及一种膜板共振结构通风消声窗。

背景技术

近年来，城市交通迅速发展，由此带来的交通噪声污染也日益严重。同时，良好的室内通风是日常生活的必需要求。为此，通风消声窗技术成为噪声污染区建筑物普遍采用的室内降噪措施。通常，通风消声窗按其通风特性可以分为机械通风和自然通风两种。

公知的工业与民用普通窗，具有采光、通风及保温性能，但隔声效果较差，尤其是开窗通风时，不具有隔声作用。室外环境噪声可直接入射到室内造成室内噪声污染，室内有高噪声源存在时，同样也直接辐射到室外污染环境，并且目前的窗户都设置为双层，使用者在开启时需要先将内窗开启，然后再手动开启外窗，十分不便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有膜板共振结构通风消声窗存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种膜板共振结构通风消声窗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种膜板共振结构通风消声窗，窗户本体，包括窗框、设置在窗框外侧靠近窗框边界的外开窗、设置在窗框内侧靠近窗框边界的内开窗以及设置在窗框内外侧的中段处的消声窗，所述外开窗与内开窗之间形成通风道；所述窗框下端设置有内开窗驱动外开窗打开的驱动组件；以及，消声组件，所述消声组件设置在消声窗内。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在窗框下端的固定块、转动连接在固定块内的转动中心、铰接在转动中心上的连接杆以及铰接在内旋窗和外旋窗下端的第一连杆，其中，所述第一连杆与连接杆相连，所述连接杆向外伸出固定块。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述转动中心包括设置在固定块内的转轴、滑移连接在转轴上的滑环、连接在滑环外周壁上、下端的转动环以及设置在滑环和转动环之间的连接件，其中，所述连接杆分别连接在转动环上，位于所述转轴上端的转动环上的连接杆与位于所述转轴下端的转动环上的连接杆相互垂直设置。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在滑环外的卡块、开设在转动环内侧壁上的配合槽以及设置在滑环上的拉杆，其中，所述拉杆向外伸出窗框，所述窗框上开设有滑孔，所述窗框靠近滑孔上端处开设有第一卡孔，下端处开设有第二卡孔，所述第一卡孔以及第二卡孔内设置有弹簧钢珠，所述拉杆滑移后与弹簧钢珠配合。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述窗框靠近内旋窗和外旋窗下端向外伸出有辅助杆，所述第一连杆铰接在辅助杆上。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述辅助杆朝向转动中心方向弯折。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述外开窗包括设置在靠近窗框左侧的第一外旋窗以及设置在靠近窗框右侧的第二外旋窗，所述内开窗包括设置在靠近窗框左侧处的第一内旋窗以及设置在靠近窗框右侧的第二外旋窗。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述消声窗包括设置在窗框外侧的外窗以及设置在窗框内侧的内窗。

作为本实用新型所述膜板共振结构通风消声窗的一种优选方案，其中：所述消声组件包括设置在消声窗内部的薄板以及设置在薄板和消声窗之间的弹性膜，且弹性膜将消声窗内部分成薄膜共振腔，其中，所述薄膜厚度为0.01mm-0.1mm，所述薄板厚度为1mm-5mm。

本实用新型的有益效果：操作者在需要开启窗户时，先根据需要来控制拉杆，将拉杆向上或向下拨动，然后使得滑环与其中一个转动环实现连接锁定，向上拨动后，会使得控制第一内旋窗与第二外旋窗的转动环与滑环相连，然后操作者向外旋开第一内旋窗，然后第一内旋窗上的辅助杆会驱动第一连杆沿水平方向的滑移，然后会将转动环上的连接杆的端头向远离内旋窗的方向推动，进而带动转动环的旋转，然后使得转动环另一端的连接杆向远离第二外旋窗的方向摆动，然后拉动第一连杆，然后拉动第二外旋窗下端的辅助杆，然后将第二外旋窗旋开，实现开启，当需要开启第一外旋窗时，只需将拉杆向下移动，使得滑杆与下端的转动环连接，此时操作者将第二内旋窗打开即可，利用此结构使得操作者只需控制内旋窗即可打开相对应的外旋窗，并且此打开后的窗户，会形成消声通路，配合消声组件实现消声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型膜板共振结构通风消声窗的整体结构示意图。

