CN213115576U - 一种首层钢柱快速就位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种首层钢柱快速就位的装置，涉及建筑安装装置技术领域，该首层钢柱快速就位的装置，包括钢柱体和混凝土基础，所述混凝土基础的内部预埋设有第一引导地脚螺栓、第二引导地脚螺栓和一组第三地脚螺栓，所述钢柱体的底部固定连接有柱脚安装板，第一引导地脚螺栓和第二引导地脚螺栓分别贯穿柱脚安装板的两个安装孔内，所述混凝土基础和柱脚安装板之间插入有两个垫板机构，两个所述垫板机构之间通过连接块固定连接为一体结构。本实用新型通过设置第一引导地脚螺栓、第二引导地脚螺栓、柱脚安装板和垫板机构，解决了常规的工艺需反复调节钢柱体的位置，才能使地脚螺栓全部插入柱脚安装板上的安装孔，其费时费力，安装效率低的问题。

Description

一种首层钢柱快速就位的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑安装装置技术领域，具体为一种首层钢柱快速就位的装置。

背景技术

首层钢柱与柱基础往往通过地脚螺栓连接，首层钢柱柱脚设置柱脚安装板，柱脚安装板上有安装孔，安装孔内穿入地脚螺栓，再拧紧地脚螺栓的螺母，在首层钢柱吊装就位时，需使地脚螺栓全部插入柱脚安装板上的安装孔内，之后才可在地脚螺栓上全部拧上螺母以进行安装。

但是地脚螺栓一般都预先埋设在柱基础内，距离尺寸存在一定的误差，另外对于受力较大钢柱体，其柱脚螺栓数量较多，在地脚螺栓全部插入柱脚安装板上的安装孔的就位工序中，常规的工艺，需反复调节钢柱体的位置，才能使地脚螺栓全部插入柱脚安装板上的安装孔，其费时费力，安装效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种首层钢柱快速就位的装置，具备可以实现钢柱快速就位的优点，以解决常规的工艺需反复调节钢柱体的位置，才能使地脚螺栓全部插入柱脚安装板上的安装孔，其费时费力，安装效率低的问题。

为实现可以实现钢柱快速就位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种首层钢柱快速就位的装置，包括钢柱体和混凝土基础，所述混凝土基础的内部预埋设有第一引导地脚螺栓、第二引导地脚螺栓和一组第三地脚螺栓，所述钢柱体的底部固定连接有柱脚安装板，所述第一引导地脚螺栓和第二引导地脚螺栓分别活动贯穿柱脚安装板的两个安装孔内，所述混凝土基础和柱脚安装板之间插入有两个垫板机构，两个所述垫板机构之间通过连接块固定连接为一体结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一引导地脚螺栓的长度大于第二引导地脚螺栓的长度，所述第二引导地脚螺栓的长度大于每个第三地脚螺栓的长度，每个所述第三地脚螺栓的长度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱脚安装板呈正方形，且第一引导地脚螺栓和第二引导地脚螺栓位于柱脚安装板四个角中任意对角线方位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述垫板机构均包括一个底板，所述底板的正上方设有顶板，所述底板的两侧均设有铰链，所述底板两侧通过铰链与支撑块铰接，且顶板搭接在支撑块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有导向柱，所述顶板的下表面开设有导向孔，所述导向柱的表面与导向孔的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的顶部固定连接有止位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种首层钢柱快速就位的装置，具备以下

有益效果：

1、该首层钢柱快速就位的装置，通过设置第一引导地脚螺栓、第二引导地脚螺栓、柱脚安装板和垫板机构，整个钢柱体就位分解为三道工序，第一步，先让第一引导地脚螺栓插入柱脚安装板对应的安装孔，并在插入前，在柱脚下部放置垫板机构，垫板机构整体的厚度，也就是垫板机构的顶面标高比第二引导地脚螺栓顶标高高2mm，放置垫板机构的目的是防止钢柱体在下落过程中，第二引导地脚螺栓以及一组第三地脚螺栓插入柱脚安装板内；第二步，取出垫板机构，再让第二引导地脚螺栓插入柱脚安装板对应的安装孔，并在插入前，放置垫板机构，此时需将垫板机构整体的厚度减小，具体操作为使支撑块绕着铰链转动，直至支撑块转动至底板的两侧，此时使顶板沿着导向柱向下运动，直至顶板搭在底板上，此时垫板机构的顶面标高比第三地脚螺栓顶标高高2mm，放置垫板机构的目的是防止钢柱体在下落过程中，第三地脚螺栓插入柱脚安装板的安装孔内；第三步，由于第一引导地脚螺栓、第二引导地脚螺栓均已插入，此时，柱脚安装板的安装孔与第三地脚螺栓的位置基本都能一一对应上，使钢柱体缓缓垂直往下降，直至第三地脚螺栓全部插入柱脚安装板上的安装孔内，之后统一在第一引导地脚螺栓、第二引导地脚螺栓以及每个第三地脚螺栓上拧上螺母，并将螺母拧紧即完成安装，通过该种方式便可以对钢柱体进行快速就位，达到了可以实现钢柱体快速就位的效果，解决了常规的工艺需反复调节钢柱体的位置，才能使地脚螺栓全部插入柱脚安装板上的安装孔，其费时费力，安装效率低的问题。

