CN213115118U - 用于内扩凹槽管的后装连接配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内扩凹槽管的后装连接配件，包括拉接件，拉接件底部设有防脱部，拉接件或防脱部上设有止转部，防脱部伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，拉接件转动时，止转部与内扩凹槽两侧壁紧贴止转或者止转部与内扩凹槽的槽口紧贴止转，拉接件拉紧时，防脱部与内扩凹槽扣接。该后装连接配件具有结构简单、安装方便、成本低廉、具有防脱和止转功能的优点。

Description

用于内扩凹槽管的后装连接配件

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于内扩凹槽管的后装连接配件。

背景技术

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。

为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接。但是这种连接方式往往只能达到防脱功能，而由于螺栓位置是连接节点，该位置往往受力复杂，常期使用后经常出现螺栓转动现象，从而对整个系统的稳定性造成了影响，故而需要在外部配合固定卡扣以防止螺栓转动，其安装不方便，推高了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、成本低廉、具有防脱和止转功能的用于内扩凹槽管的后装连接配件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于内扩凹槽管的后装连接配件，包括拉接件，所述拉接件底部设有防脱部，所述拉接件或防脱部上设有止转部，所述防脱部伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，所述拉接件转动时，所述止转部与内扩凹槽两侧壁紧贴止转或者止转部与内扩凹槽的槽口紧贴止转，拉接件拉紧时，所述防脱部与内扩凹槽扣接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述防脱部靠近拉接件的一面在长度方向于拉接件两侧设有防脱扣接面，拉接件拉紧时，所述防脱扣接面与内扩凹槽扣接。

所述止转部在防脱部长度方向相对的两侧设有止转面，拉接件转动时，所述止转面与内扩凹槽两侧壁紧贴止转或者止转面与内扩凹槽的槽口紧贴止转。

两侧的止转面在一对角位置设有一对避空段，在另一对角位置设有一对止转段，拉接件转动时，通过一对避空段的避空后其一对止转段与内扩凹槽两侧壁或槽口紧贴止正转。

所述避空段与同侧的止转段相连，以在防脱部长度方向贯穿拉接件中心的线为中线，所述止转段不跨过中线。

所述止转部设置在防脱部上，所述拉接件转动时，所述止转部与内扩凹槽两侧壁紧贴止转。

所述止转部设置在拉接件上，所述拉接件转动时，所述止转部与内扩凹槽的槽口紧贴止转。

所述防脱部设置为一对，该对防脱部相应设置在拉接件具有止转部的位置。

所述防脱部设置为L型结构，一对L型的防脱部呈反向设置，各自的横部与内扩凹槽的相应侧形成扣接。

所述防脱部设置为倒T型结构，一对倒T型的防脱部，各自的横部与内扩凹槽两侧形成扣接。

所述防脱扣接面设置为斜面。

所述防脱扣接面设置为水平直面。

所述防脱扣接面设置为圆弧面。

所述防脱部设置为类船形形状。

所述防脱部设置为类腰形形状。

所述防脱部设置为类球形形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于内扩凹槽管的后装连接配件，包括拉接件，拉接件底部设有防脱部，拉接件或防脱部上设有止转部，防脱部伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，拉接件转动时，止转部与内扩凹槽两侧壁紧贴或者止转部与内扩凹槽的槽口紧贴止转，拉接件拉紧时，防脱部与内扩凹槽扣接。安装时，先将防脱部伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，然后将拉接件转动90°此时止转部与内扩凹槽两侧壁紧贴或者止转部与内扩凹槽的槽口紧贴，达到止转效果，再将拉接件拉紧，此时防脱部与内扩凹槽扣接，达到防脱效果。较传统结构而言，该后装连接件的防脱部能与内扩凹槽扣接，实现防脱功能；止转部能与内扩凹槽两侧壁紧贴或者止转部能与内扩凹槽的槽口紧贴，实现止转功能，即该后装连接件同时具有防脱和止转作用，不需要固定卡扣以防止转动，其结构简单，安装方便，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的安装状态示意图。

