CN213115527U - 模板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板安装装置，该装置包括：本体；推顶机构，设置于本体，用于将待安装模板推顶至与已安装模板相对齐，进而使得待安装模板与已安装模板相安装。本实用新型中，通过推顶机构推顶待安装模板移动，使得待安装模板与已安装模板相对齐，在对齐后将待安装模板与已安装模板相安装，无需人工利用小铁锤与铁销两人配合使用，只需工作人员推动本体即可实现两个模板的对齐，并能保证两个模板的准确对齐，进而保证两个模板的稳定加固，确保了后续的施工质量和混凝土浇筑后的成型效果，省时省力，提高了施工速度，结构简单，操作方便，使用便捷。

Description

模板安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种模板安装装置。

背景技术

在建筑行业施工中，无论是钢模板还是铝合金模板，在模板安装时，工人大多使用小铁锤与铁销两人配合将模板卡住，然后使用专用的模板销钉销片连接，从而实现模板的拼装。然而，在安装时两个模板难以对齐，使得模板拼装加固不到位进而影响浇筑后的混凝土质量，并影响了模板拼装加固的速度，进而延长了施工进度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种模板安装装置，旨在解决现有技术中利用小铁锤、铁销配合来拼装模板易导致拼装加固不到位且加固速度慢的问题。

本实用新型提出了一种模板安装装置，该装置包括：本体；推顶机构，设置于本体，用于将待安装模板推顶至与已安装模板相对齐，进而使得待安装模板与已安装模板相安装。

进一步地，上述模板安装装置中，推顶机构包括：连接件，第一端与本体相连接，第二端与待安装模板与已安装模板均可拆卸连接；推顶件，第一端与本体相连接，第二端与待安装模板相接触，推顶件与连接件之间具有预设角度，推顶件用于在本体的作用下推顶待安装模板移动至与已安装模板相对齐。

进一步地，上述模板安装装置中，待安装模板与已安装模板均具有开设有多个安装孔的侧板，连接件的第二端开设有穿设孔，螺栓穿设于穿设孔、待安装模板和已安装模板相对应的安装孔且与螺帽相螺接。

进一步地，上述模板安装装置中，推顶件的第二端设置有限位件，限位件与待安装模板相接触。

进一步地，上述模板安装装置中，推顶件的第二端开设有开孔，限位件穿设于开孔且与紧固件相紧固。

进一步地，上述模板安装装置中，连接件和推顶件与本体角度可调地相连接。

进一步地，上述模板安装装置中，连接件的第一端和推顶件的第一端均开设有第一通孔，本体开设有第二通孔，螺栓穿设于第二通孔和两个第一通孔，螺栓用于在连接件与推顶件的角度调节后与螺帽相螺接。

进一步地，上述模板安装装置中，预设角度为45°～60°。

进一步地，上述模板安装装置中，本体包括：连接管，推顶机构设置于连接管的第一端；把手，设置于连接管的第二端。

进一步地，上述模板安装装置中，把手插设于连接管内且与连接管铆接连接。

本实用新型中，通过推顶机构推顶待安装模板移动，使得待安装模板与已安装模板相对齐，在对齐后将待安装模板与已安装模板相安装，无需人工利用小铁锤与铁销两人配合使用，只需工作人员推动本体即可实现两个模板的对齐，并能保证两个模板的准确对齐，进而保证两个模板的稳定加固，确保了后续的施工质量和混凝土浇筑后的成型效果，省时省力，提高了施工速度，解决了现有技术中利用小铁锤、铁销配合来拼装模板易导致拼装加固不到位且加固速度慢的问题，结构简单，操作方便，使用便捷。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的模板安装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的模板安装装置的结构示意图。如图所示，模板安装装置包括：本体1和推顶机构2。其中，推顶机构2设置于本体1，推顶机构2用于将待安装模板3推顶至与已安装模板4相对齐，进而使得待安装模板3与已安装模板4相安装。具体地，模板安装装置是将两个模板进行对齐，并在对齐后，将两个模板安装在一起。在安装时，其中一个模板为已经安装完毕，即已经固定好，并能够保持预设形态。另一个模板为待安装模板3，待安装模板3需要与已安装模板4相对齐。

本体1可以包括：连接管11和把手12。推顶机构2设置于连接管11的第一端(图1所示的上端)，把手12设置于连接管11的第二端(图1所示的下端)。具体地，把手12插设于连接管11内，并且，把手12与连接管11铆接连接。优选的，把手12为木头材质，减轻了本体1的重量，节约成本。在本实施例中，把手12为圆木，连接管11可以为方管。