2、该首层钢柱快速就位的装置，通过设置底板、顶板、铰链、支撑块和导向柱，顶板可以沿着导向柱上下滑动，止位块防止顶板脱离底板，顶板向上滑动之后使支撑块将顶板支撑住，而顶板向下滑动时将支撑块绕着铰链转动至底板两侧，顶板搭在底板上从而对顶板进行支撑，该垫板机构，在整个钢柱体安装就位的过程中无需单独准备两个单独尺寸的垫子，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型第二引导地脚螺栓位置处正剖图；

图4为本实用新型安装后的俯视图；

图5为本实用新型安装后第一引导地脚螺栓位置处正剖图。

图中：1、钢柱体；2、混凝土基础；3、第一引导地脚螺栓；4、第二引导地脚螺栓；5、第三地脚螺栓；6、柱脚安装板；7、垫板机构；71、底板；72、顶板；73、铰链；74、支撑块；8、连接块；9、导向柱；10、导向孔；11、止位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种首层钢柱快速就位的装置，包括钢柱体1和混凝土基础2，所述混凝土基础2的内部预埋设有第一引导地脚螺栓3、第二引导地脚螺栓4和一组第三地脚螺栓5，所述钢柱体1的底部固定连接有柱脚安装板6，柱脚安装板6焊接在钢柱体1的底部，所述第一引导地脚螺栓3、第二引导地脚螺栓4各活动贯穿柱脚安装板6的两个安装孔内，所述混凝土基础2和柱脚安装板6之间插入有两个垫板机构7，两个所述垫板机构7之间通过连接块8固定连接为一体结构，连接块8将两个垫板机构7连接在一起。

具体的，所述第一引导地脚螺栓3的长度大于第二引导地脚螺栓4的长度，所述第二引导地脚螺栓4的长度大于每个第三地脚螺栓5的长度，每个所述第三地脚螺栓5的长度相等。

本实施方案中，第一引导地脚螺栓3的长度比第二引导地脚螺栓4的长度长柱脚安装板6的板厚+2mm，第二引导地脚螺栓4的长度比每个第三地脚螺栓5长柱脚安装板6的板厚+2mm，每个第三地脚螺栓5的长度相等。

具体的，所述柱脚安装板6呈正方形，且第一引导地脚螺栓3和第二引导地脚螺栓4位于柱脚安装板6四个角中任意对角线方位。

本实施方案中，柱脚安装板6的安装孔总数与第一引导地脚螺栓3和第二引导地脚螺栓4以及每个第三地脚螺栓5的总数相等，第一引导地脚螺栓3和第二引导地脚螺栓4的位置如图2所示，第三地脚螺栓5是除了第一引导地脚螺栓3和第二引导地脚螺栓4之外的。

具体的，每个所述垫板机构7均包括一个底板71，所述底板71的正上方设有顶板72，所述底板71的两侧均设有铰链73，所述底板71两侧通过铰链73与支撑块74铰接，且顶板72搭接在支撑块74的顶部。

本实施方案中，顶板72向上滑动之后使支撑块74将顶板72支撑住，而顶板72向下滑动时将支撑块74绕着铰链73转动至底板71两侧，顶板72搭在底板71上从而对顶板72进行支撑，该垫板机构7，在整个钢柱体1安装就位的过程中无需单独准备两个单独尺寸的垫子，使用较为方便。