图4是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的安装状态示意图。

图7是本实用新型实施例3的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例3的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例3的安装状态示意图。

图10是本实用新型实施例4的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例4的主视结构示意图。

图12是本实用新型实施例4的安装状态示意图。

图13是本实用新型实施例5的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例5的主视结构示意图。

图15是本实用新型实施例5的安装状态示意图。

图中各标号表示：

1、拉接件；2、防脱部；21、防脱扣接面；3、止转部；31、止转面；311、避空段；312、止转段；4、内扩凹槽管；41、内扩凹槽；411、槽口；5、中线。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型用于内扩凹槽管的后装连接配件的第一种实施例，包括拉接件1，拉接件1底部设有防脱部2，拉接件1或防脱部2上设有止转部3，防脱部2伸至内扩凹槽管4的内扩凹槽41内，拉接件1转动时，止转部3与内扩凹槽41两侧壁紧贴或者止转部3与内扩凹槽41的槽口411紧贴止转，拉接件1拉紧时，防脱部2与内扩凹槽41扣接。安装时，先将防脱部2伸至内扩凹槽管4的内扩凹槽41内，然后将拉接件1转动90°此时止转部3与内扩凹槽41两侧壁紧贴或者止转部3与内扩凹槽41的槽口411紧贴，达到止转效果，再将拉接件1拉紧，此时防脱部2与内扩凹槽41扣接，达到防脱效果。较传统结构而言，该后装连接件的防脱部2能与内扩凹槽41扣接，实现防脱功能；止转部3能与内扩凹槽41两侧壁紧贴或者止转部3能与内扩凹槽41的槽口411紧贴，实现止转功能，即该后装连接件同时具有防脱和止转作用，不需要固定卡扣以防止转动，其结构简单，安装方便，大大降低了成本。

本实施例中，防脱部2靠近拉接件1的一面在长度方向于拉接件1两侧设有防脱扣接面21，该结构中，拉接件1拉紧时，防脱扣接面21与内扩凹槽41扣接。其结构简单可靠。

本实施例中，止转部3在防脱部2长度方向相对的两侧设有止转面31，该结构中，拉接件1转动时，止转面31与内扩凹槽41两侧壁紧贴止转或者止转面31与内扩凹槽41的槽口411紧贴止转，其结构简单可靠。

本实施例中，两侧的止转面31在一对角位置设有一对避空段311，在另一对角位置设有一对止转段312，该结构中，拉接件1转动时，通过一对避空段311的避空后其一对止转段312与内扩凹槽41两侧壁或槽口411紧贴止正转。其结构简单可靠。

本实施例中，避空段311与同侧的止转段312相连，以在防脱部2长度方向贯穿拉接件1中心的线为中线5，止转段312不跨过中线5。这样设置，使得能够增大止转段312与内扩凹槽41侧壁或与槽口411的接触面积，进一步提高了止转效果。

本实施例中，止转部3设置在防脱部2上，拉接件1转动时，止转部3与内扩凹槽41两侧壁紧贴止转。该结构中将防脱和止转都集成在防脱部2上，其结构简单易行。

本实施例中，防脱扣接面21设置为斜面。该斜面结构与内扩凹槽41形成扣接，其结构简单易行。

本实施例中，防脱部2设置为类船形形状。其结构简单可靠。

实施例2：

图4至图6示出了本实用新型用于内扩凹槽管的后装连接配件的第二种实施例，该后装连接配件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，防脱扣接面21设置为圆弧面。该圆弧面与内扩凹槽41形成扣接，其结构简单易行。