具体实施时，圆木的长度为700mm，直径为40mm。方管的长度为200mm，厚度为3mm，方管的规格为30x30mm。

使用时，工作人员推动本体1，带动推顶机构2移动，进而推顶待安装模板3移动直至移动至与已安装模板4相对齐。

可以看出，本实施例中，通过推顶机构2推顶待安装模板3移动，使得待安装模板3与已安装模板4相对齐，在对齐后将待安装模板3与已安装模板4相安装，无需人工利用小铁锤与铁销两人配合使用，只需工作人员推动本体1即可实现两个模板的对齐，并能保证两个模板的准确对齐，进而保证两个模板的稳定加固，确保了后续的施工质量和混凝土浇筑后的成型效果，省时省力，提高了施工速度，解决了现有技术中利用小铁锤、铁销配合来拼装模板易导致拼装加固不到位且加固速度慢的问题，结构简单，操作方便，使用便捷。

继续参见图1，上述实施例中，推顶机构2可以包括：连接件21和推顶件22。其中，连接件21的第一端(图1所示的下端)与本体1相连接，连接件21的第二端(图1所示的上端)与待安装模板3和已安装模板4均可拆卸连接。具体地，将待安装模板3的其中一个部位与已安装模板4的对应部位相对齐，再通过连接件21将待安装模板3和已安装模板4相对齐的对应部位相连接，这样，连接件21的第二端与待安装模板3和已安装模板4的其中一个部位固定在一起。

待安装模板3和已安装模板4均具有侧板5，侧板5上均开设有多个安装孔51，待安装模板3的侧板5上的各安装孔51和已安装模板4的侧板5上的各安装孔51一一对应，并且，在待安装模板3和已安装模板4相对齐后，待安装模板3上的各安装孔51和已安装模板4上的各安装孔51一一对应且相对齐，再通过销钉销片连接即可实现待安装模板3和已安装模板4的安装。

优选的，连接件21的第二端开设有穿设孔，待安装模板3上的其中一个安装孔51与已安装模板4上对应位置处的安装孔51相对齐，螺栓穿设于穿设孔和两个相对齐的安装孔51后再与螺帽相螺接。

具体实施时，穿设孔的直径可以为10mm，穿设孔的位置与连接件21的第二端的端部之间的距离50mm。螺栓的直径为20mm，厚度为10mm；也可以是直径为18mm，厚度为10mm；还可以是直径为16mm，厚度为10mm；螺帽的直径为8mm。

推顶件22的第一端(图1所示的下端)与本体1相连接，推顶件22的第二端(图1所示的上端)与待安装模板3相接触，推顶件22与连接件21之间具有预设角度，该预设角度优选为45°～60°。推顶件22在本体1的作用下推顶待安装模板3移动，直至移动至与已安装模板4相对齐。

具体实施时，推顶件22与连接件21之间的角度为45°。推顶件22的第一端和连接件21的第一端在本体1上的位置相对应，具体地，推顶件22的第一端在本体1上的位置与本体1的端部之间的距离为40mm，连接件21的第一端在本体1上的位置与本体1的端部之间的距离也为40mm。

使用时，将待安装模板3上的其中一个安装孔51与已安装模板4上对应位置处的安装孔51相对齐，螺栓穿设于连接件21的第二端的穿设孔与两个相对齐的安装孔51后与螺帽相螺接，这样，待安装模板3和已安装模板4相对应的某一个安装孔51与连接件21相固定。利用杠杆原理，工作人员推动本体1转动，带动推顶件22推动待安装模板3慢慢移动，使得待安装模板3与已安装模板4相对齐，这时待安装模板3上的各安装孔51与已安装模板4上的各安装孔51均为一一对应且对齐，通过专用的销钉销片连接即可实现待安装模板3和已安装模板4的安装。

具体实施时，连接件21和推顶件22均可以为钢片，钢片的规格为150mm长20mm宽10mm厚。

具体实施时，连接件21的第一端和推顶件22的第一端均与连接管11相连接，该连接方式可以为焊接连接，也可以为可拆卸连接，本实施例对此不做任何限制。

为了保证待安装模板3与已安装模板4之间的快速对齐，推顶件22的第二端可以设置有限位件23，限位件23与待安装模板3相接触，这样，当推顶件22移动时，带动限位件23移动，当限位件23移动至与已安装模板4相接触时，限位件23会被已安装模板4挡住，即表明两个模板相对齐。这样，能够精准的保证两个模板相对齐，避免推顶件22推顶待安装模板3过度而导致两个模板错开而无法对齐。

优选的，推顶件22的第二端开设有开孔，限位件23穿设于开孔且与紧固件相紧固。这样，限位件23与推顶件22为垂直设置，增大了限位件23与两个模板的接触面积，便于限位件23被已安装模板4挡住，进而保证两个模板的准确对齐。