具体的，所述底板71的上表面固定连接有导向柱9，所述顶板72的下表面开设有导向孔10，所述导向柱9的表面与导向孔10的内壁活动连接。

本实施方案中，顶板72可以沿着导向柱9上下滑动。

具体的，所述导向柱9的顶部固定连接有止位板11。

本实施方案中，止位板11防止顶板72脱离底板71。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，如图2所示，柱脚安装板6为正方形板，并且柱脚安装板6上本身具有安装孔结构，在正方形板柱脚安装板6的四个角中选取任一对角线方向的两个螺栓作为引导螺栓，即为第一引导地脚螺栓3和第二引导地脚螺栓4，第一引导地脚螺栓3的长度大于第二引导地脚螺栓4的长度，第二引导地脚螺栓4的长度大于每个第三地脚螺栓5，每个第三地脚螺栓5的长度相等，整个钢柱体1就位分解为三道工序，第一步，先让第一引导地脚螺栓3插入柱脚安装板6对应的安装孔，并在插入前，在柱脚下部放置垫板机构7，垫板机构7整体的厚度，也就是垫板机构7的顶面标高比第二引导地脚螺栓4顶标高高2mm，放置垫板机构7的目的是防止钢柱体1在下落过程中，第二引导地脚螺栓4以及一组第三地脚螺栓5插入柱脚安装板6内；第二步，取出垫板机构7，再让第二引导地脚螺栓4插入柱脚安装板6对应的安装孔，并在插入前，放置垫板机构7，此时需将垫板机构7整体的厚度减小，具体操作为使支撑块74绕着铰链73转动，直至支撑块74转动至底板71的两侧，此时使顶板72沿着导向柱9向下运动，直至顶板72搭在底板71上，此时垫板机构7的顶面标高比第三地脚螺栓5顶标高高2mm，放置垫板机构7的目的是防止钢柱体1在下落过程中，第三地脚螺栓5插入柱脚安装板6的安装孔内；第三步，由于第一引导地脚螺栓3、第二引导地脚螺栓4均已插入，此时，柱脚安装板6的安装孔与第三地脚螺栓5的位置基本都能一一对应上，使钢柱体1缓缓垂直往下降，直至第三地脚螺栓5全部插入柱脚安装板6上的安装孔内，之后统一在第一引导地脚螺栓3、第二引导地脚螺栓4以及每个第三地脚螺栓5上拧上螺母，并将螺母拧紧即完成安装，通过该种方式便可以对钢柱体1进行快速就位，达到了可以实现钢柱体1快速就位的效果。

综上所述，该首层钢柱快速就位的装置，通过设置第一引导地脚螺栓3、第二引导地脚螺栓4、柱脚安装板6和垫板机构7，解决了常规的工艺需反复调节钢柱体1的位置，才能使地脚螺栓全部插入柱脚安装板6上的安装孔，其费时费力，安装效率低的问题。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种首层钢柱快速就位的装置，包括钢柱体(1)和混凝土基础(2)，其特征在于：所述混凝土基础(2)的内部预埋设有第一引导地脚螺栓(3)、第二引导地脚螺栓(4)和一组第三地脚螺栓(5)，所述钢柱体(1)的底部固定连接有柱脚安装板(6)，所述第一引导地脚螺栓(3)和第二引导地脚螺栓(4)分别活动贯穿柱脚安装板(6)的两个安装孔内，所述混凝土基础(2)和柱脚安装板(6)之间插入有两个垫板机构(7)，两个所述垫板机构(7)之间通过连接块(8)固定连接为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种首层钢柱快速就位的装置，其特征在于：所述第一引导地脚螺栓(3)的长度大于第二引导地脚螺栓(4)的长度，所述第二引导地脚螺栓(4)的长度大于每个第三地脚螺栓(5)的长度，每个所述第三地脚螺栓(5)的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种首层钢柱快速就位的装置，其特征在于：所述柱脚安装板(6)呈正方形，且第一引导地脚螺栓(3)和第二引导地脚螺栓(4)位于柱脚安装板(6)四个角中任意对角线方位。

4.根据权利要求1所述的一种首层钢柱快速就位的装置，其特征在于：每个所述垫板机构(7)均包括一个底板(71)，所述底板(71)的正上方设有顶板(72)，所述底板(71)的两侧均设有铰链(73)，所述底板(71)两侧通过铰链(73)与支撑块(74)铰接，且顶板(72)搭接在支撑块(74)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种首层钢柱快速就位的装置，其特征在于：所述底板(71)的上表面固定连接有导向柱(9)，所述顶板(72)的下表面开设有导向孔(10)，所述导向柱(9)的表面与导向孔(10)的内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种首层钢柱快速就位的装置，其特征在于：所述导向柱(9)的顶部固定连接有止位板(11)。

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