CN213115187U - 一种装配式钢结构保温墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑墙领域，尤其涉及一种装配式钢结构保温墙板，其结构为：底板的上表面的两侧具有凸起，外墙板和内墙板的底面、顶面均具有与凸起匹配的凹槽，外墙板、内墙板分别与底板固定在一起。顶板的下表面的两侧具有凸起，顶板卡合在外墙板、内墙板的顶面上。衬板位于外墙板和内墙板之间的底板上，且衬板从其两侧边缘逐渐向中间凹陷。横向加固杆位于外墙板、内墙板之间，纵向支撑杆上端与横向加固杆的中部固定在一起，纵向支撑杆的下端与地板固定在一起。保温层填充在外墙板和内墙板之间的空间中。本实用新型的保温墙板不仅装配方便，制作更加简单高效，而且能够有效克服横向加固杆被牵拉影响加固杆和墙板之间连接的稳固性的问题。

Description

一种装配式钢结构保温墙板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑墙领域，尤其涉及装配式钢结构保温墙板。

背景技术

墙体是建筑的重要组成部分，传统的墙体一般是通过粘合剂将砌体粘合后通过砌体的逐层堆积形成墙体，但这种墙体的建造过程耗时较长。近年来，随着建筑建造效率的不断提高，装配式钢结构保温墙板成为传统墙体的替代品，这种墙板的生产更加简便快捷，通过预制后进行现场装配可以有效缩短建筑施工周期，适应社会快节奏的发展需要。而且这种墙板具有传统墙体不具备的一些特性，如具有更好地装饰性、绿色环保、节能等等。

目前，常见的一类装配式钢结构保温墙板是三明治结构式的夹心墙板，这种墙板在工厂预制时需要在外墙板和内墙板之间灌注其他材料，然而，本发明人发现，灌注在外墙板和内墙板之间的水泥等材料在凝固过程中由于自生重力下沉，对连接外墙板和内墙板的横向加固杆造成了向下牵拉的现象，这会影响加固杆和墙板之间连接的稳固性，影响墙板整体的质量。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提供了一种装配式钢结构保温墙板，该保温墙板不仅装配方便，制作更加简单高效，而且能够有效克服横向加固杆被牵拉影响加固杆和墙板之间连接的稳固性的问题。为实现上述目的，本实用新型技术方案如下。

一种装配式钢结构保温墙板，包括：底板、外墙板、内墙板、顶板、衬板、横向加固杆、纵向支撑杆和保温层。其中，所述底板的上表面的两侧具有凸起，且中间具有安装槽，所述凸起和安装槽中均开设有贯穿的第一沉孔，所述外墙板和内墙板的底面、顶面均具有与凸起匹配的凹槽，且外墙板、内墙板通过各自底面上的凹槽分别安装在底板两侧的凸起上，并通过螺栓穿过凸起上的第一沉孔后将外墙板、内墙板分别与底板固定在一起。所述顶板的下表面的两侧具有凸起，且凸起上开设有贯穿的第一沉孔，所述顶板的两侧的凸起卡合在外墙板、内墙板各自的顶面上的凹槽中，并通过螺栓穿过凸起第一沉孔后将外墙板、内墙板分别与顶板固定在一起。所述衬板位于外墙板和内墙板之间的空间中且铺设在底板上，且衬板从其两侧边缘逐渐向中间凹陷，衬板上开设有与所述安装槽相对应的通孔。所述横向加固杆位于外墙板、内墙板之间，且横向加固杆的两端分别与外墙板、内墙板的壁面固定在一起，所述纵向支撑杆竖向位于外墙板和内墙板之间的空间中，且纵向支撑杆的上端与所述横向加固杆的中部固定在一起，纵向支撑杆的下端穿过所述通孔后进入安装槽中，并通过螺栓穿过安装槽上的第一沉孔后将纵向支撑杆与地板固定在一起。所述保温层填充在外墙板和内墙板之间的空间中。

进一步地，所述底板、顶板、横向加固杆和纵向支撑杆均为钢材质，其具有良好的强度和刚度，能够起到良好的支撑和承载作用。

进一步地，所述外墙板、内墙板的材质包括纤维增强水泥墙板、轻质隔墙板、木塑复合墙板等中的任意一种。

进一步地，所述衬板的材质为硬质塑料板，这种两侧高中间低的凹型衬板有助于将保温层的下压力向中间收拢，从而减小保温层对外墙板、内墙板的挤压力。另外，硬质塑料制成的衬板既具有良好的承载能力，而且质量相对较轻，又具有良好的耐蚀性。

进一步地，所述保温层的材质为泡沫水泥，其相对于有机类的保温材料，具有更好的保温性能，而且具有绝热和隔音的效果。

进一步地，所述横向加固杆为工字型结构，其上翼缘和下翼缘分别与外墙板、内墙板的内壁面固定在一起。

进一步地，所述外墙板、内墙板上均开设有第二沉孔，螺栓穿过第二沉孔、上翼缘后将横向加固杆与外墙板固定在一起，螺栓穿过第二沉孔、下翼缘后将横向加固杆与内墙板固定在一起。