图2为本实用新型膜板共振结构通风消声窗所述的消声窗结构剖视图。

图3为本实用新型膜板共振结构通风消声窗所述的窗架整体横向剖视结构示意图。

图4为本实用新型膜板共振结构通风消声窗所述的驱动组件结构爆炸示意图。

图5为本实用新型膜板共振结构通风消声窗所述的图1中A部分放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图2，一种膜板共振结构通风消声窗，包括：窗户本体100，包括窗框101、设置在窗框101外侧靠近窗框101边界的外开窗102、设置在窗框101内侧靠近窗框101边界的内开窗103以及设置在窗框101内外侧的中段处的消声窗104，所述外开窗102与内开窗103之间形成通风道105；所述窗框101下端设置有内开窗103驱动外开窗102打开的驱动组件200；以及，消声组件300，消声组件300设置在消声窗104内，外开窗102包括设置在靠近窗框101左侧的第一外旋窗102a以及设置在靠近窗框101右侧的第二外旋窗102b，内开窗103包括设置在靠近窗框101左侧处的第一内旋窗103a以及设置在靠近窗框101右侧的第二外旋窗102b。

具体的，本实用新型主体结构包括窗户本体100，窗户本体100包括窗框101，窗框101整体为方形结构，并且窗框101分成内外两层，然后在窗框101的外侧还靠近窗框101的边界处还转动连接有外开窗102，在本实施例中，外开窗102包括转动连接在窗框101左侧的第一外旋窗102a以及转动连接在窗框101右侧的第二外旋窗102b，第一外旋窗102a与第二外旋窗102b的转动平面均水平设置，外开窗102能向外开启，同时外开窗102的厚度要比内开窗103的厚度厚2mm，此设置的目的是依据不同厚度的玻璃隔音效果不同而阻隔不同频率的声波。

进一步的，在窗框101的内侧面且靠近窗框101的边界处还设置有内开窗103，在本实施例中，内开窗103包括转动连接在窗框101内部左侧的第一内旋窗103a以及转动连接在窗框101内部右侧的第二内旋窗103b，第一内旋窗103a以及第二内旋窗103b的转动平面水平设置，第一内旋窗103a与第二内旋窗103b由操作者手动打开或关闭，并且在窗框101的内外两侧的中段处都还设置有消声窗104，并且在消声窗104内还设置有消声组件300，然后在窗框101内位于外开窗102与内开窗103之间形成通风道105，当第一外旋窗102a和第二内旋窗103b打开或者第二外旋窗102b和第一内旋窗103a打开后，外界风进入到通风道105，并经过消声窗104，然后通过内开窗103进入室内，同时为了保证透光，在窗框101的上端还设置有透光窗，透光窗为三块分别设置在窗框101的上端处。

进一步的，为了能实现操作者在打开内开窗103后，对应的外开窗102实现打开，在窗框101的下端还设置有驱动组件200，进而能实现了操作者方便的使用。

操作过程：在操作者需要开窗通风时，操作者打开第一内旋窗103a或第二内旋窗103b，通过驱动组件200来驱动第二外旋窗102b或第一外旋窗102a的打开，此时外界气流和声音通过第一外旋窗102a或第二外旋窗102b进入到通风道105，然后通过消声窗104和消声组件300，实现消声，然后通过第一内旋窗103a或第二内旋窗103b流入室内，进而实现了保证通风的同时完成了消声，并且利用驱动组件200，操作者只需要通过控制内旋窗即可控制外旋窗的打开或关闭，操作更加方便和简单。