具体实施时，开孔的直径可以为10mm，开孔的位置与推顶件22的第二端的端部之间的距离50mm。具体实施时，限位件23为螺栓，紧固件为螺帽。其中，螺栓的直径为20mm，厚度为10mm；也可以是直径为18mm，厚度为10mm；还可以是直径为16mm，厚度为10mm；螺帽的直径为8mm。

具体实施时，上述各实施例中，每个螺栓中靠近头部处为光滑的杆体，靠近尾部处设置有螺纹，螺纹部分的长度为13mm，直径为10mm，并且，螺纹部分与螺帽相螺接。

继续参见图1，上述各实施例中，连接件21和推顶件22可以与本体1角度可调地相连接，具体地，连接件21和推顶件22与本体1均相连接，连接件21与推顶件22之间的角度可调节。该角度可调节的方式可以有很多种实施方式，本实施例仅仅介绍其中一种，但并不限于此实施方式：连接件21的第一端和推顶件22的第一端均开设有第一通孔，本体1开设有第二通孔，螺栓穿设于第二通孔和两个第一通孔，在连接件21与推顶件22的角度调节后将螺栓与螺帽相螺接，即实现了连接件21和推顶件22在本体1上位置的固定，使得连接件21与推顶件22之间的角度可调节，并可在角度调节后使其保持该角度。

可以看出，本实施例能够根据实际情况对连接件21与推顶件22之间的角度进行调节，便于推顶件22对待安装模板3进行有效推顶，确保了两个模板之间稳定、准确、快速的对齐。

综上所述，本实施例中，通过推顶机构2推顶待安装模板3移动，使得待安装模板3与已安装模板4相对齐，在对齐后将待安装模板3与已安装模板4相安装，无需人工利用小铁锤与铁销两人配合使用，只需工作人员推动本体1即可实现两个模板的对齐，并能保证两个模板的准确对齐，进而保证两个模板的稳定加固，确保了后续的施工质量和混凝土浇筑后的成型效果，省时省力，提高了施工速度，结构简单，操作方便，使用便捷。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种模板安装装置，其特征在于，包括：

本体(1)；

推顶机构(2)，设置于所述本体(1)，用于将待安装模板(3)推顶至与已安装模板(4)相对齐，进而使得所述待安装模板(3)与所述已安装模板(4)相安装；

所述推顶机构(2)包括：

连接件(21)，第一端与所述本体(1)相连接，第二端与所述待安装模板(3)与所述已安装模板(4)均可拆卸连接；

推顶件(22)，第一端与所述本体(1)相连接，第二端与所述待安装模板(3)相接触，所述推顶件(22)与所述连接件(21)之间具有预设角度，所述推顶件(22)用于在所述本体(1)的作用下推顶所述待安装模板(3)移动至与所述已安装模板(4)相对齐。

2.根据权利要求1所述的模板安装装置，其特征在于，所述待安装模板(3)与所述已安装模板(4)均具有开设有多个安装孔(51)的侧板(5)，所述连接件(21)的第二端开设有穿设孔，螺栓穿设于所述穿设孔、所述待安装模板(3)和所述已安装模板(4)相对应的安装孔(51)且与螺帽相螺接。

3.根据权利要求1所述的模板安装装置，其特征在于，所述推顶件(22)的第二端设置有限位件(23)，所述限位件(23)与所述待安装模板(3)相接触。

4.根据权利要求3所述的模板安装装置，其特征在于，所述推顶件(22)的第二端开设有开孔，所述限位件(23)穿设于所述开孔且与紧固件相紧固。

5.根据权利要求1所述的模板安装装置，其特征在于，所述连接件(21)和所述推顶件(22)与所述本体(1)角度可调地相连接。

6.根据权利要求5所述的模板安装装置，其特征在于，所述连接件(21)的第一端和所述推顶件(22)的第一端均开设有第一通孔，所述本体(1)开设有第二通孔，螺栓穿设于所述第二通孔和两个所述第一通孔，所述螺栓用于在所述连接件(21)与所述推顶件(22)的角度调节后与螺帽相螺接。

7.根据权利要求1所述的模板安装装置，其特征在于，所述预设角度为45°～60°。

8.根据权利要求1所述的模板安装装置，其特征在于，所述本体(1)包括：

连接管(11)，所述推顶机构(2)设置于所述连接管(11)的第一端；

把手(12)，设置于所述连接管(11)的第二端。

9.根据权利要求8所述的模板安装装置，其特征在于，所述把手(12)插设于所述连接管(11)内且与所述连接管(11)铆接连接。

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