进一步地，所述凸起沿着底板的长度方向连续分布，对应地，所述墙板上的凹槽也沿着墙板的长度方向连续分布。

进一步地，所述凸起沿着底板的长度方向间隔分布，对应地，所述墙板上的凹槽也沿着墙板的长度方向间隔分布，且每个凸起对应一个所述凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置纵向支撑杆可以对横向加固杆起到有效的支撑作用，防止在灌注保温层材料时对横向加固杆向下的压力造成横向加固杆牵拉墙板，造成横向加固杆与墙板之间的连接被破坏。

(2)本实用新型通过设置在外墙板、内墙板之间底部的衬板，可以对保温层的下压力起到聚拢作用，减小保温层对外墙板、内墙板的挤压力造成墙体变形，影响墙体的质量和美观度。

(3)通过衬板的聚拢作用有助于增加纵向支撑杆下端周围保温层的密度，从而增加纵向支撑杆与衬板之间的牢固度，使纵向支撑杆更加稳定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中装配式钢结构保温墙板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中底板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中顶板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中外墙板、内墙板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中衬板的结构示意图。

图中标记分别代表：1-底板、2-外墙板、3-内墙板、4-顶板、5-衬板、6-横向加固杆、7-纵向支撑杆、8-保温层、9-螺栓、10-第二沉孔、101-凸起、102-安装槽、103-第一沉孔、201-凹槽、501-通孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考附图1-5，对于所述附图示例的装配式钢结构保温墙板，其主要包括以下部分：底板1、外墙板2、内墙板3、顶板4、衬板5、横向加固杆6、纵向支撑杆7和保温层8。所述底板1、顶板4、横向加固杆6和纵向支撑杆7均为钢材质，其具有良好的强度和刚度，能够起到良好的支撑和承载作用。所述外墙板2、内墙板3的材质均为纤维增强水泥墙板。这种保温墙通过各部件在工厂中的预制及装配连接，可以有效缩短建筑施工周期。

具体地，本实施例中的保温墙板具有以下特点：

首先，参考图1和2，对于所述底板1，其为一长条形板体，其宽度与墙体宽度设计相同，底板1的具体长度根据墙体的长度设计。所述底板1的上表面的两侧均具有凸起101，且凸起101沿着底板1的长度方向成连续分布的形式。底板1的中间具有安装槽102，即安装槽102位于底板1两侧的凸起101的中间，以便于将纵向支撑杆7的下端固定在安装槽102中。进一步地，为了将外墙板2、内墙板3固定在底板1上，所述凸起101和安装槽102中均开设有贯穿底板1的第一沉孔103。

然后，参考图1和图3，所述顶板4的下表面的两侧具有凸起101，且凸起101上开设有贯穿顶板4的第一沉孔103。顶板4和底板1的结构相似，区别在于底板1上还设置了用于安装纵向支撑杆7的安装槽102。

进一步地，参考图1和4，所述外墙板2和内墙板3的底面、顶面上均开设有与凸起101匹配的凹槽201，且所述凹槽201同样沿着墙板的长度方向连续分布，以便于凸起101卡合在凹槽201中。所述外墙板2、内墙板3通过各自底面上的凹槽201分别安装在底板1两侧的凸起101上，并通过螺栓9穿过凸起101的第一沉孔103后将外墙板2、内墙板3分别与底板1固定在一起。所述顶板4的两侧的凸起101卡合在外墙板2、内墙板3各自的顶面上的凹槽201中，并通过螺栓9穿过凸起101的第一沉孔103后将外墙板2、内墙板3分别与顶板4固定在一起，从而将外墙板2、内墙板3连接成为整体，且实现了对墙体的上下两端的封装。

继续参考图1和5，所述衬板5的材质为硬质塑料板，且衬板5从其两侧边缘逐渐向中间凹陷，所述衬板5位于外墙板2和内墙板3之间的空间中且铺设在底板1上，且衬板5上开设有与所述安装槽102相对应的通孔501。这种两侧高中间低的凹型衬板有助于将保温层8的下压力向中间收拢，可以对保温层8的下压力起到聚拢作用，减小保温层8对外墙板2、内墙板3的挤压力造成的墙体变形，影响墙体的质量和美观度。

进一步地，所述横向加固杆6位于外墙板2、内墙板3之间，且横向加固杆6的两端分别与外墙板2、内墙板3的壁面固定在一起，所述纵向支撑杆7竖向位于外墙板2和内墙板3之间的空间中，且纵向支撑杆7的上端与所述横向加固杆6的中部固定在一起，纵向支撑杆7的下端穿过所述衬板5上的通孔501后进入安装槽102中，并通过螺栓穿过安装槽102上的第一沉孔103后将纵向支撑杆7与地板1固定在一起，同时由于纵向支撑杆7的约束作用，相当于间接固定了衬板5。