实施例2

参照图2-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动组件200包括设置在窗框101下端的固定块201、转动连接在固定块201内的转动中心202、铰接在转动中心202上的连接杆203以及铰接在内旋窗和外旋窗下端的第一连杆204，其中，第一连杆204与连接杆203相连，连接杆203向外伸出固定块201，转动中心202包括设置在固定块201内的转轴202a、滑移连接在转轴202a上的滑环202b、连接在滑环202b外周壁上、下端的转动环202c以及设置在滑环202b和转动环202c之间的连接件205，其中，连接杆203分别连接在转动环202c上，位于转轴202a上端的转动环202c上的连接杆203与位于转轴202a下端的转动环202c上的连接杆203相互垂直设置，连接件205包括设置在滑环202b外的卡块205a、开设在转动环202c内侧壁上的配合槽205b以及设置在滑环202b上的拉杆205c，其中，拉杆205c向外伸出窗框101，窗框101上开设有滑孔，窗框101靠近滑孔上端处开设有第一卡孔206，下端处开设有第二卡孔207，第一卡孔206以及第二卡孔207内设置有弹簧钢珠208，拉杆205c滑移后与弹簧钢珠208配合，窗框101靠近内旋窗和外旋窗下端处滑移连接有滑块，内旋窗和外旋窗均铰接在滑块上，滑块上向外伸出有辅助杆209，第一连杆204铰接在辅助杆209远离滑块一端，辅助杆209朝向转动中心202方向弯折。

具体的，在本实施例中，驱动组件200包括设置在窗框101下位置的固定块201，固定块201为矩形，并且沿窗框101的长度方向设置，然后在固定块201内部还设置有转动中心202，在本实施例中，转动中心202包括设置在固定块201内的转轴202a，转轴202a沿竖直方向设置，然后在转轴202a上还滑移连接有滑环202b，滑环202b为圆环状，并且在转轴202a的上端和下端处均设置有转动环202c，转动环202c与转轴202a转动连接，并且在转动环202c上还设置有连接杆203，连接杆203数量为4个，每一个转动环202c上设置两个，并且同一个转动环202c上的连接杆203沿转动环202c的直径方向设置，并且两个转动环202c上的连接杆203所形成的直线相互交错设置，之间夹角在80°-90°之间。

进一步的，在每个内旋窗或外旋窗的下端都设置有辅助杆209，辅助杆209设置在内旋窗和外旋窗的转轴202a处，并且辅助杆209的直线方向沿着内旋窗或外旋窗的直线长度方向设置进而在操作者将内旋窗进行打开时，会带动辅助杆209的远端向相反的方向移动，与此同时，每个辅助杆209的远离内旋窗或者外旋窗的一端都铰接有第一连杆204，第一连杆204沿着窗框101的长度方向设置，并且第一连杆204的远离辅助杆209一端与连接杆203铰接，并且第一连杆204只能沿着窗框101的长度方向进行滑移，进而辅助杆209在摆动时，会利用第一连杆204将连接杆203进行摆动，进而利用转动环202c，带动另一端的第一连杆204滑移，进而带动外旋窗处的辅助杆209摆动，进而带动外旋窗的开启。

进一步的，在滑环202b和转动环202c之间还设置有连接件205，连接件205则用于将滑环202b与转动环202c相连接，在本实施例中，连接件205包括设置在滑环202b外壁上的卡块205a，卡块205a数量为两个，沿着滑环202b的轴向方向设置，然后在每个转动环202c上都还开设有与卡块205a配合的配合槽205b，并且配合槽205b都向外连通，进而可以使得在滑环202b滑移后，将卡块205a卡入到配合槽205b内。

进一步的，为了能方便操作者驱动滑环202b的滑移，使得滑环202b分别与上方的转动环202c和下方的转动环202c连接，在滑环202b上还固定有拉杆205c，拉杆205c沿水平方向设置，然后拉杆205c向外伸出窗框101，并且在窗框101上还开设有供拉杆205c做竖直方向移动的滑孔，滑孔向外连通出窗框101，然后在窗框101上还开设有第一卡孔206和第二卡孔207，第一卡孔206与滑孔的上端连通，第二卡孔207与滑孔的下端连通，操作者可以将拉杆205c向上提起或向下移动，使得拉杆205c进入到第一卡孔206和第二卡孔207内。