本实施例中，防脱部2设置为类球形形状。其结构简单可靠。

实施例3：

图7至图9示出了本实用新型用于内扩凹槽管的后装连接配件的第三种实施例，该后装连接配件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，止转部3设置在拉接件1上，拉接件1转动时，止转部3与内扩凹槽41的槽口411紧贴止转。该结构中，止转部3沿拉接件1轴向方向通条布置，即在拉接件1的轴向方向的任何位置均可实现止转效果，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，防脱扣接面21设置为水平直面。水平直面能增大与内扩凹槽41的接触面积，大大提高了稳定性。

本实施例中，防脱部2设置为类腰形形状。其结构简单可靠。

实施例4：

图10至图12示出了本实用新型用于内扩凹槽管的后装连接配件的第四种实施例，该后装连接配件与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，防脱部2设置为一对，该对防脱部2相应设置在拉接件1具有止转部3的位置。这样设置同样能增强与内扩凹槽41的扣接强度。

本实施例中，防脱部2设置为L型结构，一对L型的防脱部2呈反向设置，各自的横部与内扩凹槽41的相应侧形成扣接。一对L型的防脱部2扣接相应侧的内扩凹槽41壁，其结构简单可靠。

实施例5：

图13至图15示出了本实用新型用于内扩凹槽管的后装连接配件的第五种实施例，该后装连接配件与实施例4基本相同，区别仅在于：本实施例中，防脱部2设置为倒T型结构，一对倒T型的防脱部2，各自的横部与内扩凹槽41两侧形成扣接。每个防脱部2均同时扣接内扩凹槽41两侧，其结构简单，扣接强度高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：包括拉接件（1），所述拉接件（1）底部设有防脱部（2），所述拉接件（1）或防脱部（2）上设有止转部（3），所述防脱部（2）伸至内扩凹槽管（4）的内扩凹槽（41）内，所述拉接件（1）转动时，所述止转部（3）与内扩凹槽（41）两侧壁紧贴止转或者止转部（3）与内扩凹槽（41）的槽口（411）紧贴止转，拉接件（1）拉紧时，所述防脱部（2）与内扩凹槽（41）扣接。

2.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述防脱部（2）靠近拉接件（1）的一面在长度方向于拉接件（1）两侧设有防脱扣接面（21），拉接件（1）拉紧时，所述防脱扣接面（21）与内扩凹槽（41）扣接。

3.根据权利要求2所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述止转部（3）在防脱部（2）长度方向相对的两侧设有止转面（31），拉接件（1）转动时，所述止转面（31）与内扩凹槽（41）两侧壁紧贴止转或者止转面（31）与内扩凹槽（41）的槽口（411）紧贴止转。

4.根据权利要求3所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：两侧的止转面（31）在一对角位置设有一对避空段（311），在另一对角位置设有一对止转段（312），拉接件（1）转动时，通过一对避空段（311）的避空后其一对止转段（312）与内扩凹槽（41）两侧壁或槽口（411）紧贴止正转。

5.根据权利要求4所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述避空段（311）与同侧的止转段（312）相连，以在防脱部（2）长度方向贯穿拉接件（1）中心的线为中线（5），所述止转段（312）不跨过中线（5）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述止转部（3）设置在防脱部（2）上，所述拉接件（1）转动时，所述止转部（3）与内扩凹槽（41）两侧壁紧贴止转。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述止转部（3）设置在拉接件（1）上，所述拉接件（1）转动时，所述止转部（3）与内扩凹槽（41）的槽口（411）紧贴止转。

8.根据权利要求7所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述防脱部（2）设置为一对，该对防脱部（2）相应设置在拉接件（1）具有止转部（3）的位置。

9.根据权利要求8所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述防脱部（2）设置为L型结构，一对L型的防脱部（2）呈反向设置，各自的横部与内扩凹槽（41）的相应侧形成扣接。

10.根据权利要求9所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述防脱部（2）设置为倒T型结构，一对倒T型的防脱部（2），各自的横部与内扩凹槽（41）两侧形成扣接。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的用于内扩凹槽管的后装连接配件，其特征在于：所述防脱扣接面（21）设置为斜面或水平直面或圆弧面。

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