每组墙体中设置有多组横向加固杆6和纵向支撑杆7组成的支撑结构，相邻支撑结构之间的间距为0.8～1.5m。通过设置纵向支撑杆7可以对横向加固杆7起到有效的支撑作用，防止从墙体顶部向外墙板2、内墙板3的空间中灌注保温层材料时(墙体两侧此时通过模具封闭，墙体底部通过底板1封闭)，对横向加固杆6向下的压力造成横向加固杆6牵拉墙板，造成横向加固杆6与墙板之间的连接被破坏。另外，通过衬板5的聚拢作用有助于增加纵向支撑杆7下端周围保温层的密度，从而增加纵向支撑杆7与衬板5之间的牢固度，使纵向支撑杆7更加稳定。

继续参考图1，所述保温层8填充在外墙板2和内墙板3之间的空间中。所述保温层8的材质为泡沫水泥，其相对于有机类的保温材料，具有更好的保温性能，而且具有绝热和隔音的效果。

继续参考图1和图5，在另一实施例中，所述横向加固杆6为工字型结构，其上翼缘和下翼缘分别与外墙板2、内墙板3的内壁面固定在一起。所述外墙板2、内墙板3上均开设有第二沉孔10，螺栓9穿过第二沉孔10、上翼缘后将横向加固杆6与外墙板2固定在一起，螺栓9穿过第二沉孔10、下翼缘后将横向加固杆6与内墙板3固定在一起。

进一步地，在另一实施例中，所述凸起101沿着底板1的长度方向间隔分布，对应地，所述外墙板2以及内墙板3上的凹槽201也沿着墙板的长度方向间隔分布，且每个凸起101对应一个所述凹槽201。通过凹槽201与凸起101之间的配合，并通过螺栓9的进一步加固，可以稳固地将墙板固定在底板1上，可以防止底板1从墙体上脱落，另外，由于横向加固杆6、纵向支撑杆7、底板1、墙体、横向加固杆6之间形成循环连接，可以进一步提高地板和墙体之间连接牢固性。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种装配式钢结构保温墙板，其特征在于，包括：

底板，所述底板的上表面的两侧具有凸起，且中间具有安装槽，所述凸起和安装槽中均开设有贯穿的第一沉孔；

外墙板；

内墙板，所述外墙板和内墙板的底面、顶面均具有与凸起匹配的凹槽；

且，所述外墙板、内墙板通过各自底面上的凹槽分别安装在底板两侧的凸起上，并通过螺栓穿过凸起上的第一沉孔后将外墙板、内墙板分别与底板固定在一起；

顶板，所述顶板的下表面两侧具有凸起，且凸起上开设有贯穿的第一沉孔；

且，所述顶板的两侧的凸起卡合在外墙板、内墙板各自的顶面上的凹槽中，并通过螺栓穿过凸起第一沉孔后将外墙板、内墙板分别与顶板固定在一起；

衬板，所述衬板位于外墙板和内墙板之间的空间中且铺设在底板上，且衬板从其两侧边缘逐渐向中间凹陷，衬板上开设有与所述安装槽相对应的通孔；

横向加固杆，所述横向加固杆位于外墙板、内墙板之间，且横向加固杆的两端分别与外墙板、内墙板的壁面固定在一起；

纵向支撑杆，所述纵向支撑杆竖向位于外墙板和内墙板之间的空间中，且纵向支撑杆的上端与所述横向加固杆的中部固定在一起，纵向支撑杆的下端穿过所述通孔后进入安装槽中，并通过螺栓穿过安装槽上的第一沉孔后将纵向支撑杆与地板固定在一起；

保温层，所述保温层填充在外墙板和内墙板之间的空间中。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述底板、顶板、横向加固杆和纵向支撑杆均为钢材质。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述外墙板、内墙板的材质包括纤维增强水泥墙板、轻质隔墙板、木塑复合墙板中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述衬板的材质为硬质塑料板。

5.根据权利要求1所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述保温层的材质为泡沫水泥。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述横向加固杆为工字型结构，其上翼缘和下翼缘分别与外墙板、内墙板的内壁面固定在一起。

7.根据权利要求6所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述外墙板、内墙板上均开设有第二沉孔，螺栓穿过第二沉孔、上翼缘后将横向加固杆与外墙板固定在一起，螺栓穿过第二沉孔、下翼缘后将横向加固杆与内墙板固定在一起。

8.根据权利要求1-5任一项所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述凸起沿着底板的长度方向连续分布，对应地，所述墙板上的凹槽也沿着墙板的长度方向连续分布。

9.根据权利要求1-5任一项所述的装配式钢结构保温墙板，其特征在于，所述凸起沿着底板的长度方向间隔分布，对应地，所述墙板上的凹槽也沿着墙板的长度方向间隔分布，且每个凸起对应一个所述凹槽。

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