作为优选的，在第一卡孔206和第二卡孔207内还设置有弹簧钢珠208，弹簧钢珠208数量为4个，第一卡孔206内两个，第二卡孔207内两个，并且两个弹簧钢珠208相对设置，并且弹簧钢珠208的钢珠向外伸出，进而在拉杆205c移动到第一卡孔206或第二卡孔207内时，会先将弹簧钢珠208向内压，然后在移动过之后，弹簧钢珠208会向外弹出，与第一卡孔206或第二卡孔207的侧壁共同配合，实现对拉杆205c的位置的锁止。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：操作者在需要开启窗户时，先根据需要来控制拉杆205c，将拉杆205c向上或向下拨动，然后使得滑环202b与其中一个转动环202c实现连接锁定，向上拨动后，会使得控制第一内旋窗103a与第二外旋窗102b的转动环202c与滑环202b相连，然后操作者向外旋开第一内旋窗103a，然后第一内旋窗103a上的辅助杆209会驱动第一连杆204沿水平方向的滑移，然后会将转动环202c上的连接杆203的端头向远离内旋窗的方向推动，进而带动转动环202c的旋转，然后使得转动环202c另一端的连接杆203向远离第二外旋窗102b的方向摆动，然后拉动第一连杆204，然后拉动第二外旋窗102b下端的辅助杆209，然后将第二外旋窗102b旋开，实现开启，当需要开启第一外旋窗102a时，只需将拉杆205c向下移动，使得滑杆与下端的转动环202c连接，此时操作者将第二内旋窗103b打开即可，利用此结构使得操作者只需控制内旋窗即可打开相对应的外旋窗，并且此打开后的窗户，会形成消声通路，配合消声组件300实现消声。

实施例3

参照图2，该实施例不同于以上实施例的是：消声窗104包括设置在窗框101外侧的外窗301以及设置在窗框101内侧的内窗302，消声组件300包括设置在消声窗104内部的薄板303以及设置在薄板303和消声窗104之间的弹性膜304，且弹性膜304将消声窗104内部分成薄膜共振腔，其中，薄膜厚度为0.01mm-0.1mm，薄板303厚度为1mm-5mm。

进一步的，消声窗104包括设置在靠近窗框101外侧的外窗301以及设置在靠近窗框101内侧的内窗302，内窗302和外窗301均无法打开，内窗302和外窗301之间距离50mm～150mm，中间空腔四周粘贴吸声材料，吸声材料选用吸声毡，外压穿孔板，穿孔板选用铝板或铝塑板，穿孔率3％～10％。窗扇均由双层玻璃制作，玻璃厚度3～8mm，双层玻璃厚度不同，外层玻璃比内层玻璃厚度增加2mm，内外侧玻璃不平行安装，外侧玻璃倾斜3°～5°，玻璃与窗框101之间用橡胶条或密封胶进行密封处理。

并且消声组件300则设置在内窗302与外窗301之间，在本实施例中，消声组件300包括薄板303，薄板303为透明板，材质为高透明度的聚乙烯或者聚氯乙烯材料，薄板303的厚度在1mm-5mm之间，薄板303与内窗302或外窗301平行设置，薄板303的四周与内窗302或外窗301的四周固定且密封，进而薄板303与内窗302或外窗301之间形成薄膜共振腔，在薄板303上还设置有弹性膜304，弹性膜304具有弹性，材质为高透明度的聚乙烯或者聚氯乙烯材料，薄膜厚度为0.01mm-0.1mm之间。

具体的，值得注意的是，在本实用新型中，只有在第一外旋窗102a和第二内旋窗103b打开或者第二外旋窗102b和第一内旋窗103a打开时，外界声音通过通风道105和消声窗104，进行通风的同时且实现消声，在外开窗102与内开共同关闭后，只进行密封隔声操作。

其余结构与实施例2相同。

本实施例的具体实施原理：当窗处于完全关闭状态下，由于双层玻璃、膜板结构的隔声及中间空气层的附加吸声作用，可有效阻断噪声的室内外传播途径，比普通窗平均隔声量增加10dB～20dB。当通风换气时，由于下部区域的左、右窗扇能分别向内外开启，如将下部区域左窗扇的外扇向外开启，右窗扇的内扇向内开，窒内外空气通过中窗扇之间的空腔进行交换，反之，如当左窗扇的内扇向内开，右窗扇的外扇向外开，同样可实现室内外空气交换的目的；膜、板结构的消声原理在于：声波入射到弹性膜304或薄板303上，弹性膜304或薄板303在声波交变压力激发下而振动，发生弯曲变形，出现了膜、板内部磨擦损耗，将机械能变为热能，在共振频率时，消耗声能最大，由于噪声被共振腔结构吸收，从而实现既满足采光、通风的要求又能有效隔声的目的。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种膜板共振结构通风消声窗，其特征在于：

窗户本体(100)，包括窗框(101)、设置在窗框(101)外侧靠近窗框(101)边界的外开窗(102)、设置在窗框(101)内侧靠近窗框(101)边界的内开窗(103)以及设置在窗框(101)内外侧的中段处的消声窗(104)，所述外开窗(102)与内开窗(103)之间形成通风道(105)；

所述窗框(101)下端设置有内开窗(103)驱动外开窗(102)打开的驱动组件(200)；以及，

消声组件(300)，所述消声组件(300)设置在消声窗(104)内，所述驱动组件(200)包括设置在窗框(101)下端的固定块(201)、转动连接在固定块(201)内的转动中心(202)、铰接在转动中心(202)上的连接杆(203)以及铰接在内旋窗和外旋窗下端的第一连杆(204)，

其中，所述第一连杆(204)与连接杆(203)相连，所述连接杆(203)向外伸出固定块(201)，所述转动中心(202)包括设置在固定块(201)内的转轴(202a)、滑移连接在转轴(202a)上的滑环(202b)、连接在滑环(202b)外周壁上、下端的转动环(202c)以及设置在滑环(202b)和转动环(202c)之间的连接件(205)，

其中，所述连接杆(203)分别连接在转动环(202c)上，位于所述转轴(202a)上端的转动环(202c)上的连接杆(203)与位于所述转轴(202a)下端的转动环(202c)上的连接杆(203)相互垂直设置，所述连接件(205)包括设置在滑环(202b)外的卡块(205a)、开设在转动环(202c)内侧壁上的配合槽(205b)以及设置在滑环(202b)上的拉杆(205c)，

其中，所述拉杆(205c)向外伸出窗框(101)，所述窗框(101)上开设有滑孔，所述窗框(101)靠近滑孔上端处开设有第一卡孔(206)，下端处开设有第二卡孔(207)，所述第一卡孔(206)以及第二卡孔(207)内设置有弹簧钢珠(208)，所述拉杆(205c)滑移后与弹簧钢珠(208)配合，所述窗框(101)靠近内旋窗和外旋窗下端向外伸出有辅助杆(209)，所述第一连杆(204)铰接在辅助杆(209)上，所述辅助杆(209)朝向转动中心(202)方向弯折。

2.如权利要求1所述的膜板共振结构通风消声窗，其特征在于：所述外开窗(102)包括设置在靠近窗框(101)左侧的第一外旋窗(102a)以及设置在靠近窗框(101)右侧的第二外旋窗(102b)，所述内开窗(103)包括设置在靠近窗框(101)左侧处的第一内旋窗(103a)以及设置在靠近窗框(101)右侧的第二内旋窗(103b)。

3.如权利要求2所述的膜板共振结构通风消声窗，其特征在于：所述消声窗(104)包括设置在窗框(101)外侧的外窗(301)以及设置在窗框(101)内侧的内窗(302)。

4.如权利要求3所述的膜板共振结构通风消声窗，其特征在于：所述消声组件(300)包括设置在消声窗(104)内部的薄板(303)以及设置在薄板(303)和消声窗(104)之间的弹性膜(304)，且弹性膜(304)将消声窗(104)内部分成薄膜共振腔，

其中，所述弹性膜(304)厚度为0.01mm-0.1mm，所述薄板(303)厚度为1mm-5mm。

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